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TSG Q7016-2016 起重机械安装改造重大修理监督检验规则(含2020年第1号修改单).pdf

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起重机械安装改造重大修理监督检验项目和要求

C1设备选型检查 C1.1一般要求 对照产品技术资料、合同，检查设备的选型与使用工况匹配情况是否与其 致。 C1.2防爆、绝缘起重机 （1)检查防爆起重机的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆 要求的，是否采用防爆型； (2)检查防爆、绝缘起重机电气设备及其元器件是否与工作环境的防爆、绝缘等 级相适应，是否有防护措施； (3）检查防爆起重机上的零部件、安全保护装置和电动葫芦等需要采用符合防爆 要求的，是否不低于整机防爆级别和温度组别； (4)检查防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置是否采用无火花材料制造。 C1.3吊运熔融金属起重机 C1.3.1采用电动葫芦作为起升机构 采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，检查其制动器设置是否符 合以下要求： （1）当额定起重量大于5t，并且小于或者等于16t时，除设置工作制动器外，还 应当设置安全制动器，安全制动器应当设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器 失灵或者传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷； (2）当额定起重量小于或者等于5t时，除设置工作制动器外，还应当在低速级上 设置安全制动器，或者电动葫芦按照1.5倍额定起重量设计； (3）选用具有高温隔热功能的电动葫芦； （4）电动葫芦的工作级别不低于M6。 C1.3.2除电动葫芦以外的主起升机构 C1.3.2.1额定起重量为75t以上（含75t）主起升机构制动器 检查吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外）是否符合以下要求之 ： （1）主起升机构设置两套驱动装置，并且在输出轴刚性连接：

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审查产品以下出厂技术资料是否齐全： （1）产品设计文件GB 29446-2019 选煤电力消耗限额，包括总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压或者气动 系统原理图； (2)产品质量合格证明、包括产品质量合格证（含数据表）和产品质量证明书等 安装及其使用维护保养说明：

3)整机型式试验证明（按照覆盖原则）

C3安装改造修理资格审查

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审查以下证件是否符合要求： （1）安装改造修理许可证明； （2）安装改造重大修理告知书； （3）现场安装改造修理作业人员的资格证件； (4）主要受力结构件的现场分段组装（焊接）的焊接作业人员（焊工）资格证件

C4施工作业（工艺）资料审查

审查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序 术要求、方法和措施等。

安装基础、附属设施及安全距离检查

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审查以下记录、证明等是否齐全、有关手续是否完整，并且抽查实物进行核 对： (1)施工单位对出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录； （2）主要配套件合格证、铭牌； (3)安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明； （4）主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录

7部件施工过程与施工后检查

C7.1部件施工过程与施工后记录

审查以下记录是否齐全、签字手续是否完整： (1)主要受力结构件施工现场连接（焊接、螺栓、销轴等）的检查记录； (2）主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录； (3吊具、钢丝绳及其连接（如压板，楔块、绳夹等）、滑轮、开式齿轮、车轮 卷筒、环链、导绳器、层门、小车轨道和升降、横移导轨等施工检查记录； （4）配重、压重的施工检查记录； (5)主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告。 C7.2起重机的标记、安全标志 检查起重机的标记、安全标志是否齐全

C8.1电气设备安装 审查起重机械电气设备安装记录是否齐全、签字手续是否完整。 C8.2电气保护 审查以下电气保护的检测和试验记录，其项目和内容是否符合GB6067.1中第8 章的要求： （1）电动机的保护； (2)线路保护； (3）错相与缺相保护； (4)零位保护； (5）失压保护； （6）电动机定子显堂生电保护

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(1)检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接； (2)检查液压回路是否无漏油现象； (③）检查液压缸安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）是否无损坏

11安全保护和防护装置检查与现场监督

C11.1制动器 C11.1.1制动器设置与控制 检查动力驱动的起升、变幅、运行、回转机构是否按照规定装设可靠的制动装 置（液压缸驱动的除外）；当机构要求具有载荷支持作用时，是否装设机械常闭制动 器。 检查制动器的控制是否符合GB/T3811中7.5.6的要求。 C11.1.2制动器零件 检查制动器零件是否符合以下要求，必要时进行操作和测量： (1）制动器零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达原厚度的50%或者露出铆 钉）、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象； (2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接 触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；

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检查有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，是否还在变幅齿条和变幅螺杆的末端装 设端部止挡防脱装置，以防止臂架在低位置发生坠落。 C11.8紧（应）急停止开关 现场监督试验，检查紧（应）急停止开关是否能够切断起重机械动力电源，并且 不能自动复位，是否装设在司机操作方便的地方。 C11.9联锁保护装置 现场监督试验，检查联锁保护装置是否符合GB6067.1中9.5的要求。对于出入 起重机械的门、司机室到桥架上的门，若使用说明书没有特别说明能够保证使用安 全的，当门打开时，动力电源是否不能接通，如处于运行状态，当门打开时，动力 电源是否断开，所有机构运行是否均停止。 C11.10偏斜显示（限制）装置 检查跨度大于40m的门式起重机，是否设置偏斜显示或者限制装置。 C11.11轨道清扫器 当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，检查在轨道上行驶的起重机和 起重小车，在台车架（或者端梁）下面和小车架下面是否装设轨道清扫器，检查扫轨 板底面与轨道顶面之间的间隙是否不大于10mm（塔式起重机不大于5mm）。 C11.12抗风防滑装置（适用于露天工作的轨道式起重机械） (1)检查抗风防滑装置的设置是否符合GB6067.1中9.4.1的要求； (2)现场监督试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作 状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效； （3）检查其零件是否无缺损。 C11.13风速仪 检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起 重机上部迎风处。 C11.14防护罩、防护栏、隔热装置 检查起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩、防护栏，以及露天作 业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全，吊运熔融金属起重机的隔热装置是否 完好。 C11.15防碰撞装置 检查当2台以上（含2台）的起重机械或者起重小车运行在同一轨道上时，或者不 同一轨道并且有碰撞可能时，是否装设防碰撞装置

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C11.16报警装置 检查起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。 C11.17防止臂架向后倾翻装置 检查存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构（液压油缸变幅除外）起重机，是否装 设防止臂架后倾装置，以保证当变幅机构的行程开关失灵时，能阻止臂架向后倾 翻。 C11.18电缆卷筒终端限位装置 现场监督试验，检查运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终点开关功能是 否有效，在卷筒上是否至少有两圈电缆。 C11.19回转限位装置 需要限制回转范围时，检查起重机回转机构是否安装回转角度限位装置。 C11.20幅度限位器 动力驱动的动臂变幅的起重机（液压变幅除外），检查是否在臂架俯仰行程的极 限位置处设臂架低位置和高位置的幅度限位器 采用移动小军变幅的塔式起重机，检查是否设置小车行程限位开关和终端缓冲 装置。现场监督试验，当限位开关动作后测量小车停车时其端部距缓冲装置最小距 离应当不小于200mm。 C11.21幅度指示器 检查有变幅机构的起重机械，是否装设幅度指示器（或者臂架仰角指示器）。 C11.22集装箱吊具专项保护装置 现场监督试验，检查集装箱吊具转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、伸缩 止挡及其限位是否有效。 C11.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置 C11.23.1防倾翻安全钩 在主梁一侧落钩的单主梁起重机是否设置防倾翻安全钩，现场操作小车运行， 检查安全钩与主梁的间隙是否合理，运行有无卡阻 C11.23.2导电滑触线的安全防护 检查桥式起重机的滑触线是否设置防护装置，多层布置桥式起重机时，下层起 重机是否采用电缆或者安全滑触线供电。 C11.24塔式起重机专项安全保护和防护装置 C11.24.1防小车坠落保护

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检查塔式起重机的变幅小军是否设置了当轮轴断裂时，能够防止小军坠落的保 护装置。 C11.24.2强迫换速装置 对最大变幅速度超过40m/min的塔式起重机，现场监督试验，当小车向外运行， 起重力矩达到0.8倍的额定值时，检查是否能自动转换为低速运行。 C11.25流动式起重机专项安全保护和防护装置（限改造和重大修理） C11.25.1支腿回缩锁定装置 检查利用支腿支撑作业的流动式起重机械，是否装设支腿回缩锁定装置。 C11.25.2回转锁定装置 检查流动式起重机的回转部分是否装设回转锁定装置。 C11.25.3水平仪 检查利用支腿支承或者履带支承进行作业的起重机，装设的水平仪是否完好， 能够用来检查起重机底座的倾斜程度。 C11.25.4铁路起重机专项安全保护和防护装置 检查以下保护装置是否有效： （1）支腿回缩锁定装置（指在回送状态时，伸腿油缸和支撑油缸设置的机械锁定 装置）； （2）上车顺轨回转角度的限位保护装置； （3）上车对中装置，上下车之间回送止摆装置； （4）液压油滤清器堵塞报警装置； (5）下车全方位水平仪； （6）走行挂齿安全装置。 C11.26施工升降机专项安全保护和防护装置 对以下安全保护和防护装置，施工单位现场进行试验，监检人员现场监督确 认： （1)防坠安全器，破断阀，或者限速器、安全钳等，防坠安全器和限速器（校验周 期为1年）； (2）围栏登机门机械锁钩和电气安全装置； （3）吊笼门机械锁钩和电气安全装置； (4）限位装置（开关）； 5）极限开关； （6)安全钩（适用于齿轮齿条式升降机）； (7)缓冲器；

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（8）钢丝绳防松弛装置； （9）停层防坠落装置或者停位防坠落装置； （10）断绳保护装置； (11）超载保护装置； （12）通道口、货厢门、层门联锁保护装置； （13）应急出口门的安全开关。 其中曲线施工升降机的检查项目为前款的第（1）、（4）、（5）、（6）、（7）、（11）、 （12）项。 C11.27简易升降机专项安全保护和防护装置 C11.27.1停层保护装置 施工单位现场进行试验，监检人员现场监督确认是否符合以下要求： （1）当货厢处于除底层外的任一平层位置，并且货厢门打开时，能防止货厢发生 非正常滑移或者坠落； （2）停层保护装置动作灵活可靠，无卡阻现象； (3）停层保护装置在货厢门开启不大于300mm时完全动作，并且具有动作到位 的指示； （4)设置有效的电气联锁装置，当停层保护装置作用时，能切断简易升降机的电 气安全回路。 C11.27.2下行超速保护装置 施工单位现场进行试验，监检人员现场监督确认是否符合以下要求： （1）下行超速保护装置采用机械的动作方式，能使载有额定起重量的货厢可靠制 停； （2）下行超速保护装置设置有效的电气联锁装置，当下行超速保护装置作用时， 能切断简易升降机的电气安全回路； (3）下行超速保护装置的动作速度不小于额定速度的115%，并且小于0.8m/s。 C11.27.3防运行阻碍保护装置 施工单位现场进行试验，监检人员现场监督确认： （1）强制式简易升降机是否设置悬挂装置松驰时的安全装置，当货湘向下运行受 到阻碍时能及时切断简易升降机的电气安全回路； (2）更引式、齿轮齿条式简易升降机和直接作用液压式简易升降机是否设置运转 时间限制器，当货厢或者对重运行受到阻碍，并且时间超过全程运行所需时间加10s 以前，是否能切断电动机或者电磁阀的电源，运转时间限制器是否不影响检修运 行

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C11.27.4限位装置（开关） 施工单位现场进行试验，监检人员现场监督确认，曳引式、强制式和齿轮齿条 式简易升降机是否装设上、下限位开关。直接作用液压式简易升降机是否装设上限 位开关。采用自动复位型式的，是否在极限开关动作之前起作用。 C11.27.5极限开关 施工单位现场进行试验，监检人员现场监督确认，曳引式、强制式和齿轮齿条 式简易升降机上、下两端是否装设极限开关。直接作用液压式简易升降机是否装设上 极限开关。该开关在货厢或者对重（如有）接触缓冲器前是否能起作用，并且在缓冲 器被压缩期间保持其动作状态。 C11.27.6缓冲器 施工单位现场进行试验，监检人员现场监督确认，检查货厢和对重行程底部的 极限位置是否设置缓冲器；采用耗能型缓冲器的，是否设置检查缓冲器能正常复位 的电气装置。 C11.27.7停止装置 检查各层站、底坑和货厢顶部是否设置停止装置，操作装置是否采用符合标准 规定的安全触点形式，红色并且标有“停止”字样，是否有防止误操作的双稳态型 式保护。 C11.27.8检修运行装置 检查在货厢顶部是否设置一个易于接近的检修运行装置，是否由一个能防止误 操作的双稳态检修转换开关操作。 C11.27.9液压管路限流或者切断装置 施工单位现场进行试验，监检人员现场监督确认，直接作用液压式简易升降机 是否设置限流或者切断装置（措施）；当液压管路发生爆裂、严重泄漏时，是否能够 有效防止货厢超速和坠落；限流或者切断装置是否与油缸刚性连接 C11.27.10超载保护装置 施工单位现场进行试验，监检人员现场监督确认，简易升降机是否设置超载保 护装置；当实际起重量达到1.1倍的额定起重量之前时，超载保护装置是否能起作 用，此时简易升降机是否无法启动。 C11.27.11机械设备的防护装置 检查是否符合以下要求： (1）对可能产生危险并且可接近的旋转部件是否能提供有效的防护（但更引轮 盘车手轮、制动轮及任何类似的光滑圆形部件除外），这些部件涂成黄色，或者至少 部分地涂成黄色； (2)电引轮、滑轮和（或者）链轮，安装一个用以防止悬挂绳或者链条松弛时脱离

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绳槽或者链轮的装置； (3)能够采取措施防止异物进入齿轮和齿条的啮合区间。 C11.27.12层门防护装置 检查是否符合以下要求，并且进行动作试验和测量： (1)层门关闭时，门扇之间、门扇与立柱或者地坎之间的间隙应当不大于 10mm; (2)每个层门应当设有足够强度的地坎，并且与货厢入口边缘的间隙应当不大于 35mm; (3)层门的设计应当防止正常运行中脱轨、机械卡阻或者行程终端时错位；由于 磨损、锈蚀或者火灾原因可能造成导向装置失效时，设置应急的导向装置使层门保 持在原有位置上； (4)各层门上均应当设置自动复位的紧急开锁装置； (5)各层门上应当设置自动关闭装置，在货厢门驱动层门的情况下，当货厢在开 锁区域之外时，层门无论因为何种原因而打开，应当有一种装置（如重块或者弹簧） 能够确保该层门自动关闭； (6)每个层门都应当设置门锁装置，锁紧动作应当由重力或者弹簧来产生和保 持，即使弹簧失效，重力也不导致开锁； （7）货厢应当在锁紧元件啮合不小于7mm时才能启动： (8)层门的锁紧应当由一个电气安全装置来验证，该装置应当由锁紧元件强制操 作而没有任何中间机构，并且能够防止误动作；如果货厢门采用了门锁装置，该装 置也应当符合本项要求； (9)层门应当设机械联锁装置，在正常运行时，不能打开层门和货厢门，除非货 厢在该层门的开锁区域内停止或者停站；如果一个层门或者货厢门（或者多扇门中的 任意一扇门)开着，在正常操作情况下，应当不能启动简易升降机或者不能保持继续 运行； （10）每个层门和货厢门的闭合都应当由一个电气安全装置来验证，如果滑动门 是由数个间接机械连接的门扇组成，则未被锁住的门扇上也应当设置电气安全装置 以验证其闭合状态。

C11.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置 现场监督试验，并且按照本节要求进行检查。 C11.28.1紧（应）急停止开关 检查是否符合以下要求： (1)在便于操作的位置应当设置紧(应)急停止开关，以便在发生异常情况时能

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停车设备立即停止运转； (2)若停车设备由若干独立供电的部分组成，则每个部分都应当分别设置紧（应） 急停止开关； (3)若停车设备由转换区、工作区组成，则每个区域都应当配备单独的紧（应)急 停止开关； (4)紧（应）急停止开关的设计应当符合GB16754一2008《机械安全急停设计 原则》的要求； (5)在紧急情况下能迅速切断动力回路总电源，但是不应当切断电源插座、照 明、通风、消防和警报电路的电源； (6)紧急停止开关的复位应当是非自动复位，复位不得引发或者重新启动任何危 险状况。 C11.28.2防止超限运行装置 检查当升降限位开关出现故障时，防止超限运行装置是否能使设备停止工作。 C11.28.3汽车长、宽、高限制装置 检查对进人停车设备的汽车进行车长、车宽、车高的超限检测，当超过适停车 辆尺寸时，机械是否不得动作并且能够报警。 C11.28.4阻车装置 检查出现以下情况时，是否在汽车车轮停止的位置上设置阻车装置： （1）当搬运器沿汽车前进和后退方向运动时，有可能出现汽车跑到预定的停车范 围之外时； (2)对于准无人方式，驾驶人员（司机)在将汽车停放到搬运器或者载车板上，可 能导致汽车停到预定的停车范围之外时； （3）当汽车直接停在回转盘上时。 阻车装置的高度不应当低于25mm（当采用其他有效措施阻车时，也可不再设置 此阻车装置）。 C11.28.5人车误人检出装置 检查对不设置库门或者开门运转的停车设备是否按照要求设置，当人或者车进 人时，设备是否立即停止运转。 C11.28.6载车板上汽车位置检测装置 检查当汽车没有停放到载车板上正确位置时，停车设备是否不能运行（但是操作 人员确认安全的场合则不受本条限制）。 C11.28.7出入口门、围栏门联锁保护装置 检查当搬运器没有停放到准确位置时，车位出人口的门或者围栏等是否不能开 追，当门或者围栏处于开启状态时，搬运器是否不能运行

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C11.28.8自动门防夹装置 检查为了防止汽车出入停车设备时自动门将汽车意外夹坏，自动门上是否设置 防夹装置，并且有效。 C11.28.9防重叠自动检测装置 检查为了避免向已停放汽车的车位再存进汽车，是否设置对车位状况（有无汽车 进行检测的装置，或者采取其他有效的防重叠措施。 C11.28.10防载车板坠落装置 检查搬运器（或者载车板）运行到位后，若出现意外，有可能使搬运器或者载车 板从高处坠落时，是否设置防坠落装置，即使发生钢丝绳、链条等关键部件断裂的 严重情况，防坠落装置也能够保证搬运器（或者载车板）不坠落。 C11.28.11警示装置 检查停车设备是否设有能发出声或者光报警信号的警示装置，在停车设备运转 时该警示装置是否起作用。 C11.28.12轨道端部止挡装置 检查为了防止运行机构脱轨，在水平运行轨道的端部，是否设置止挡装置，并 且是否能够承受运行机构以额定载荷、额定速度下运行产生的撞击。 C11.28.13缓冲器 检查搬运器在其垂直升降的下端或水平运行的两端，是否装设缓冲器。 C11.28.14松绳（链）检测装置或者载车板倾斜检测装置 检查为防止驱动绳（链）部分松动导致载车板（搬运器）倾斜或者钢丝绳跳槽，是 否设置松绳（链）检测装置或者载车板倾斜检测装置，当载车板（搬运器）运动过程中 发生松绳（链）情况时是否能够立即使设备停止运行。 C11.28.15运转限制装置 检查是否符合以下要求： （1）人员未出设备，设备不得启动； (2)能否通过激光扫描器、灵敏光电装置等自动检测在转换区里有无人员出入 （当有管理人员确认安全的情况下，可不设置此装置）。 C11.28.16控制联锁功能 检查停车设备的汽车存取由几个控制点启动时，这些控制点是否相互联锁，是 否仅能从所选择的控制点操作。 C11.28.17载车板锁定装置 检查为防止意外情况下载车板从停车位中滑出，是否设置载车板锁定装置（在采 取了有效措施的情况下，可不设置此装置）

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C11.29汽车专用升降机类停车设备专项安全保护和防护装置 除需满足机械式停车设备专项安全保护和防护装置外，还应当对汽车专用升降 机类停车设备进行现场监督试验，并且检查是否符合本节要求。 C11.29.1制导行程 检查当搬运器完全压在缓冲器上时，对重导轨的长度是否能够提供不小于0.3m 的进一步的制导行程；当对重完全压在缓冲器上时，搬运器导轨的长度是否能够提 供不小于0.3m的进一步的制导行程。 C11.29.2底坑紧（应）急停止开关和电源插座 检查底坑是否有非自动复位的紧（应）急停止开关和电源插座，是否有保证检修 人员安全进出的设施。 C11.29.3超载限制器 施工单位现场进行试验，监检人员现场监督确认超载限制器是否有效。 C11.29.4停电时安全位置装置 检查人车共乘式汽车专用升降机，设置的停电时使升降机慢速移动到安全位置 的装置是否有效。 C11.29.5通风装置 检查人车共乘式汽车专用升降机，是否在封闭式搬运器内设置了通风装置。 C11.29.6紧急联络装置 检查人车共乘式汽车专用升降机，是否在搬运器内设置与外部联络的通讯装 置。 C11.29.7紧（应）急救援装置 检查人车共乘式汽车专用升降机，在停电或者电气系统发生故障时，是否有紧 （应）急救援的措施，紧（应）急出入口的设置是否符合JB/T10546一2014《汽车专用升 降机》。 C11.29.8安全钳和限速器 检查人车共乘式汽车专用升降机（液压直顶式升降机除外），是否设置安全钳和 限速器，速度大于0.63m/s的升降机设置的安全钳是否是渐进式安全钳；当升降机坠 落或者下降速度大于限速器的动作速度时，安全钳是否能够动作，并且是否能切断 驱动系统的电源。 C11.29.9层门防护装置 检查层门是否符合以下要求，并且进行动作试验和测量： (1)进入搬运器的井道开口处应当装设无孔的动力驱动层门，门关闭后，门扇之 间及门扇与立柱、门帽和地坎之间的间隙应当不大于8mm；如果有凹进部分，间隙 从凹底处测量；

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(2）动力驱动的自动滑动门应当设置防止门夹人（或车辆）的保护装置，当人或者 车辆通过层门入口被正在关闭的门扇撞击或者将被撞击时，该装置应当自动使门重 新开启；同一层站有两个出入口时，两个出入口的门不应同时开启； (3）正常操作中，若搬运器没有运行指令，则根据升降机运行实际状况所确定的 必要的一段时间后，动力驱动的自动层门应当关闭。当搬运器在开锁区域之外时， 如果层门开启（无论何种原因），应当有一种装置能够确保该层门自动关闭；自动关 闭装置采用重块时，应当有防止重块坠落的措施； (4)每个层门均能够被一把符合要求的钥匙从外面开启；紧（应）急开锁后，在层 门闭合时门锁装置不应当保持开锁位置； (5)每个层门应当设置门锁装置，其锁紧动作应当由重力、永久磁铁或者弹簧来 产生和保持，即使永久磁铁或者弹簧失效，重力也不应当导致开锁； (6)门的锁紧应当由一个电气安全装置来验证，该装置应当由锁紧元件强制操作 而没有任何中间机构，并且能够防止误动作； (7）搬运器应当在锁紧元件啮合不小于7mm时才能启动； （8）正常运行时应当不能打开层门，除非搬运器在该层门的开锁区域内停止或者 停站（开锁区域应当不大于层站地平面上下0.2m）；如果一个层门（或者多扇门中的 任何一扇门)处于开启状态，在正常操作情况下，应当不能启动升降机或者不能保持 继续运行； (9)每个层门的闭合都应当由电气安全装置来验证，如果滑动门是由数个间接机 械连接的门扇组成，则未被锁住的门扇上也应当设置电气安全装置以验证其闭合状 态

12大型起重机械安全监控管理系统试马

C12.1安全监控管理功能要求的硬件配备 审查起重机械的出厂配套件清单中是否有GB/T28264一2012《起重机械安全 监控管理系统》所要求的信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、数据存储单 元、信号显示单元、信息导出接口单元等硬件设施。 C12.2管理权限的设定 现场核实系统管理员的授权，是否设置登录密码或者更高级的身份识别方式， 系统管理员输人正确的密码或者其他识别方式后，是否才能够顺利进入系统 C12.3故障自诊断 开机进入系统后，现场核实系统是否有运行自检的程序，并且显示自检结果，

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系统是否具有故障自诊断功能；系统自身发生故障而影响正常使用时，是否能立即 发出报警信号。 C12.4报警装置 在空载的条件下，通过按急（应）停或者系统设计的报警信号现场验证起重机械 的各种报警装置的动作。检查系统的报警装置是否能向起重机械操作者和处于危险 区域的人员发出清晰的声光报警信号。 在空载的条件下，由施工单位人员模拟起重机械监控系统中的1个～2个监控项 目的故障，检查其是否能发出声、光报警信号，并且是否按照设计的设置要求对起 重机械止停。 C12.5文字表达形式 现场检查系统显示的所有界面的文字表达形式是否为简体中文。 C12.6通信协议的开放性 （1)现场检查系统有对外开放的硬件接口，审查相关说明书中通信协议的内容， 是否符合国家现行标准规定的MODBUS、TCP/IP、串口等对外开放的协议； (2)现场验证系统通过以太网或者USB接口是否能方便地将记录数据导出。 C12.7显示信息清晰度 在司机座位上，斜视45°，检查是否可清晰完整的观察到整个监控画面，包括 视频系统的画面，画面上显示的信息是否不刺目、不干扰视线，清晰可辨。 C12.8系统信息采集源 对应GB/T28264中表1，检查信息采集源是否符合要求。 C12.9监控参数 按照本条所列方法，对应GB/T28264中表2验证具体产品的参数，验证是否符 合要求。 C12.9.1起重量 现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，显示计量单位是否为“t”，并 且是否至少保留小数点后两位。 C12.9.2起重力矩 现场起升载荷，并且进行变幅运动，检查显示器上是否显示起重量和相应位置 幅度，显示计量单位是否分别为“t”和“m”，是否均至少保留小数点后两位。 C12.9.3起升高度（下降深度） 检查显示屏幕上，是否能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。 在空载的条件下，将吊具起升到一定的位置，记录此时显示屏上起升高度的数

特种设备安全技术规范

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根据产品的设计要求及相关标准要求，检查系统是否设置有安全距离；当小于 设定的安全距离时，检查系统是否有正确响应。 现场设置信号反射器具，检查起重机械同一或者不同一轨道存在碰撞危险时， 在司机室和起重机械周围是否能清晰的观察到声、光报警信号，起重机械是否停止运 行。 C12.9.11操作指令 在空载的条件下，根据现场实际情况，对起重机械的动作进行操作验证，检查 各种动作在显示器上是否能实时显示。 试验后，查看相关的记录，信息是否能保存和回放 C12.9.12支腿垂直度 现场检查系统中有实时显示的支腿垂直度的数据并且记录，将数字式角度仪等 仪器架设到支腿的下横梁上测量支腿的横向垂直度并且记录，再将数字式角度仪等 仪器放置于支腿的垂直面上，根据支腿不同的形式，选取相应位置测量纵向的垂直 度并记录。 验证起重机械的支腿垂直度是否符合要求 C12.9.13工作时间 检查系统是否能够实时显示和记录工作时间，计量起重机械各机构动作时间 点、时间段，与监控系统对应值比较 C12.9.14累计工作时间 连续一个工作循环后，调取试验过程中存储的时间数据，现场验证已完成的工 作循环的时间，系统是否能够全部累加、记录和存储。 C12.9.15每次T.作循环 查看显示屏幕上是否有T作循环的次数，并且根据起重机械的特点记录每个工 作循环的次数。调取试验过程中存储的时间数据，检查系统已完成的工作循环全部 记录和存储情况 C12.10监控状态 按照本节规定的方法，对应GB/T28264中表3，验证具体产品的状态。 C12.10.1起升机构的制动状态 在空载的条件下，进行起升机构动作的操作，对于两个以上（含两个起升机构的 起重机械，分别验证其制动状态，检查在系统的显示屏上是否实时显示制动状态的信 号。 C12.10.2抗风防滑状态 现场查看抗风防滑装置的形式，进行夹轨器、锚定等抗风防滑装置的闭合性试

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持种设备安全技术规范

根据试验T.况将小车停放在相应位置，起升机构按100%额定起重量加载，载荷 离地100mm~200mm高度，悬空时间不少于10min。 整个过程中观察系统应当反映起重机械载荷的实时变化，待载荷稳定后观察显 示屏上的载荷数值作为系统显示的数据记录为9.；将现场经过标定的试验载荷作为 检验载荷的实际数据记录为9。 选取在30%额定起重量与100%额定起重量之间其他两点的载荷继续进行重复前 两款的试验。 做三次载荷试验后，按照GB/T28264中7.1的要求计算起重量综合误差 C12.11.2幅度综合误差试验 按照GB/T28264中7.2的要求计算幅度综合误差。对于流动式起重机在上述试 验的基础上增加额定载荷下的试验。 C12.11.3起重力矩的综合误差试验 按照GB/T28264中7.3的要求计算起重力矩的综合误差。 C12.12连续作业试验验证 系统按照其工作循环是否能够连续作业16h或者T作循环次数不少于20次，并 且能实时记录。通过调取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的连续作业能 力。 C12.13信息采集和储存 C12.13.1实时性 空载试验时，现场验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，检查是否 以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。 试验结束后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息是否有实时 记录功能。检查系统存储的数据信息或者图像信息是否包含数据或者图像的编号， 时间和日期与试验的数据是否一致。 C12.13.2扫描周期 查看系统实际程序的扫描周期是否不大于100ms。 C12.13.3存储时间 根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过30关的起重机械，现场调取之前 存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间是否应当不少于30个连 续工作日。对于系统T作时间不超过30天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算 个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求，数 据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72h。 调取试验过程中存储的数据，检查系统存储的数据信息或者图像信息的日期是

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否按照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储。 C12.13.4断电后信息的保存 首先检查系统是否有独立的电源即UPS电源或者电瓶等装置。现场验证，当起 重机械主机电源断电后，系统是否能够持续工作。调取连续作业的时间内存储的数 据，起重机械数据是否完整保存。 C12.13.5历史追溯性 调取连续工作一个工作循环过程中存储的所有信息，检查系统存储的数据信息 或者图像信息是否包含数据或者图像的编号，时间和日期与试验的数据是否一致， 能否追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息

C13性能试验现场监督

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/500；使用简单控制系统就能达到中等定位精度的桥、门式起重机，挠度要求不大于S/750 劳要高定位精度的桥、门式起重机，挠度要求不大于S/1000。 定位精度要求的实现取决于不同调速控制系统的完善程度和不同静态刚性指标的互补性 ，而可接受定位精度是指低与中等之间的定位精度。 调速控制系统和定位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的， 1~A3级，挠度不大于S/700；对A4~A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大 /1000；悬臂端不大于L/350或者L2/350（其中，S—跨度，m；L1、L2——悬臂端长，m， 同）。 C13.3静载荷试验 按照相应要求进行静载荷试验，检查是否符合以下要求： （1）主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落； (2）主要机构连接处未出现松动或者损坏； (3）无影响性能和安全的其他损坏。 C13.4动载荷试验 按照相应要求进行动载荷试验，检查是否符合以下要求： （1）机构、零部件等工作正常； (2）机构、结构件无损坏，连接处无松动。

13.5升降机吊笼坠落试验

C13.6架桥机过孔试验

C13.6.1过孔走行试验 按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走行试验，试验次数不少于3次，检查过 孔能力和过孔的平稳性，测量纵移速度、制动距离及相关技术参数。 C13.6.2导梁跨中静挠度试验 首先将架桥机下导梁安装在规定跨度的桥台上，架桥机过孔前，在下导梁跨度 中部定好基准点，在架桥机过孔过程中，架桥机前支腿过孔至下导梁两简支中部 时，架桥机暂停过孔，测得基准点的变化量，即为下导梁的过孔挠度。 C13.6.3悬臂挠度试验 架桥机过孔前，做好过孔准备，前支腿悬空，确定与架桥机过孔时悬臂挠度有 关的各基准点，如支腿处支承主梁的位置、前悬臂处主梁的位置等，测量各基准点

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位置。过孔后前支腿达到桥梁墩台上方仍悬空时，再测量各基准点位置，计算出过 孔时悬臂挠度。 C13.7流动式起重机液压系统密封性能试验 以基本臂和最长主臂分别在相应的工作幅度下，起重机械起吊相应的额定总起 重量，起升到某一高度后，回转到某一支腿压力最大的位置，试验载荷在空中停稳 后，发动机熄火。试验持续15min，变幅油缸和垂直支腿油缸的回缩量不得超过 6mm。 如果第一次试验结果油缸的回缩量大于6mm，可再重复试验两次，取三次试验 结果的平均值作为油缸的回缩量。 C13.8其他项目 整机的附属装置等，检验内容由检验机构根据实际情况确定。 C14质量保证体系运行情况抽查 结合施工过程的监检，对以下质量保证体系运转执行情况进行抽查： （1）对现场施工质量控制系统责任人及任命文件进行审查确认； (2)对施工过程中质量保证体系运转是否有异常情况进行审查确认。 如有问题应当有处理结果。

C14质量保证体系运行情况抽查

结合施工过程的监检GB/T 17737.301-2018 同轴通信电缆 第1-301部分：机械试验方法 椭圆度试验，对以下质量保证体系运转执行情况进行抽查： （1)对现场施工质量控制系统责任人及任命文件进行审查确认； (2)对施工过程中质量保证体系运转是否有异常情况进行审查确认。 如有问题应当有处理结果

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特种设备安全技术规范TSGQ7016—2016编号：序类监检工作监检项目及其内容备注号别结果见证9811.28.1紧(应)急停止开关A9911.28.2防止超限运行装置A10011.28.3汽车长、宽、高限制装置A10111.28.4阻车装置A10211.28.5人车误入检出装置A10311.28.6载车板上汽车位置检测装置A10411.2811.28.7出入口门、围栏门联锁保护装置A105机械式11.28.8自动门防夹装置A停车设10611.28.9防重叠自动检测装置A备专项107安全保11.28.10防载车板坠落装置A108护和防11.28.11警示装置A11 护装置109安全11.28.12轨道端部止挡装置A110保护11.28.13缓冲器A和防11.28.14松绳（链）检测装置或载车板倾斜111 护装A检测装置置检11211.28.15运转限制装置A查与113现场11.28.16控制联锁功能A114监督11.28.17载车板锁定装置A11511.29.1制导行程A11611.29.2底坑紧（应）急停止开关和电源11.29A插座汽车专11711.29.3超载限制器A用升降11.29.4停电时安全位置装置（人车共乘118机类停A式)车设备11911.29.5通风装置（人车共乘式）A专项安120全保护11.29.6紧急联络装置（人车共乘式）A和防护12111.29.7紧（应）急救援装置（人车共乘式）A装置12211.29.8安全钳和限速器（人车共乘式）A12311.29.9层门防护装置A共页第页 37 —

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JB/T 5422-2016 印刷机械 纸张覆膜机特种设备安全技术规范

TSGQ70162016特种设备安全技术规范编号：序类监检工作号监检项目及其内容备注别结果见证17713.6.1过孔走行试验13.6架A17813桥机过孔13.6.2导梁跨中静挠度试验A性能试验179试验现13.6.3悬臂挠度试验A180场监督13.7流动式起重机液压系统密封性能试验A18113.8其他项目A14182质量保（1)现场施工质量控制系统责任人及任命文件B证体系运行情183(2)施工过程中体系运转异常情况的处理B况抽查记事：（监检中发现的问题、处理情况）检验结论：(合格、不合格)监检：日期：审核：日期：注：本项目表是按照本规则起重机械检验项目及其内容编排的，检验机构应当针对不同类别、品种的起重机械，根据本规则规定的该类起重机械应当检验的具体项目和内容进行编制和填写，序号可以重新编排，保留项目及其内容原编号。本注不印制。共页第页40

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