标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GB／T 25717-2021 镁合金热室压铸机.pdf5.7.1熔炉设计应配备可靠的保护气体供应系统，并具有流量计、流量控制阀和流量开 5.7.2熔炉炉盖内管线配置应能使保护气体平均分布于镁合金液面上，保护气体应能 防止镁合金液氧化。
5.7.2熔炉炉盖内管线配置应能使保护气体平均分布于镁合金液面上，保护气体应能形成保护层，以 防止镁合金液氧化 5.7.3炉体与炉盖的接合设计应确保镁合金液及保护气体不会泄漏。 5.7.4控制系统应配备实时埚漏镁的检测与报警装置。 5.7.5控制系统应配置紧急开关，紧急开关应能切断熔炉的主电回路。 5.7.6输入与输出保护气体压力低于设计值时，应有自动声光报警功能。 5.7.7熔体温度大于或等于350℃时，应具备自动通入保护气体功能；温度低于350℃时，应具备自动 停止保护气体输人功能。 5.7.8漏液应有自动检测、报警与漏液自动断电源、炉膛内自动接通保护气体功能。 5.7.9熔炉有前后移动功能的，应具备机械锁止装置。 5.7.10熔炉温度异常应有声光报警功能。 5.7.11应具备最高安全液位限位
5.7.2熔炉炉盖内管线配置应能使保护气体平均分布于镁合金液面上，保护气体应能形成保护层，以 防正镁合金液氧化 5.7.3炉体与炉盖的接合设计应确保镁合金液及保护气体不会泄漏。 5.7.4控制系统应配备实时埚漏镁的检测与报警装置。 5.7.5控制系统应配置紧急开关，紧急开关应能切断熔炉的主电回路。 5.7.6输入与输出保护气体压力低于设计值时，应有自动声光报警功能。 5.7.7熔体温度大于或等于350℃时YY/T 1276-2016 医疗器械干热灭菌过程的开发、确认和常规控制要求，应具备自动通入保护气体功能；温度低于350℃时，应具备自动 停止保护气体输入功能。 5.7.8埚漏液应有自动检测、报警与漏液自动断电源、炉膛内自动接通保护气体功能， 5.7.9熔炉有前后移动功能的，应具备机械锁止装置。 5.7.10熔炉温度异常应有声光报警功能 5.7.11应具备最高安全液位限位
鹅颈壶、压射头等耐热零件系镁合金热室压铸机易损件，制造商应提供图样及有关技术要求，并按 要求进行制造
5.9.1压铸机的成套性范围包括：各种密封元件备件清单、专用工具及附件。 5.9.2根据用户需要，可向制造厂提供压铸件切边的压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽芯 装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组
空运转应符合JB/T6309.3—2015中3.4的要求
空运转应符合JB/T6309.3一2015中3.4的要求
压铸机的能效等级不应低于GB/T39962一2021中表6的4级要求。
外观质量应符合GB/T21269一2018中6.2的规
GB/T 257172021
6.1.1在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也可用专门 的检测装置检测。 6.1.2锁模力用专门的锁模力检测装置检测。 6.1.3 一次空循环时间使用秒表计时，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的瞬间为止的 时间间隔。也可以用精度不低于秒表精度的计时仪器进行检测。 6.1.4 液压系统和液压元件应按GB/T3766和GB/T7935的规定进行检测。 6.1.5 液压系统的清洁度按GB/T31562一2015的规定进行检测。 6.1.6 气动系统应按GB/T7932的规定进行检测。 6.1.7 集中润滑系统的检测采用目视。 1正干油温可通
6.1.1在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也 的检测装置检测
压铸机精度应按照IB/T6309.2的规定进行检测
6.3主要压射性能检测
用压力传感器、位移传感器、压射参数记录仪检测或其他更精密的仪器检测。
6.3.2最大空压射速度的检测
6.3.2.1检测条件
蓄能器压力：系统工作压力。
6.3.3压射力的检测
6.3.3.1检测条件
GB/T 25717—2021
a）蓄能器压力：系统额定工作压力 b）接通传感器的油路不能加阻尼
6.3.3.2压射力的判定
式中： F,—压射力，单位为千牛(kN)； 一压射后压力稳态值，单位为兆帕（MPa）
6.3.4最大金属浇注量的测定
最大金属浇注量由公式(2)计算确定
W=K （2 式中： W 浇注量，单位为千克（kg）； K 压射室的充填系数，取0.75； D 压射室直径（最大），单位为米（m）； L 一一压射冲头的有效行程，单位为米（m）； 0 一浇注合金密度，单位为千克每立方米（kg/m"）；有关镁合金密度值取1.8×10kg/m"。 注：因不同的镁合金牌号和在不同温度下的密度的差异，实际金属浇注量与理论计算量会有差异。 茎能器压力降的检测
6.4蓄能器压力降的检测
应按照GB/T25371的规定进行检测。
6.7.1采用目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。 6.7.2按GB/T5226.1一2019中18.2的要求进行检测，保护接地电路的连续性应符合其规定。 6.7.3按GB/T5226.1一2019中18.3的要求进行检测，绝缘电阻应符合其规定。 6.7.4按GB/T5226.1一2019中18.4的要求进行耐压试验，应符合其规定
压铸机能耗应按照GB/T39962一2021的规定进
整机外观的检测采用目测
6.10耐热零件的检测
GB/T 257172021
次空运转循环包括合型、压射、压射回城、开型、顶出、顶出返回动作。 压铸机装配合格后应进行8h或5000次的连续空运转试验YC/T 487-2014 自动导引车(AGV)存取烟丝箱式自动化物流系统设计规范，在试验中若发现故障，则试验时间 数应从故障排除后重新计算
6.12负荷运转的检测
云转的检测按照JB/T6309.3—2015中3.5的规定
7.1.1每台压铸机出厂前均应经检验合格并附产品合格证后方可出厂。出厂检验项目如下： a）精度； b）动模安装板行程、拉杠之间的内尺寸、压铸模厚度、液压顶出器顶出行程； c）5.1、5.2、5.3、5.5、5.6、5.10、5.13的内容 d）累计生产30台时，随机抽检1台进行压射性能和清洁度检测。 7.1.2所检项目应全部合格
7.2.1压铸机有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 产品在设计、工艺、材料上做重大改变时； c）产品停产两年以上，恢复生产时； d）国家市场监管机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2型式检验样机数量，按生产批量确定。批量在10台以内，随机抽检1台；批量大于10台，随机抽 检2台。 7.2.3型式检验应对第4章和第5章中所有项目进行检验，所检项目应全部合格
7.2.1压铸机有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 产品在设计、工艺、材料上做重大改变时； c）产品停产两年以上，恢复生产时； d）国家市场监管机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2型式检验样机数量，按生产批量确定。批量在10台以内，随机抽检1台；批量大于10台，随机抽 检2台。 7.2.3型式检验应对第4章和第5章中所有项目进行检验，所检项目应全部合格
CY/T 218-2020 卷筒塑料薄膜精密涂布过程控制要求及检验方法8标志、包装、运输和购存
8.1压铸机零部件和备件的外露加工表面的涂封防锈应符合JB/T8356的规定。 8.2压铸机的包装、标志、贮存应符合GB/T191、GB2894、GB/T13384的有关规定。 8.3包装储运图示应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定
8.1压铸机零部件和备件的外露加工表面的涂封防锈应符合JB/T8356的规定。 8.2压铸机的包装、标志、贮存应符合GB/T191、GB2894、GB/T13384的有关规定 8.3包装储运图示应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定