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NB／T 10301-2019 往复式内燃燃气发电机组热平衡试验方法.pdf用于燃气机组热平衡试验的冷却水指标应符合
GB/T 103012019
6.4测量设备及仪器仪表的安装
鉴定的有效期内使用， 6.4.2仪器仪表应在规定的适用范围内，测量值应不小于1/3的测量满量程。 6.4.3用于流量测量的流量计安装应满足其使用说明书要求。 3.4.4用于燃气机组本体外部测量流体温度或压力的传感器，测点前后直线段长度应大于2倍的管路 直径；当压力传感器测点位置不符合规定时，应安装缓冲管。 6.4.5宜采用图形可视化自动采集系统记录热平衡体系试验数据。可视化显示特征应表征热平衡模型 属性QB/T 5579-2021 家用和类似用途儿童理发器，在画面中直观显示设备形状、可视化结果、图表等热平衡试验对象信息。
6.5测量设备及仪器仪表的精准度
按燃气机组制造厂技术文件规定，对测试体系的一般检查应至少包括以下内容： 1）燃气机组外观清洁，固定件紧固无松动，无漏水、漏油、漏气现象。 燃气机组与外部循环系统、排气管等可靠连接。 3） 测试用设备、仪表、仪器工作正常，操作良好。 燃气机组与测试设备及测试仪器可靠连接。 5 燃气机组性能指标应满足制造厂要求，制造、装配记录齐全，
为了保证与规范的一致性，燃气机组制造厂应遵循以下试验步骤： 1）确定参与热平衡试验的燃气机组的型号和额定参数。 2 建立热平衡模型，确定热平衡试验的控制体系。 取得燃料低热值及成分数据。 4） 根据负荷点测量燃气消耗量、输出功率。 5 取一个或多个测量点，测量环境温度、燃烧排气温度、冷却水进入和流出的温度和流量。 6）根据测试数据计算热效率和热平衡。
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7.3.1在满足6.2.2条规定的环境条件内，燃气机组后动并调整到额定频率，保证频率稳定在所要求 的稳态频率带，再进行热平衡试验。 7.3.2逐渐增加机组负载达到100%额定功率，测定热平衡试验控制体系的运行参数。当高温水和低温 水进、出水温差的波动率宜小于0.1℃/min时，即认为发动机处于热平衡状态。 7.3.3分别在0%、25%、50%、75%、100%的稳定工况进行测定，应保证负载增加或减小的单调性。 7.3.4燃气机组在7.3.3条规定的稳定工况下，连续测定三次热平衡试验控制体系的运行参数，每次 测定时间不少于5min。 7.3.5应在空燃比控制系统前安装流量计测量消耗的燃料量。 7.3.6根据燃气发动机设计特征，在冷却水进机口或出机口测量高温冷却水和低温冷却水的流量。冷 却水的流速范围1.5m/s3m/s，依靠重力循环水流速不大于0.6m/s。 7.3.7调整排气管道上热交换器的流量和流速，保持离开热交换器的排气温度不大于90℃。 7.3.8宜采用铂电阻（PT100或PT1000）温度传感器测量高温冷却水和低温冷却水的温度。 7.3.9宜采用K分度热电偶温度传感器测量排气温度。 7.3.10测定后根据第8章给出的计算方法计算热能，计算结果录入相应的测试报告中，测试报告参见 附录B和附录C。
8.1.1在燃气机组热平衡体系内，输人的燃料能量等于输出的各种不同的能量总和。 8.1.2稳定的热平衡方程用公式（2）表示各能量之间的关系：
输入的燃料热能（）用公式（3）、公式（4）计算：
式中： Q－输入的燃料热能，单位为千瓦，kW; Amf－消耗的燃料量，单位为千克每小时，kg/h；
式中： Q－输入的燃料热能，单位为千瓦，kW; Am－消耗的燃料量，单位为千克每小时，kg/h； Hu－燃料的低热值，单位为千焦每千克，kJ/kg
Q =W+Q+Q+Q+Q4..................
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8.3燃烧消耗的空气质量
空气的质量流量（9ma）用公式（5）计算：
燃烧排气的恰（H.）用公式（6）计算：
9mm=9vr×/×A×1.29
燃烧所需的空气烩（H，）用公式（8）计算
H, = Im ×C, ×T 3600
排气的热能用公式（10）计算
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高温冷却水的热能（0.）用公式（11）计算
低温冷却水的热能（Q）用公式（12）计算：
式中： Q：－低温冷却水的热能，单位为千瓦，kW； Amwl－低温冷却水的质量流量，单位为千克每小时，kg/h C－水的比热容，单位为千焦每千克开尔文，kJ/kg·K； Tw低温冷却水入口温度，单位为摄氏度，K； T2m－低温冷却水出口温度，单位为摄氏度，K。
对流和辐射的热能（Q）用公式（13）计算：
SY/T 6954-2013 稠油高温氧化动力学参数测定方法 热重法GB/T 103012019
燃气机组的热效率（n.）用公式（14）计算：
常用符号与单位见表A.1。
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JB/T 8497-2014 碗形树脂砂混砂机 技术条件表A.1常用符号与单位
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表A.1常用符号与单位（续）