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TCECS 877-2021 发泡陶瓷外墙挂板应用技术规程.pdf

由主肋、次肋和端肋组成，支承发泡陶瓷围护板的金属 构件，

2. 1.6板框连接件 panelandframe connector

DL/T 2006-2019 干式空心电抗器匝间绝过电压试验设备技术规范用于连接发泡陶瓷外墙挂板中发泡陶瓷围护板与金属框架 金属连接件。

与板框连接件相连接，内置于发泡陶瓷围护板体中，用于 强发泡陶瓷围护板局部承压强度的金属或非金属元件。

发泡陶瓷外墙挂板与主体结构通过独立支承点传递荷载，并 通过支承点的位移实现发泡陶瓷外墙挂板适应主体结构变形能 的柔性支承方式。

2.1.9节点连接件panel connector

一端与发泡陶瓷外墙挂板的金属框架连接，另一端与主体 构的埋件相连，传递二者之间荷载与作用，并能实现三维调节的 钢连接件。

2.2. 1 材料力学性能

E 材料的弹性模量； 材料抗拉强度设计值； f、一一材料抗剪强度设计值； ftmk 发泡陶瓷围护板抗弯强度标准值： ftm 发泡陶瓷围护板抗弯强度设计值； ftk 发泡陶瓷围护板垂直板面方向的抗拉强度标准值 材料重力密度

2.2.2作用和作用效应及承载

Gk一 发泡陶瓷外墙挂板的重力荷载标准值； Nwk 风荷载标准值作用下的板框连接件受拉承载力标 准值； NEk一 地震荷载标准值作用下的板框连接件受拉承载力标 准值；

N 主肋的轴力设计值； Ne 临界轴压力； M 主肋的弯矩设计值； Mx 绕截面轴的弯矩设计值； My 绕截面y轴的弯矩设计值； QEK 垂直于发泡陶瓷外墙挂板平面的水平地震作用标 准值； R 构件承载力设计值； S 荷载按基本组合的效应设计值； 地震作用按基本组合的效应设计值； SEh 水平地震作用按基本组合的效应设计值； SGk 永久荷载的效应标准值： Swk 风荷载的效应标准值： SEhk 水平地震作用的效应标准值； Vx 轴的剪力设计值； V y轴的剪力设计值； Wk 风荷载标准值； 2W。 基本风压； Owk 风荷载作用下的抗弯强度标准值： QEk 地震荷载作用下的抗弯强度标准值

2. 2. 4系数及其他

m 弯矩系数； n 点式板框连接件的数量； △t 当地年平均最大温差； α 发泡陶瓷围护板的线膨胀系数； αmax 水平地震影响系数最大值； BE 围护墙体动力放大系数； Pgz 高度之处的阵风系数； Yo 构件重要性系数； YG 永久荷载分项系数； YEh 水平地震作用分项系数： YRE 构件承载力抗震调整系数； Yw 风荷载分项系数； 截面塑性发展系数： Y

硅酮密封胶的变位承受能力； 入 长细比； As1 风荷载局部体型系数； 风压高度变化系数； dw 风荷载组合系数； 弯矩作用平面内轴心受压稳定系数

3.0.1发泡陶瓷外墙挂板系统材料应按设计要求进行选用，并 应成套提供，且不得更改系统构造和组成材料。 3.0.2发泡陶瓷外墙挂板系统应有足够的变形能力。在直接和 间接作用下，发泡陶瓷围护板与金属框架之间应具有协调变形 能力。

连接，并应在发泡陶瓷围护板连接点处进行局部加强处理

3.0.5发泡陶瓷外墙挂板宜采用BIM技术与建筑设计、施工进 行系统集成，实现设计、生产、施工和运维全过程的一体化。 3.0.6发泡陶瓷外墙挂板应按照通用化、模数化、标准化和集 成化，并结合发泡陶瓷围护板主规格的要求，进行部品化设计

3.0.6发泡陶瓷外墙挂板应按照通用化、模数化、

4.1.1发泡陶瓷围护板性能指标应符合表4.1.1的规

1发泡陶瓷围护板性能指标应符合表4.1.1的规定。

表4.1.12 发泡陶瓷围护板性能指标

4.1.2发泡陶瓷围护板抗弯强度设计值，应按本规程表4.1. 抗弯强度除以2.0取值。

4.1.3发泡陶瓷围护板采用点式板框连接件时，其单点抗拉承 载力标准值宜通过试验确定，且不应小于5kN，单点抗拉承载 力设计值应按其承载力标准值除以2.0取值。 4.1.4发泡陶瓷围护板单独使用时，厚度不宜小于100mm；当 采用背衬材料进行增强时，其厚度不宜小于80mm，且背衬材料 厚度不应小于10mm。 4.1.5发泡陶瓷围护板尺寸允许偏差应符合表4.1.5的规定。

4.1.5发泡陶瓷围护板尺寸允许偏

6发泡陶瓷围护板外观质量应符合表4.1.6的规定，

4.1.6发泡陶瓷围护板外观质量应符合表4.1.6的规

表4.1.6发泡陶瓷围护板外观质量

4.2.1框架用金属材料应符合下列规定：

1采用冷弯薄壁型钢或普通热轧型钢制作时，其材质应符 合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T 3077、《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢和低合 金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274、《不锈钢冷轧钢板和钢 带》GB/T3280和《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237的有 关规定。 2钢材应采用防腐蚀措施。当采用镀锌钢材时，宜采用整 体热浸镀锌钢材，镀锌质量及厚度应符合现行国家标准《金属覆 盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912的有关规定。 3钢材之间的焊接应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》 GB50661的有关规定；焊接所用的焊条应符合现行国家标准 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117、《热强钢焊条》GB/T 5118和《不锈钢焊条》GB/T983的有关规定。 4采用铝合金型材时，其材质及表面处理应符合现行国家 标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190、《铝及铝合金挤 压棒材》GB/T3191、《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》GB/T 14846和《铝合金建筑型材》GB5237的有关规定。 4.2.2连接用焊接材料、螺栓、金属连接增强件的性能应符合 现行国家标准《金属材料熔焊质量要求》GB/T12467、《紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938和《紧 固件机械性能》GB/T3098的有关规定

4.3.1发泡陶瓷外墙挂板系统用密封胶条宜用三元乙内橡胶、 氯丁橡胶及硅橡胶，并应符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用 密封胶条》GB/T24498的有关规定

4.3.2发泡陶瓷外墙挂板系统用密封胶的背衬材料可采月

闭孔聚乙烯棒或发泡氯丁橡胶棒，且密度不宜大于37kg/m²

4.3.3发泡陶瓷外墙挂板系统接缝所采用的硅酮、聚氨酯建筑

4.3.3发泡陶瓷外墙挂板系统接缝所采用的硅酮、聚氨酯建筑

密封胶，其主要性能应符合国家现行标准《硅酮和改性硅酮建筑 密封胶》GB/T14683、《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482的有关 规定。

4.4.1后锚固连接用机械锚栓应符合现行行业标准《混凝土） 机械锚栓》JG/T160的有关规定，后锚固连接用化学锚栓应 合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的有 规定。

机械锚栓》JG/T160的有关规定，后锚固连接用化学锚栓应符 合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的有关 规定。 4.4.2用于加固预埋钢件、植筋和连接增强件的结构胶除应符 合设计要求外，尚应符合国家现行标准《混凝土结构工程用锚固 胶》JG/T340和《混凝土结构加固设计规范》GB50367的有关 机定

合设计要求外，尚应符合国家现行标准《混凝土结构工程用锚 胶》JG/T340和《混凝土结构加固设计规范》GB50367的有 规定

4.4.3发泡陶瓷外墙挂板的饰面材料宜选用涂层材料，并应符

1涂料应符合国家现行标准《合成树脂乳液外墙涂料》 GB/T9755、《外墙无机建筑涂料》JG/T26和《复层建筑涂料》 GB/T9779的有关规定； 2饰面砂浆应符合现行行业标准《墙体饰面砂浆》JC/T 1024的有关规定； 3真石漆应符合现行行业标准《合成树脂乳液砂壁状建筑 涂料 》IG/T 24 的有关规定,

4.4.4发泡陶瓷围护板的

其性能应符合现行行业标准《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料 JC/T 1041 的有关规定。

其性能应符合现行行业标准《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆

4.4.5发泡陶瓷外墙挂板可在金属框架内侧复合

其性能应符合国家现行相关标准的规定；当采用聚酯（PET） 泡材料时，其主要性能指标应符合表4.4.5的规定。

表4.4.5聚酯（PET）发泡材料主要性能指标性能指标项目试验方法I类Ⅱ类Ⅱ类《泡沫塑料和橡胶表观密度表观密度（kg/m3）≥60≥150≥300的测定》GB/T6343《硬质泡沫塑料压缩性能的压缩强度（MPa)≥0. 6≥2. 0≥6.0测定》GB/T8813《硬质泡沫塑料剪切强度试剪切强度（MPa）≥0.5≥1. 0≥2.0验方法》GB/T10007《夹层结构平拉强度试验方拉伸强度（MPa)≥0.8≥2. 0≥3.5法》GB/T1452《硬质泡沫塑料吸水率的测吸水率（%）≤1.5≤1. 0≤0.6定》GB/T8810导热系数(平均《绝热材料稳态热阻及有关特温度25℃士2℃）<0.030≤0.035≤0.045性的测定防护热板法》GB/(W/(m·K))T10294高温70℃尺寸稳≤2.0≤1.5≤1. 2(%)《硬质泡沫塑料尺寸稳定性定性低温一30℃试验方法》GB/T8811(%)≤1. 5 ≤1. 0≤1. 0(%)12

5.1.1采用发泡陶瓷外墙挂板的建筑平面宜简洁、规整。 5.1.2发泡陶瓷外墙挂板系统应根据建筑物的使用功能、周围 环境和建筑设计要求等进行设计。 5.1.3发泡陶瓷围护板需开槽、开洞时，应在工厂进行。 5.1.4广告牌、空调机等重量较大的建筑构配件，应直接与主 体结构可靠连接。当在发泡陶瓷外墙挂板室内侧吊挂重物时，应 与发泡陶瓷外墙挂板金属框架的主肋连接。 5.1.5发泡陶瓷外墙挂板系统的隔声性能应符合现行国家标准 《民用建筑隔声设计规范》GB50118的有关规定。 5.1.6发泡陶瓷外墙挂板系统的节能设计除应符合国家现行相 关标准外，尚应符合下列规定： 1当发泡陶瓷围护板自身不能满足建筑节能设计要求时， 应在金属框架内侧复合燃烧性能等级不低于B1级的保温材料； 2外窗（门）框与挂板连接处应采取保温、密封构造，并 应采用防潮型高效保温材料填塞，不得采用普通砂浆补缝。 5.1.7发泡陶瓷外墙挂板系统的防火性能应符合现行国家标准 《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。 5.1.8发泡陶瓷外墙挂板与楼板、基墙外的建筑缝隙应采用防 火封堵材料封堵，其耐火性能不应低于现行国家标准《建筑设计 防火规范》GB50016的要求，并应符合下列规定： 1发泡陶瓷外墙挂板系统与各层楼板的缝隙，当采用岩棉 或矿棉封堵时，其厚度不应小于200mm，并应填充密实； 2封堵材料宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托，

5.1.5发泡陶瓷外墙挂板系统的隔声性能应符合现行国家

5.1.13发泡陶瓷外墙挂板系统的设计应符合下列规定：

1持久设计状况下，发泡陶瓷外墙挂板系统应满足承载能 力极限状态和正常使用状态的要求； 2地震设计状况下，应对发泡陶瓷外墙挂板之间的板缝宽 度进行验算； 3制作、运输、堆放和安装等短暂设计状况下，应对发泡 陶瓷外墙挂板临时支撑的承载力进行验算。 5.1.14发泡陶瓷外墙挂板和连接节点的设计使用年限宜与主体 结构相同。 5.1.15发泡陶瓷外墙挂板系统应按各效应组合中的最不利组合 进行设计，其承载力计算和挠度验算应符合下列规定，

5.1.15发泡陶瓷外墙挂板系统应按各效应组合中的

地震设计状况应符合下列规定

式中: S 荷载按基本组合的效应设计值；

Se 地震作用按基本组合的效应设计值； R一一构件承载力设计值； %——构件重要性系数，可取1.0; YRE 构件承载力抗震调整系数，可取1.0。 3 挠度应符合下列规定：

式中：d——构件在荷载标准值作用下产生的挠度值； df.lim一构件挠度限值。 .1.16计算发泡陶瓷外墙挂板及连接节点的承载力时，按规定 荷载组合的效应设计值应符合下列规定： 1持久设计状况应符合下列规定：

2地震设计状况应符合下列规定：

S = YcSck + wSwk

SEh=YGSGk+YEhSEhk+wywS

5.1.17发泡陶瓷外墙挂板风荷载标准值应按下式进行计算，并

5.1.17发泡陶瓷外墙挂板风荷载标准值应按下式进行计算，并 甘让管估不应产小于 1 01NL /,2

其计算值不应小于1.0kN/m²。

(5. 1. 17)

Wk = βgz'silu,W

：k 风荷载标准值（kN/m）； βgz一一高度处的阵风系数，按现行国家标准《建筑结 构荷载规范》GB50009的有关规定采用； As1 风荷载局部体型系数，垂直发泡陶瓷外墙挂板取 1.6; 风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009的有关规定采用； W 基本风压（kN/m²），按现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009的有关规定采用。 18垂直于发泡陶瓷外墙挂板平面的水平地震作用标准值应 式计管

：1.18垂直于发泡陶瓷外墙挂板平面的水平地震作用标准值应 安下式计算：

βeαmaxGk qEK A

(5. 1. 18)

式中：A 发泡陶瓷外墙挂板面积（m²）； Gk 发泡陶瓷外墙挂板的重力荷载标准值（kN）； qEK一 垂直于发泡陶瓷外墙挂板平面的水平地震作用标准 值（kN/m²）; αmax 水平地震影响系数最大值，应按表5.1.18采用； BE 围护墙体动力放大系数，可取5.0

表5.1.18水平地震影响系数最大值α

注：抗震设防烈度7、8度时括号内数值分别用于设计基本地震加速度0.15g 0. 30g的地区。

5.2.1发泡陶瓷外墙挂板板缝构造应符合下列规定：

5.2.1发泡陶瓷外墙挂板板缝构造应符合下列规定： 1板缝宽度应根据主体结构层间位移、嵌缝材料变形能力 及施工误差，可按式（5.2.1）计算确定，板缝宽度不应小于 5mm，且不宜大于35mm;

w.= αAtl /o+d.+d

1一发泡陶瓷围护板；2一企口；3一泡沫棒十耐候密封胶；4一装饰层； 一 保温层；6—框架端肋；7一防火封堵材料：8—密封胶条：9—框架主肋

一保温层；6一发泡陶瓷围护板；7一装饰

5.2.3发泡陶瓷外墙挂板上的门窗洞口宜采用发泡陶瓷围

5.2.4发泡陶瓷外墙挂板外的门窗洞口设计应符合下列规

1门窗框及其上、下发泡陶瓷外墙挂板的支撑框架宜单独 设计； 2门窗框及其上、下发泡陶瓷外墙挂板可直接与两侧发泡

陶瓷外墙挂板的金属框架主肋连接，两侧的金属框架主肋厂 门窗及其上、下发泡陶瓷外墙挂板所传递的荷载作用

陶瓷外墙挂板的金属框架主肋连接，两侧的金属框架主肋应考虑 门窗及其上、下发泡陶瓷外墙挂板所传递的荷载作用。 5.2.5当女儿墙采用发泡陶瓷外墙挂板时，应在女儿墙处设置 钢筋混凝土或钢结构构造梁、柱，挂板连接节点应与构造梁、柱 进行可靠连接

钢筋混凝土或钢结构构造梁、柱，挂板连接节点应与构造梁、 进行可靠连接

进行可靠连接。 5.2.6发泡陶瓷外墙挂板在主体结构变形缝处应设置构造缝 构造缝应能适应主体结构变形的要求。 5.2.7发泡陶瓷外墙挂板与主体结构连接节点的选用应根据建 筑结构形式、高度、立面造型、平面布置功能要求、墙板安装工 艺和抗震设防烈度等因素综合分析确定。 5.2.8发泡陶瓷外墙挂板宜采用上端悬挂式与主体结构连接 当采用下端座立式安装时，应进行框架主肋的压弯稳定性验算。 5.2.9发泡陶瓷外墙挂板与主体结构宜采用柔性点支承连接 并且面外连接点不应少于4个，竖向支承节点不应少于2个。列 墙挂板承重节点验算时，选取的计算承重连接点不应多于2个。 5.2.10在地震设计状况下，发泡陶瓷外墙挂板与主体结构连接 节点在墙板平面内应具有不小于主体结构在多遇地震作用下弹性 层间位移角3倍的变形能力。

5.2.6发泡陶瓷外墙挂板在主体结构变形缝处应设置构造缝

构造缝应能适应主体结构变形的要求。

筑结构形式、高度、立面造型、平面布置功能要求、墙板安装 艺和抗震设防烈度等因素综合分析确定

5.2.11发泡陶瓷外墙挂板与混凝土结构的连接应符合下列规定：

1通过预理件连接时，预理件设计应按现行国家标准《 凝土结构设计规范》GB50010的有关规定确定； 2当采用后锚固连接时，应按现行行业标准《混凝土结租 后锚固技术规程》JGJ145的有关规定确定。

5.3发泡陶瓷围护板设计

5.3.1发泡陶瓷外墙挂板面板可由单块发泡陶瓷围护

5.3.1发泡陶瓷外墙挂板面板可由单块发泡陶瓷围护板或数块 发泡陶瓷围护板组成，每块发泡陶瓷围护板都应与金属框架进行 可靠连接。

5.3.2由数块发泡陶瓷围护板组成的面板，板与板之间宜

企口构造，并应对板缝进行有效封堵。

1可采用贯穿板材厚度方向的点式板框连接件与金属框架进 行四点支承连接，也可采用通长的线式板框连接件进行线支承连接； 2当单块发泡陶瓷围护板与金属框架采用多于四点支承连 接时，其点式板框连接件应具有一定的转动位移能力。 5.3.4发泡陶瓷围护板应进行抗弯承载力计算，其计算方法应 符合本规程附录A的有关规定。 5.3.5点式板框连接件的抗拉设计应符合下列规定： 1在垂直于面板的风荷载、水平地震作用下拉力标准值应 工八丝

1在垂直于面板的风荷载、水平地震作用下拉力标准值应 安下列公式计算：

Brekba n Bqekbo NEk n

式中： Nwk 风荷载标准值作用下的板框连接件受拉承载力标 准值(kN/m²); NEk 地震荷载标准值作用下的板框连接件受拉承载力 标准值（kN/m²）； Wk、qEk 分别为垂直于面板的风荷载标准值（kN/m²）， 地震作用标准值（kN/m²）； bo 四点支承板的长边计算长度，可取两个方向上开 孔中心距离的较大值（mm）； n一一点式板框连接件的个数； 应力调整系数，可按表5.3.5采用

表5.3.5应力调整系数

2计算的拉力设计值应按本规程第5.1.16条的规定进行组 合，组合的拉力设计值不应超过点式板框连接件的受拉承载力设 计值

5.3.6发泡陶瓷围护板与点式板框连接件连接处，宜设置连接

增强件。采用钢套筒为增强件时，宜采用改性环氧树脂胶将其 发泡陶瓷围护板粘结

5.3.7发泡陶瓷围护板的点式连接中心线距板边不宜小

1端肋、副肋：热轧钢型材截面有效受力部位的厚度不应 小于2.5mm，冷轧型薄壁钢截面有效受力部位的厚度不应小于 2.0mm，铝合金型材截面有效受力部位的厚度不应小于2.0mm； 在采用螺纹进行受拉、受压连接时，应进行螺纹受力计算： 2主肋：热轧钢型材截面有效受力部位的厚度不应小于 3.0mm，冷轧型薄壁钢截面有效受力部位的厚度不应小于 2.5mm，铝合金型材截面有效受力部位的厚度不应小于2.5mm； 在采用螺纹进行受拉、受压连接时，应进行螺纹受力计算。 5.4.2金属框架主肋、端肋、副肋等部件宜采用焊接或螺栓连 接。采用焊接连接时，各连接节点应按现行国家标准《冷弯薄壁 型钢结构技术规范》GB50018、《钢结构设计标准》GB50017 和《铝合金结构设计规范》GB50429的有关规定进行焊缝或焊 点计算，焊接处应进行防腐处理。 5.4.3金属框架主肋、端肋、副肋的截面尺寸以及副肋的数量 均应通过强度和挠度计算确定，其抗弯承载力计算方法和挠度限 值应符合本规程附录B的有关规定。

5.4.4发泡陶瓷围护板与金属框架的连接节点宜设置在主肋上

围护板与金属框架之间宜设置弹性

5.4.5发泡陶瓷外墙挂板与主体结构连接节点应设置在金属框

5.4.5发泡陶瓷外墙挂板与主体结构连接节点应设置在金属 架上，并宜设置在主肋上，当连接节点设置在端肋或副肋上时 该端肋或副肋的承载力和刚度应满足主肋的设计要求。

5.4.6当发泡陶瓷围护板的连接点在端肋或副肋上时，应根据

具体的支承状态计算端肋或副肋承受的弯矩和剪力，当采用开 截面型材时，应进行端肋或副肋抗扭承载力计算。

点连接件把荷载传递至主体结构，也可采用如下连接方式： 1采用开口截面型材的主肋可采用型材或板材连接，连接 件一端应与下主肋焊接，另一端应采用螺栓连接，且不应限制主 肋的轴向位移； 2采用闭口截面钢立柱，除可采用本条第一款的连接外， 也可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱一端与立柱应紧 密配合，另一端与主肋宜采用机械连接方式固定； 3两上下主肋接头部位，应留宽度不小于15mm的空隙。

6.1.1发泡陶瓷外墙挂板应根据建筑、结构施工图进行二次深 化设计，并应根据对结构主体的复测结果进行加工制作。 6.1.2发泡陶瓷外墙挂板加工单位应编制加工方案，包括加工 计划、加工工艺、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方 案等。 6.1.3金属框架内置保温材料安装时，不应对发泡陶瓷围护板 造成损伤，宜采用粘贴方式与发泡陶瓷围护板可靠固定。 6.1.4发泡陶瓷围护板开槽时，应使用专用切割工具在板的单 面开槽切割，槽深不应大于面板厚度的1/3，开槽部位应采用环 氧树脂胶背附不小于L63×5的热轧等边角钢龙骨加固，并应进 行结构安全性核算。

造成损伤，宜采用粘贴方式与发泡陶瓷围护板可靠固定 6.1.4发泡陶瓷围护板开槽时，应使用专用切割工具在板的 面开槽切割，槽深不应大于面板厚度的1/3，开槽部位应采用 氧树脂胶背附不小于L63×5的热轧等边角钢龙骨加固，并应 行结构安全性核算。

6.1.5发泡陶瓷外墙挂板制作前应根据深化设计图进行组框图

设计，并利用BIM信息化技术标识构件尺寸、截面形式、发 陶瓷围护板与金属框架连接处的连接增强件或孔、槽的对应位工 等信息。

1宜采用专用设备进行加工，加工过程中应采取必要的防 护措施和除尘措施； 2加工的槽口或孔洞不得有损坏或崩裂现象。 6.2.2金属框架和节点连接件的加工应符合现行行业标准《人 造板材幕墙工程技术规范》JGJ336的有关规定

GB 31613.6-2022 食品安全国家标准 猪和家禽可食性组织中维吉尼亚霉素M1残留量的测定 液相色谱-串联质谱法造板材幕墙工程技术规范》JGJ336的有关规定

6.2.3钢结构或铝合金型材与发泡陶瓷围护板装配前应检验尺 寸偏差、安装点位置、焊接质量、防锈涂层或镀锌质量等。

6.2.3钢结构或铝合金型材与发泡陶瓷围护板装配前应检验尺

6.3.1发泡陶瓷外墙挂板的外观质量不应有缺陷，对已出现的 般缺陷应按技术方案进行处理YB/T 4332-2013 流体输送用大直径奥碳素结构钢无缝钢管，并应重新检验。 6.3.2发泡陶瓷外墙挂板尺寸允许偏差应符合表6.3.2的规定。

般缺陷应按技术方案进行处理，并应重新检验。

.3.2发泡陶瓷外墙挂板尺寸允许偏