T／CWAN 0025-2021 标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
T／CWAN 0025-2021 全自动焊丝层绕机通用技术条件.pdfa）系统控制方式：满足一周7天24小时无故障连续工作的控制器； 绕丝驱动方式：旋转运动重复定位精度满足0.1°的运动机构； c） 排线驱动方式：直线运动重复定位精度满足0.1mm的运动机构； d）放线机驱动方式：旋转运动重复定位精度满足1°的运动机构：
a）外观整洁美观、无损伤、无锈蚀或机械形变； b）涂装饱满、牢固、光亮、无流痕、无气泡
T/CWAN 00252021
T/CWAN 00252021
CB/T 4180-2011 船用通风系统管路和附件的公称尺寸好每一层的焊丝排列整剂
5. 5. 6 绕线主轴
a）层绕机应符合本文件的要求，并按照规定程序批准的样图及技术文件制造； b）产品的电气、气动等元件及其他配套件，应有合格证，并需进行试验； C 一般机械加工件应符合JB/T7601.1的相关规定； d 所有铸件应符合JB/T7601.3的相关规定； 焊接件及热处理件应符合JB/T7601.4的相关规定： f 锻件应符合JB/T7601.5的相关规定； g 切削加工件应符合JB/T8828的相关规定。
T/CWAN 00252021
a）自制零件、部件必须按规定检验合格后方可用于装配，外购件、外协件必须有制造厂的产品质 量检验合格证明，并按规定验收后方可用于装配： b）装配前应根据图纸和装配工艺文件，合理调整各环节装备的精度； ）过盈配合或单配、选配的零件在装配件对有关尺寸应严格复查； l）各组件机身、机座、旋转体、线盘架的就位水平，只许调平，不得强压； e）轴承、齿轮及蜗杆传动部件、过盈配合、紧固件、连接件、制动器、离合器的装配工序应符合 JB/T7601.9的相关规定； 传动系统要求平衡、连续： 各紧固件连接应紧固，不能有松动现象，扭力符合设计要求； 装配质量应符合JB/T5994的相关规定。
a) 绕丝速度：≤24m/s b）噪音<80dB; c）设备良率>98%； d）设备稳动率>95%
a）绕丝速度：≤24m/s; b）噪音<80dB； c）设备良率>98%； d）设备稼动率>95%
a）电压波形应为正弦波，电网电压的波动不超过额定值的±10%，电网电压频率的波动不超过额 定值的±1%，三相电压允许不平衡度≤4%； b）电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应该安装于无法接触的位置，否则必须设置 安全栏杆和明显的警告标志，或采取其它可靠的防护措施： C 设备的带电部分与地面及其他带电部分应保持一定的安全距离： d）电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或者接 零的措施； e）电气设备应采取装设熔断器和断路器等不同类型的保护措施； f）电气设备的安装地点应设安全标志； g 常用的传感器和电磁阀等电气元件，需使用36V及以下安全电压； h 存在大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，要使用密闭式电气设备； i 电气设备和线路都要符合规格，并且应该定期检修； 1 电气设备的开关应该指定专人管理。
5. 10. 1主机:
a）停止时间：≤6s； b）动平衡：G40； c）各执行机构动作顺畅 5.10.2 张力柜： 舞轮运行顺畅。
5. 10. 2张力柜
T/CWAN 00252021
5.10.3放线机： a）最大转速1200转/分； b) 动平衡：G40； c） 地径与轴心同轴度0.5； d）尾顶轴伸缩顺畅。 5.10.4机组： a）噪音≤80dB; b）轴承及油池温度：温升<30℃
5.10.3放线机： a）最大转速1200转/分； b) 动平衡：G40； c） 地径与轴心同轴度0.5； d）尾顶轴伸缩顺畅。 5.10.4机组： a）噪音≤80dB; b）轴承及油池温度：温升<30°℃。
T/CWAN 00252021
a）外观以目测法逐项检查，符合5.3的要求，目视检查各部件安装状态 b）紧固件做防松标记、螺帽无打滑迹象，外观油漆及安全标志； 发黑件表面干净，无锈迹、油迹； d 覆盖件无划伤、碰伤、弯曲变形，外观颜色一致，无色差； e）护罩表面及内孔无尖角、棱边部分圆滑，无毛刺、无锋利割手现象。
以目测法逐项检查，符合5.4的要求
以目测法逐项检查，符合5.4的要求。
检验层绕机零部件功能应符合5.5的要求。
a）尺寸测量应使用相关精度等级的检测工具进行测量； b）零件形状和位置公差的检测，按GB/T1958的规定进行； c）零件表面粗糙度用粗糙度标准块进行比较，或用相应仪器进行测量
质量的检验应采用目测和手感检验，应符合5.7的
进行连续负载测试绕丝50盘，满足以下条件： a）绕丝速度为24m/s； b）设备连续运转时，距离设备1.5m远使用分贝计测量，不超过80dB； c）连续测试时，良率稳定大于98%； d）连续测试时，设备稼动率>95%
按GB/T5226.1的规定进行耐压试验； b 绝缘电阻试验 按GB/T5226.1的规定进行测量其绝缘电阻； 保护接地试验 检查产品是否有接地装置，按GB/T5226.1的规定进行测量其接地电阻； d 安全装置检查 检查产品安全保护装置是否有正确使用，按GB/T13539.1和GB/T17701规定进行检查 e） 安全标志检查 检查产品安全标志是否有正确使用，按GB/T2894的规定进行检查：
T/CWAN 00252021
对层绕机进行空载检验时，需要符合在使用条件下，在平整地面上运行2h空载检验： a） 紧急停车制动时间不大于5s，正常停车时间不大于30s； 噪音小于80dB（距离主机垂直方向100cm）； c） 所有轴承及油池的温升不高于30℃C； 各润滑点润滑良好，不得渗油； e） 安全罩启闭轻便，安全连锁装置灵敏、可靠； f) 水箱润滑液系统畅通，无漏液现象； g) 气动系统动作正常，无漏气现象； h 所有紧固件、连接件均无松动； 1 电器系统操作方便，灵敏可靠； j 工字轮装卸方便，机构动作可靠，各个功能按钮控制可靠； k） 层绕机的各塔轮、收线工字轮运行平稳，排线动作可靠、换向灵活、位置调节方便。
对层绕机进行负载测试时，需要在符合使用条件下指定焊丝规格，在平整地面上运行8h，进行负载 检验： a 紧急停车制动时间不大于5s，正常停车时间不大于30s； b 噪声声压不大于80dB（A）； c 所有轴承及油池的温升不高于30°C： 各润滑点润滑良好，不得渗油； 安全罩启闭轻便，安全连锁装置灵敏、可靠： f) 水箱润滑液系统畅通，无漏液现象； g 气动系统动作正常，无漏气现象； h 所有紧固件、连接件均无松动； i 电器系统操作方便，灵敏可靠； 工字轮装卸方便，机构动作可靠，各个功能按钮控制可靠； k 层绕机的各塔轮、收线工字轮运行平稳，排线动作可靠、换向灵活、位置调节方便。
a）本产品的检验类别分为出厂检验和型式检验两种； b）所有检验均由各生产厂家检验部门进行（必要时用户可以派代表参加，或经双方协议，还可增 加试验项目），各生产厂家检验部门应对检验结果负责。
T/CWAN 00252021
a）每台产品应经制造厂的质量检验部门按本文件检验合格，并附有产品合格证方可出厂； b）每台产品均应做出厂检验，检验项目及检验方法按表7中的规定； c）出厂检验产品要逐台逐项进行检验，凡是每台有一项不符合，均判为不合格品，不合格品不能 出厂
当出现下列情况之一应进行型式检验： a）产品设计定型时； b）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时： c）正式生产后，如主要材料、产品结构、重要工艺有较大差异时； d）产品停产3年后恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督机构提出型式检验要求时
GB 31604.3-2016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 树脂干燥失重的测定后应按有关设计任务书的规定进行出厂型式检验
8 标志、包装、运输与贮存
8标志、包装、运输与购存
a）产品名称或型号； b) 制造商名称； 出厂编号或代码； d）出厂日期； e）标志应清晰、异度、不易磨损。
SJ/T 11466-2014 红外遥控接收放大器B. 2 包装、运输和贮存
T/CWAN 00252021
a）层绕机/零部件的包装应符合GB/T13384的规定； b）层绕机/零部件包装前，内部可活动件应点焊牢固； ）层绕机/零部件应牢固可靠，适合运输装卸的要求； d）层绕机/零部件包装箱应有可靠的防潮措施，并符合GB/T5048的规定； e）层绕机/零部件运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞； 层绕机/零部件、附件应加以牢固放置； g 层绕机/零部件防锈应符合GB/T4879的相关规定； 1 随机技术文件应符合GB/T13384中有关规定、并应包括： 1 发货标牌及包装箱外壁储运图示标志符合GB/T191的有关规定： 2） 层绕机应分解包装运输（小型产品在允许的情况下也可整台包装），并适合陆路和水 路运输及装载的要求； 3）产品在运输中不得有剧烈振动，装卸时严禁碰撞； 4） 层绕机存放期间应有防雨措施，电气设备应存放在清洁、干燥的房间内，防止锈蚀、 损坏； 5） 产品应贮存于干燥通风的场所； 6） 系统设备应包括中文产品名称、中文型号、制造商名称、详细地址、产品产地、执行 标准编号、商标、额定电源电压、电源频率以及额定功率等； 7） 出厂产品应有检验合格证，内容包括产品名称、型号、制造商名称、执行产品标准编 号、出厂检验结论、检验日期； 8 包装箱应符合防潮、防尘、防震、运输的要求，装箱单内除了仪器及配件清单外，应 有使用说明书、保修卡、产品合格证、检验标志。