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GB／T 12773-2021 内燃机气阀用钢及合金棒材.pdf7.5.1用热处理毛坏制成试样在室温测定棒材的纵向力学性能和硬度应符合表4的规定。热处理用 试样毛坏直径为25mm；棒材直径小于25mm时，用原尺寸钢材热处理检验。表4所列力学性能适用 于直径不大于60mm的棒材。直径大于60mm～100mm时，断后伸长率和断面收缩率充允许按表4分 别降低1个单位和5个单位；直径大于100mm的钢材，可在锻成90mm～100mm的样坏上测定，其 断后伸长率和断面收缩率允许按上述规定降低
GB/T12773—2021
附录B列出的高温腰时抗拉强度供参者
棒材或坏料的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔残余、气泡、夹杂和裂纹。酸浸低倍组 织合格级别应符合如下规定： 一般疏松不大于2级JB/T 11340.3-2012 阀控式铅酸蓄电池安全阀 第3部分：橡胶帽、阀芯，中心疏松不大于2级，锭型偏析不大于2级
棒材应进行热顶锻试验。试样锻至原高度的三分之一。顶锻后的试样上不应有裂口和裂纹。若生 产厂能保证热顶锻要求，可以不做热顶锻检验
棒材和盘条交货状态的实际晶粒度应符合表5的规定。对于公称直径不大于25mm的奥氏体钢 试样在同一视场中晶粒度的评级级差应不大于3级。GH4751和GH4080A试样的晶粒度的评级级差 可由供需双方协商确定，并在合同中注明
马氏体钢可增加网状碳化物、带状碳化物等要求，具体要求由供需双方协商确定。奥氏体钢可增 化物不均勾度和层状析出物要求，具体要求由供需双方协商确定
1.1热轧（热锻)棒材的表面不应有裂纹、折叠、结疤和夹杂，如有上述缺陷应清除。清除深度应 表7的规定，清除宽度应不小于深度的5倍。允许有从实际尺寸算起深度不超过尺寸公差之半的 细小划痕压痕麻占等缺欠存在
7.11.2冷拉棒材的表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤疱和夹杂。棒材表面允许有从实际尺寸算 起深度不超过尺寸公差的个别细小划痕、拉痕、黑斑、凹面、麻点及轻微的氧化色。 7.11.3经剥皮十磨光或剥皮十抛光的银亮棒材表面不应有影响使用的缺陷，其表面粗糙度Ra≤ 1.6um。 7.11.4盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、划痕、 麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起）应不大于0.10mm。
需方有特殊要求时，应经供需双方协商同意，并在合同中注明
3.1钢和合金的化学成分应按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或通用化学分析方法进行，但 仲裁时应按GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.22、 GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.49、 GB/T223.60、GB/T223.61,GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.70、GB/T223.75、 GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86的规定
8.2棒材和盘条各项检验项目和试验方法应符合表8的规定
电渣钢除表面质量和尺寸外形逐支取样外，其他检验项目的取样数量均为1个。用电渣电极的熔炼母炉号 批时，检验项目取样数量同表中规定
GB/T12773—2021
棒材和盘条的检查和验收由技术监督部门进行。
棒材和盘条应按批检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一规格和同一热处 里炉次（用连续炉热处理时为同一热处理制度）组成。电渣钢在工艺稳定的条件下，允许按电渣电极熔 东炉号组批。
9.3取样部位及取样数量
材和盘条各项试验的取样数量和取样部位应符合
9.4.1棒材和盘条的复验和判定规则应符合GB/T2101的有关规定。 9.4.2供方若能保证棒材合格时，对同一炉号的棒材、盘条或坏的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物 的检验结果，允许以坏代材、以大代小
.4.1棒材和盘条的复验和判定规则应符合GB/T2101的有关规定。
检验结果的数值修约应符合YB/T081的规定。
10包装、标志和质量证明书
GB/T 34080.2-2017 基于云计算的电子政务公共平台安全规范 第2部分：信息资源安全包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101中的
GB/T12773—2021
B.1高温短时抗拉强度应符合表B.1的规定。
附录B （资料性） 高温短时抗拉强度和高温短时屈服强度
附录B （资料性） 高温短时抗拉强度和高温短时屈服强度
表中数值在括号中列出时GB/T 21663-2019 小容量隐极同步发电机技术要求，表示该材料不推荐在此温度
3.2高温短时屈服强度应符合表B.2的规定
值在括号中列出时，表示该材料不推荐在此温度条件下使