标准规范下载简介：
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T／CFA 0203141-2021 绿色铸造设计产品 球墨铸铁管水冷金属型离心机通用技术要求.pdf拔管机pipeextractingmachinesystem 将凝固的铸管坏从管模承口端取出的设备；其由拔管钳移动车、车体驱动装置、可旋转钳头等 成
4型式分类与基本参数
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4.1.1按照管模的冷却方式分为： 水浸式；喷淋式。 4.1.2按照离心主机系统的驱动方式分为： 电动式；液压式。 4.1.3拔管方式按照拔管机的布置型式和驱动形式分为： a）布置型式：全行程式、半行程式； b）驱动形式：电动式、液压式。 注：浇注机系统、拔管机驱动方式可由供需双方协商确定
离心铸管机型号编制应按JB/T3000有关规定进行编制和给出GB/T 19345.2-2017 非晶纳米晶合金 第2部分：铁基纳米晶软磁合金带材，见图1。
4.2.1型号的表示方法
4. 2. 2 型号示例
图1水冷金属型离心铸管机型号编制示意图
4. 2.3 基本型号
水冷金属型离心铸管机基本型号见表1
表1水冷金属型离心铸管机基本型号
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卖） 水冷金属型离心铸管机管模冷却水参数
4. 3. 3 冷却水质要求
水质应满足悬浮物<20mg/L，水硬度≤3mg/L，PH值7～8，宜选用符合GB/T1576规定的软 化水
除符合本文件规定外，离心铸管机的设计、制造还应符合GB/T25711的相关规定
5.2. 2 工作地点
5. 3. 1 一般要求
5.3.1.1离心铸管机应符合本标准的要求，并按照经规定程序 5.3.1.2离心铸管机钢结构设计规范应符合GB50017的有关规定。 5.3.1.3离心铸管机安全卫生设计应符合GB5083的有关规定。 5.3.1.4离心铸管机设计图样尺寸公差、形状和位置公差、未注公差应符合GB/T1804和GB/T1184的 有关规定。 5.3.1.5离心铸管机外观要求应符合JB/T1644的有关规定，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙
表5水冷金属型离心铸管机设计效率
注1：表中数据以全行程式拨管机器制造， 符合GB13295中机械式柔性接口球墨铸铁管壁厚K9级 注2：采用半行程式拔管机器的设计效率及实际需求效率可由供需双方协商确定。
表中数据以全行程式拨管机器制造 符合GB13295中机械式柔性接口球墨铸铁管壁厚K9级管为例设计。 采用半行程式拔管机器的设计效率及实际需求效率可由供需双方协商确定。
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5.5.1离心铸管机的安全防护应符合JB/T5545的有关规定。 5.5.2易对操纵者产生碰撞、挤压的部位（如离心主机系统移动车两端）应涂以黑色和黄色相间的条级 标志，并符合GB2893.1的有关规定。 5.5.3各机构动作应有可靠的联锁，应对误操作设置保护。 5.5.4对运动时可能引起机械部件相撞击等危险，应采取互锁或自锁保护。 5.5.5阶梯、操作平台和防护栏杆应符合GB4053的有关规定。
5.5.1离心铸管机的安全防护应符合JBT5545的有关规定 5.5.2易对操纵者产生碰撞、挤压的部位（如离心主机系统移动车两端）应涂以黑色和黄色相间的条 标志，并符合GB2893.1的有关规定。 5.5.3各机构动作应有可靠的联锁，应对误操作设置保护。 5.5.4对运动时可能引起机械部件相撞击等危险，应采取互锁或自锁保护。 5.5.5阶梯、操作平台和防护栏杆应符合GB4053的有关规定。
5.6主要材料及热处理
5. 6. 1 离心主机系统
5.6.1.1所有轴的材质应不低于GB/T699中规定的45钢，热处理硬度应为HB217~HB255。 5.6.1.2托压轮、齿轮和齿条材质应不低于GB/T3077中规定的40Cr钢，工作面热处理硬度应为 HRC45~HRC50 5.6.1.3轨道应符合YB/T5055和GB2585的有关规定。
5. 6. 2 浇注机系统
5.6.2.1所有轴的材质应不低于GBT699申规定的45钢，热处理硬度应为HB217~HB255。 5.6.2.2流槽工位互换装置的轨道硬度应为HRC45~HRC50。 5.6.2.3流槽工位互换装置的车轮表面热处理硬度应为HRC42~HRC48。 5.6.2.4齿轮材料应不低于GB/T3077中规定的40Cr钢，齿面表面热处理硬度应为HRC45~HRC50。 5.6.2.5流槽材质应保证具有足够的强度和抗变形能力，以承受高频次铁水的冲刷，其强度应符合GB/ 3077的有关规定。 5.6.2.6与铁水直接接触的金属材质落槽应保证具有足够的强度和抗变形能力，以承受高频次铁水的冲 刷
5.6.2.1所有轴的材质应不低于GBT699中规定的45钢，热处理硬度应为HB217~HB255。 5.6.2.2流槽工位互换装置的轨道硬度应为HRC45~HRC50。 5.6.2.3流槽工位互换装置的车轮表面热处理硬度应为HRC42~HRC48。 5.6.2.4齿轮材料应不低于GB/T3077中规定的40Cr钢，齿面表面热处理硬度应为HRC45~HRC50。 5.6.2.5流槽材质应保证具有足够的强度和抗变形能力，以承受高频次铁水的冲刷，其强度应符合GBT 3077的有关规定。 5.6.2.6与铁水直接接触的金属材质落槽应保证具有足够的强度和抗变形能力，以承受高频次铁水的冲 刷
5. 6. 3 拔管机
5.6.3.1拔管机上所有轴和车轮材质应不低于GB/T699中规定的45钢，轴硬度应为HB217~HB255。 5.6.3.2车轮工作表面硬度应为HRC45~HRC50。 5.6.3.3轨道应符合YB/T5055和GB2585的有关规定。 5.6.3.4拔管钳的拔管钉硬度应为HRC60~HRC65
5. 6. 4 接管装置
托轮（滚轮）材质选择应满足在管子600C条件下，其工作表面硬度应保持不低于HB217～HB25
5. 6. 5 运管装置
金属型离心铸管机主要零部件加工精度应符合表
表6水冷金属型离心铸管机主要零部件加工精
d）管模托轮中心线与离心主机机体中心线的平行度≤0.5mm； e）管模托轮与管模应有良好的接触； f)离心主机机体底座传动装置的安装面与轨道面的平行度≤0.2/1000mm。 g）流槽工位互换移动装置轨道面与离心主机插口端轨道面端部基准点尺寸误差应≤1～2mm；小 规格机型取下限值。 5.8.4整机安装精度应符合GB50231的有关规定： a）浇注机中心线与离心主机机体中心线的安装误差应符合设计图纸要求：
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b）安装后，双轨面平面度≤0.15/1000mm，轨道倾角与设计角度的误差≤3%； c)拔管机钳中心线与离心主机机体中心线同轴度安装误差应≤1～2mm：小规格机型取下限值
5.9.1.1电气控制系统应符合GB/T5226.1、GB/T50054、GB/T50055、GB/T50524、GB/T50171、GB/T 15706.1、GB/T15706.2、GB/T16754和GB/T16855.1的有关规定。 5.9.1.2所使用的电动机应符合GB/T5226.1中14.1和14.6的有关规定。并匹配合理、经济、安全，电 机能效等级应符合GB18613的有关规定。 5.9.1.3离心铸管机的配电盘（箱、柜）应符合GB7251.1、GB7251.2、GB/T7251.3及GB/T5226. 的有关规定，仪表应符合GB50093的有关规定，继电保护应符合GB/T50062的有关规定。并还应满 足以下要求：监视仪表、主令元件、指示元件的功能应表达准确、清晰，内部元件、器件应标明代号。
5. 9.2 控制系统
5.9.2.1控制系统应准确可靠，其控制功能应符合GB/T5226.1的有关规定。 5.9.2.2控制设备应选用适合于高温、粉尘等环境的电子设备（包括计算机、相关的输入/输出设备及净 化电源等）。 5.9.2.3控制台（柜）应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，应具备参数存储、曲线显 示、数据查询调用等功能。 5.9.2.4控制系统应预留数据采集信息输出接口（以太网）。 5.9.2.5设备应单独接地，接地电阻：≤4Q
5.10.1离心铸管机零、部件和备件的外露工作面的防锈涂装应按GBT37400.12的有关规定执行。 5.10.2特殊要求供需双方协商
5.10.1离心铸管机零、部件和备件的外露工作面的防锈涂装应按GBT37400.12的有关规定执行。 5.10.2特殊要求供需双方协商
5.11.1离心铸管机成套性范围如下
5.11.1离心铸管机成套性范围如下： a）浇注机系统 b）离心机主机系统 c）拔管机 d）接管装置 e）运管装置 f）称重装置 g）液压系统 h）电气控制系统 i）粉（烟）尘收集系统 i）离心铸管机备件、易损件应保证使用性能和互换性 注：成套性可根据用户工艺要求确定。 11.2离心铸管机配置表见附录A表A.1。
5.11.3随机技术文件编制应符合JB/T9875的有关规定。机器随机供应的技术文件至少应包括： a）使用维护说明书（包括易损件清单）； b）液压系统图、电控系统图（包括重要元器件说明书）； c）装箱单； d）合格证明书； e）安装图； f)其他技术文件。
5.12空载和负荷运转
5.12.9连续空运转4小时后，液压系统介质温度不应高于60℃。 5.12.10孕育剂和模粉输送均匀，满足工艺设定量需求。 5.12.11凡制造厂因条件限制，无法进行试验、检验的项目，在征得用户同意后，可在用户厂进行试 5.12.12供需双方可协议离心铸管机连续空载或负荷运行、以及考核平均生产效率。
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6.1材料硬度和零部件精度试验方法见表8。 6.2外观试验方法见表8。 6.3装配和安装试验方法见表8。 6.4液压、润滑、冷却和气动系统试验方法见表8。 6.5电气控制系统试验方法见表8。 6.6涂装试验方法见表8。 6.7空载试验方法见表8。 6.8噪声试验方法见表8。
9水冷金属型离心铸管机试验方法
冷金属型离心铸管机试
检验分为出厂检验、负荷试车检验和型式试验。
7.2.1每台离心铸管机应经制造厂技术检验部门进行出厂检验合格后，并附有产品质量合格证明书方可 出厂。 7.2.2出厂检验项目应按本文件6规定的表8内容进行。 7.2.3出厂检验项目应全部合格。
1空载试车4小时后，离心铸管机应满足本文件5.12规定的内容。 2在铁水温度，化学成分以及供应量充足，其他工艺条件应完全符合离心铸管机的操作运行规定
前提下，可进行铸管浇注热试车和机器性能验收测试。 7.3.3验收测试内容包括： a）本文件4.3中规定的相关机器运行参数； b）本文件5.12中规定的相关检测内容； c）供需双方订货合同中协商约定的机器生产效率。 7.3.4机器应经8小时连续热负荷运行（按一班制）；测试结果符合7.3.3的相关规定，则视为机器热
a）离心铸管机包装应符合GB/T37400.13的有关 b）离心铸管机的运输小车、轨道架、轨道等较大（或较长）外形尺寸的零部件，允许捆扎包装， 应有编号和标志。
a）包装储运图应符合GB/T37400.13的有关规定。 b）离心铸管机的运输应符合铁路、公路、水路运
包装储运图应符合GB/T37400.13的有关规定
b）离心铸管机的运输应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定
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附录A （资料性） 水冷金属型离心机配置表
A.1水冷金属型离心铸管机配置
表A.1水冷金属型离心机配置表
A.2.1水冷金属型离心铸管机简图
TZZB 1145-2019 多电机驱动智控平缝缝纫机A.2.1水冷金属型离心铸管机简图
水冷金属型离心铸管机简图（配置管升降装置）
浇注机系统2.离心机主机3.拔管机4.接管装置5.称重装置6.管升降装置 7.运管滚轮8.液压系统9.电气控制系统10.粉（烟）尘收集罩
GB/T 34343-2017 农产品物流包装容器通用技术要求图A.1水冷金属型离心铸管机简图
1.浇注机系统2.离心机主机3.拔管机4.接管装置5.称重装置6.管升降装置 7.液压系统8.电气控制系统9.粉（烟）尘收集罩
2水冷金属型离心铸管机简图（配置管升降装