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MH／T 6123.3-2021 行李处理系统 第3部分：转盘.pdf5.2.7连续运行测试
5.2.7.1整机应能连续运行，运行时间应不低于60h。 5.2.7.2整机在连续运行过程中，电机应无过热现象，减速箱的最高温度不大于80℃。 5.2.7.3各运动部件的润滑部位润滑良好，无渗、漏油现象。 5.2.7.4各紧固件连接应紧固，无松动。
5.2.8平均故障修复时间
减速电机、行走轮、轴承的平均故障修复时间应不大于30min。
GB 25913-2010 信息技术 藏文编码字符集(扩充集B) 24×48点阵字型 吾坚琼体整机的有效运行率应不低于99.5%
5. 3. 1一般要求
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5.3.1.1凡易对人身造成伤害的部位和运动部件，应按照GB14784的要求，设置安全防护装置和安全 标志。 5.3.1.2整机应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置（如隔离开关）。在闭锁位置时，设备应不能进行 任何启动操作。 5.3.1.3整机应设置急停功能。当出现紧急情况能立即断电停机。急停装置的设计应使操作者和其他 需要启动装置的人员易于操作，急停装置宜采用红色人工复位式蘑菇型按钮，安装位置应明显并防止人 员误操作。 5.3.1.4人能接触到的鳞板应具有防静电的功能。 5.3.1.5行李注入口宜设置防止行李掉落的装置， 5.3.1.6整机启动时应具备声光报警功能
5.3.2电气安全性要求
5.3.2.1保护接地电路的连续性应符合GB/T5226.1的相关要求。 5.3.2.2电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间的耐压应符合GB/T5226.1的相关要求。 5.3.2.3动力电路导线与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于1MQ2。 5.3.2.4电气设备和机械的所有外露可导电部分均应接到保护接地电路上，并且接地电阻小于42. 5.3.2.5电机防护等级应不低于IP55，绝缘等级应不低于F级。
公共区域整机噪声应不大于65dB，非公共区域整机噪声应不大于70dB。 减速电机应选用高效节能型电机并配置接油装置，电机宜符合GB18613一2020中2级能效等级
6. 1. 1 计量器具
检测中所用计量器具应根据参数技术指标进行选择，且满足测量精度要求，经检定或校准合格 有效期内。
.2测试行李类型与规格
测试输送的行李应为标准测试行李，单件质量为50kg。
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6.3.2漆膜质量检查
6.3.2.1按照5.1.9相关要求目视检查漆膜外观。
6.3.2.1按照5.1.9相关要求目视检查漆膜外观。 6.3.2.2用漆膜厚度测试仪测量干漆膜厚度。 6.3.2.3按照GB/T9286给出的方法进行漆膜附着力的检测
6. 4. 1尺寸测量
工具测量整机的高度和宽度。用角度测量工具测
6.4.2输送速度测量
6.4. 3静态均布载荷检验
3.1整体处于停机状态，沿转盘中心线放置静态均布载荷150kg/m，5min后，检测鳞板支架 形量应不大于3mm。 3.2检测次数不低于3次，检测结果取最大值。
6.4.4静态集中载荷检验
4.1整机处于停机状态，沿转盘中心线，在以行李最小尺寸宽度为0.2m和长度为0.1m构成的 积内放置静态集中载荷100kg，5min后，检测鳞板支架弹性变形量应不大于4mm。 4.2检测次数不低于3次，检测结果取最大值
检查转盘启动后应正常，运行应平稳，无异常
6. 4. 6 满载启动
6.4.6.1在平面转盘输送方向的中心线上按100kg/m放置行李，在斜面转盘沿输送方向按120kg/m 放置行李。 6.4.6.2检查整机启动应正常、运行应平稳，无异常。 6.4.6.3检查应设置手动应急启动模式
6.4.7连续运行测试
60h或分段累计运行但每段连续负载运行时间应不小于8h。如在试验期间出现行走轮、轴承、减速电 机损坏等情况，测试应重新进行。 6.4.7.2检查整机的连续运行测试应满足5.2.7要求。
6.4.8平均故障修复时间检测
6.4.8.1对减速电机、行走轮、轴承进行模拟故障修复并记录修复时间 6.4.8.2平均故障修复时间应满足5.2.8要求。
6.4.8.1对减速电机、行走轮、轴承进行模拟故障修复并记录修复时间
有效运行率按公式（1）计算：
式中： Ⅱ一一有效运行率； 7一一有效运行率试验期间整机总运行时间，单位为小时（h)； t一一有效运行率试验期间整机故障修复时间，单位为小时（h）
6.5.1一般要求检查
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6.5.1.1按照5.3.1相关要求进行目视检查和资料查验。 6.5.1.2斜面型转盘鳞板与装饰板接驳处应采取有效措施，确保旅客不被伤害。 6.5.1.3检查急停功能应正常，急停功能复位后整机应运行正常
6.5.2电气安全性检查
6.5.2.1采用接地电阻测试仪测量接地电阻。查验电机的防护等级不低于IP55，绝缘等级应不低于F 级。 6.5.2.2检查转盘鳞板与装饰板应有防静电措施。 6.5.2.3检查动力电路导线与保护接地电路之间的绝缘电阻，应不小于1MQ。 6.5.2.4检查电气设备的所有电路 导线和保护接地电路之间的耐压，应符合GB/T5226.1的要求，
6.5.2.1采用接地电阻测试仪测量接地电阻。查验电机的防护等级不低于IP55，绝缘等级应不低于1
按GB/T3768对整机噪声进行检验。
6. 6.2环保装置检验
6.6.2.1采用目测的方法检查整机应具有环保装置。 6.6.2.2核查减速电机铭牌中能效等级等参数。
6.6.2.1采用目测的方法检查整机应具有环保装置
6.6.2.1采用目测的方法检查整机应具有环
6. 7. 1高温检验
6.7.1.1在50℃环境下，转盘电气控制装置和驱动单元静置4h后，检查电气控制装置和驱动单元 应正常工作。 6.7.1.2在50℃环境下，鳞板、带轴承的行走轮和导向轮等静置8h后检查鳞板，不应发生热老化、 软化、开裂。轴承等机械部件应润滑良好无漏油并能正常运行。
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6. 7. 2 低温检验
6.7.3工作电压检验
试验环境应满足6.1.2要
转盘的检验分为出厂检验和合格性检验
7.2.1转盘出厂应逐项检验，经质量检验部门检验合格并签署产品合格证书。 7.2.2出厂检验项目应符合表3的规定。 7.2.3出厂检验中若有一项不符合规定，应重新调试、修正、检测，直至合格为止
7.3.1有下列情况之一应进行合格性检验： 新产品定型； 停产一年以上恢复生产； 产品的设计、工艺和材料的改变，可能影响产品性能； 出厂检验结果与上次合格性检验结果相比有较大差距； 民航管理部门提出设备符合性检验要求。 7.3.2合格性检验项目应符合表3的规定。合格性检验项目中若有一项不符合规定，则应对不符合项 目重新进行检测，若仍不合格，则该产品不合格
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注：“△”表示包括该项目，“一”表示不包括该项目。
8铭牌、标识、使用说明书和附件
转盘的铭牌应符合GB/T13306的要求，应为金属材质且固定在明显位置。 金属铭牌信息应包括： 一产品名称； 产品型号； 制造厂名称； 出厂日期； 一出厂编号； 一外形尺寸； 一运输速度； 一输送能力； 输送功率； 额定电压； 额定电流； 信息化识别码（选用）
8.2.1标识应包括禁止标志和安全标识，制作应符合GB2894的要求。 8.2.2操作按钮位置应有“非操作人员请勿触动”标识，见表4。
8.2.1标识应包括禁正标志和安全标识，制作应符合GB2894的要求
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表4非操作人员请勿触动标识参考
8.2.3紧急停止按钮位置应设置警示标识。
DB510183T 005-2016 邛崃浓香型白酒原酒生产技术规范产品使用说明书应符合GB/T9969的要求。
出厂合格证应符合GB/T14436的要求
产品出厂时，宜按使用现场具体环境条件提供易损易耗件和备品备件清单。
9.1.1根据运输条件GB 14784-2013 带式输送机 安全规范，可将设备进行拆分包装。对于分别包装的配件部分应有明显标识。 9.1.2出厂包装前，应排除试验用油、水、气等，并清除所有脏污，保证产品的清洁。 9.1.3包装应符合GB/T9174及GB/T13384的要求。 9.1.4对转盘金属裸露部位应进行防锈处理，对具有相对运动的零部件应进行固定。 9.1.5包装尺寸应按照运输的方式符合铁路、公路、海运规定的尺寸（长、宽、高)运输要求
在公路运输时，其零部件应可拆卸，以满足转盘在运输时的尺寸规定。应采取必要的措施，防止脱 落，建议封闭运输，保证货物运输的安全。在铁路（或水路）运输时，若用吊装方式装卸时，应使用防 止损伤产品的专用吊具。
转盘长期存放时，置于通风、防潮、防尘及有消防设施的场所，并按产品使用说明书的规定进行定 期保养。