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GB／T 40314-2021 金属和合金的腐蚀 适用于不锈钢平板或管状试样的碟形弹簧缝隙腐蚀构型.pdf

缝隙组件为弹簧加载型。螺母、螺栓和垫圈（垫片）)均由钛制成。垫圈的外径应不小于20mm，内 径应不小于5.2mm，厚度为2mm~4mm。螺栓直径应为5mm（M5螺纹），长度约为75mm。在螺栓 上套聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)软管，以防试样和组件之间发生电连接，并使垫圈、碟形弹簧和试样 中心点在同一轴线上。平板试样的装配见图1，管状试样的装配见图2。碟形弹簧可由钛或尼龙涂敷后 的钢制成，安装惰性聚合物材料，如聚四氟乙烯（PTFE)对中环，以使碟形弹簧对中。碟形弹簧应符合 GB/T1972要求或校准过力与形变的关系，使用一组四个弹簧以获得0.9kN的负载。缝隙构件由聚偏 氟乙烯（PVDF)制成，其外径为20mm，内径为7mm，高度为15mm，使用温度不高于95℃

6.4管状试样缝隙构件

管状试样用缝隙构型的规格见6.3。此外，加工后的缝隙形成件其曲率半径应与管状试样外径相 同，且厚度应不小于5mm。管状试样的力和扭矩的校准曲线分别如图3和图4所示。应使用图3中的 口载力，通过弹簧装配中力和变形量之间的线性关系，计算相应的变形量用于弹簧总变形量计算。管状 式样应足够厚，以确保在试验过程中管状试样不会变形

图3管状试样加载力的校准曲线

DL/T 292-2011 火力发电厂汽水管道振动控制导则6.5缝隙形成件表面处理

图4管状试样扭矩的校准曲线

应遵照GB/T9258.3用砂纸湿磨缝隙形成件（图1和图2中的组件2）表面，由粗到细，直至磨 200号砂纸，确保去除表面机加工痕迹。当再次使用缝隙形成件时，用P1200砂纸打磨即可，确保 形成件表面没有目视可见的腐蚀产物

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GB/T403142021

图5平板试样弹簧加载缝隙腐蚀构型示意图

GB/T40314—2021

在0.1mm以内。如果超出，宜校准扭矩扳手，并重新装配。这些数值用于本实验。装配好的腐蚀缝隙 构型可浸入试验溶液中进行试验

警示：本步骤中使用的硝酸具有腐蚀性，操作时应小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重 者应立即治疗。 拆卸后缝隙形成件应用温水冲洗，用软毛刷刷洗。如有必要，钛零件可在20%硝酸中清洗。在重 新使用之前.缝隙形成件表面应至少用P1200砂纸湿法打磨。

警示：本步骤中使用的硝酸具有腐蚀性，操作时应小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重 者应立即治疗。 拆卸后缝隙形成件应用温水冲洗，用软毛刷刷洗。如有必要，钛零件可在20%硝酸中清洗。在重 新使用之前.缝隙形成件表面应至少用P1200砂纸湿法打磨

文档应包括以下信息： 引用本文件； 测试试样所用材料的完整描述，包括成分、表面状态和结构条件、产品类型和截面厚度 试样编号； 施加扭矩（N·m），H。、H、H²以及由此产生的变形量fDL/T 1309-2013 大型发电机组涉网保护技术规范，和2; 装配组件。

GB/T403142021

本文件与ISO18070：2015技术性差异及其原因

本文件与ISO18070:2015技术性差异及其原因

图B.1给出了变形量测试报告格式示例

图B.1给出了变形量测试报告格式示例

图B.1变形量测试报告示例

GDJ 089-2018 应急广播大喇叭系统技术规范GB/T403142021