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JT／T 860.5-2014 沥青混合料改性添加剂 第5部分：天然沥青.pdf天然沥青灰分试验按JTGE20/T0614进行，采用直径不小于120mm的蒸发皿，样 名
5.1.2天然沥青含水率
DB43T 1793-2020 旅游景区投诉处理服务规范天然沥青含水率试验按JTGE20/T0612进行。
5.1.3天然岩沥青粒度范围
天然岩沥青粒度范围试验按JTGE42/T0302“粗集料及集料混合料的筛分试验”干筛方法进行，样 品数量为100g±5g。
5.1.4湖沥青软化点
湖沥青软化点试验按JTGE20/T0606进行。
5.2天然沥青改性沥青性能
5.2.1天然沥青改性沥青制备
室内制备天然沥青改性沥青的方法按附录A进行。
室内制备天然沥青改性沥青的方法按附录A进行。
5.2.2天然沥青改性沥青软化点
5.2.3天然沥青改性沥青运动黏度
5.2.4天然沥青改性沥青老化
天然沥青改性沥青老化试验按JTG
5.3天然沥青改性沥青混合料性能
天然沥青改性沥青混合料配合比按照JTGE20进行。对施工采用“干法”工艺的，配合比试验也采 用“干法”；对施工采用“湿法”工艺的，配合比试验也采用“湿法”。 配合比设计中，天然沥青中的灰分应按照实际比例计人矿粉；在计算沥青用量时，应按照“天然沥 青掺量×天然沥青溶解度”确定替换石油沥青的比例，将该部分沥青与石油沥青合并作为油石比参数。 天然沥青掺量通过性能指标、成本分析综合确定
5.3.2沥青混合料拌和与成型
级配采用项目设计级配，按照以下方法在试验室拌制掺加天然沥青的沥青混合料：用烘箱将集料加 热至预定温度、倒入拌和锅，先将天然沥青和热集料干拌30s（仅“干法”工艺），然后加人预定用量的沥 青（“干法”工艺为石油沥青，“湿法”工艺为预制好的天然沥青改性沥青）拌和90s，最后加人矿粉，再拌 和90s。 沥青混合料拌和与成型温度控制要求见表3。
表3室内试验用天然沥青改性沥青混合料拌和、成型温度控制参数
5.3.3沥青混合料马歇尔试验稳定度和残留稳定度试验
5.3.4沥青混合料冻融壁裂
冻融劈裂强度比试验按JTCE20/T0729进行。
5.3.5沥青混合料动稳定度
动稳定度试验按JTGE20/T0719进行。
低温弯曲试验按JTGE20/T0715进行
6.1检验分类和检验项目
产品检验分为出厂检验和型式检验。
安照5.1~5.3的规定，对每批产品进行出几
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有下列情况之一时，应按5.1~5.3所规定的全部项目进行型式检验；正常情况下每年至少进行一 欠型式检验： a） 新产品的试制定型检验； b） 正式生产后，工艺或原材料有变化，影响产品性能时； c） 停产半年以上，重新恢复生产时； d） 每正常生产满500t时的周期性检验； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家或行业质量技术监督部门提出型式检验要求时。
6.2组批、抽样和判定规则
批号为50t，不足50t的按一个批量计
随机从10个包装中抽取等量的天然沥青，不少于5kg，经拌和分成两份，密封好，一份送检，一份封 样保存。同一批号的产品抽检一次。
产品经检验若各项性能指标均符合第4章中规定的要求，则判定该批号天然沥青为合格产品。如 有一项不符合规定的要求时，允许在该批产品中再随机抽取两份样品，对不合格项进行复查。如全部达 到标准规定则判为合格否则，该批产品不合格
7标志、包装、运输和储存
包装。每袋（桶）数量可根据添加工艺和运输方式确定。包装上应包括下列内容： a）产品名称和型号； b） 净质量； ） 生产单位名称、地址。 7.1.2 每批产品应配使用说明书和合格证，合格证上除包括上述内容外，还应包括以下内容： a) 生产地； b) 生产日期； c） 生产批号； d) 质检员； e） 检验执行标准； f) 检验结果。 7.1.3 进口产品应注明国别
JB/T 12657-2016 内燃机 电控式硅油风扇离合器 技术条件7.1.3进口产品应注明国别
品在运输时，应避免日晒、站污和划伤，保持外包装完好无损；产品应存放于干燥的库 40℃.储存期不宜超过24个月。
本方法适用于天然沥青改性沥青的制备
A.2.1电子天平：感量不大于0.1g。 A.2.2 烘箱：200℃，装有温度控制调节器。 A.2.3 沥青盛样器皿：金属锅或瓷器钳。 A.2.4 剪切机：速率可控制在3500r/min~4500r/min A.2.5其他：玻璃棒。
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1用电子天平称量约500g基质沥青试样放于盛样器中，在烘箱中加热至180℃±16 2按照设计比例称取一定质量的天然沥青GB/T 13034-2008 带电作业用绝缘滑车，加人到沥青中并用玻璃棒搅拌均匀。 3使用剪切机按照3500r/min~4500r/min速率对沥青剪切30min，剪切过程 C±10℃。 Y
.3.2按照设 A.3.3使用剪切机按照3500r/min~4500r/min速率对沥青剪切30min，剪切过程中温度维持在 180℃±10℃。 A.3.4关闭剪切机，采用筛孔小于0.6mm的滤筛过滤，过滤后立即浇模进行相关试验