T／CECA 20011-2021标准规范下载简介：
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T／CECA 20011-2021 含铁含锰地下水接触氧化法给水处理技术规程(完整清晰正版).pdf2.0.6淋水曝气装置
利用喷头或穿孔管将水由上向下喷洒，水滴降落过程中进行 气、水之间的接触，增加溶解氧的设施
利用负压吸入空气并与水混合，增加溶解氧的设施。
2.0.8鼓风曝气系统
利用鼓风机或空压机将空气通过管道系统和空气扩散装置 水中形成空气泡QX/T 611-2021 气象计量信息数据格式，将氧转移传质到水中，增加溶解氧的设施
2.0.9接触式曝气塔
水从塔顶通过布水器布水，在填料中以薄膜形式流动，与空 充分接触，增加溶解氧的设施。
2.0.10板条式曝气装置
水从塔顶经布水器、板条逐层淋下，使水流在板条上 开并在板条表面形成一层薄的水膜，增加溶解氧的设施。
2.0.11叶轮式表面曝气装置
通过装设在水表面叶轮的高速转动使表层水与空气剧烈 合，增加溶解氧的设施。
2.0.12滤池启动期
接触氧化滤池从开始运行，到除铁、除锰效果达到稳定状 的过程。
2.0.13滤池除铁除锰功能恢复
functionrecovery
接触氧化滤池停止运行一段时间后，重新后动，其除铁、除 锰功能逐渐恢复到停运前滤池净水效果的过程，
3.0.1接触氧化法适用于含铁地下水、含锰地下水、含铁含锰 地下水、伴生氨氮含铁含锰地下水。 3.0.2含铁含锰地下水给水处理工艺流程的选择应根据原水水 质特性，通过技术经济比较确定，必要时可通过试验确定，也可 根据相似水厂的经验确定。 3.0.3用于含铁含锰地下水处理的药剂及与水接触的材料应符 合国家现行标准《饮用水化学处理剂卫生安全性评价》GB/T 17218、《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 士￥城店
合国家现行标准《饮用水化学处理剂卫生安全性评价》GB/T 17218、《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T17219、《水处理用滤料》CI/T43的有关规定
4. 1 工艺流程选择
4.1.1含铁含锰地下水处理工艺流程，应根据地下水中的铁、 锰含量确定，可采用一级接触氧化工艺或二级接触氧化工艺，也 可通过试验确定。 4.1.2一级接触氧化工艺的流程为：原水一曝气一接触氧化 消毒一出水，可适用于以下原水水质条件： 1 含铁量为 0.3mg/ L~5.0mg/ L; 2含锰量为0. 1mg/ L~0.5mg/ L; 3含铁量为0.3mg/L~5.0mg/L且含锰量为0.1mg/L~0.5mg/L 4.1.3二级接触氧化工艺的流程为：原水一曝气一接触氧化 （曝气）一接触氧化一消毒一出水，可适用于以下原水水质条件： 1 含铁量为 5. 0mg/L~10mg/ L; 2含锰量为0.5mg/L~1.5mg/L； 3含铁量为5.0mg/L~10mg/L且含锰量为0.5mg/L~1.5mg/L; 4含铁量高于10mg/L，含锰量高于1.5mg/L，或是含铁量 高于10mg/L且含锰量高于1.5mg/L，宜设置二级曝气； 5含铁含锰地下水中氨氮含量高于1.0mg/L，应设置二级 曝气。 4.1.4原水水质条件较为复杂时，应通过试验确定工艺 流程。
.2.1应根据原水水质，通过计算和技术经济比较选择曝气 置。可选择的曝气方式或曝气装置通常有：跌水曝气池、淋水 气装置、喷水曝气装置、射流曝气器、鼓风曝气系统、板条式
4.2.1应根据原水水质，通过计算和技术经济比较
气装置、接触式曝气塔及叶轮式表面曝气装置等。
4.2.2当地下水中含铁量不超过15mg/L，含锰量不超过 1.5mg/L时，宜采用跌水曝气池、喷淋曝气装置及射流曝气器等 曝气方式。
宜采用鼓风曦气系统、板条式曝气装置、接触式曦曝气塔及叶轮式 表面曝气装置等曝气方式。
应通过计算和试验确定曝气方式。
2.5采用跌水曝气池时，跌水级数宜采用1级~3级，每级跨 高度为0.5m~1.0m，单堰宽流量宜为20m/（m·h）~50m² n :h)。
4.2.6采用淋水曝气装置（如穿孔管）时，孔眼直径宜采用
4mm~8mm，孔眼流速宜为1.5m/s~2.5m/s，安装高度 1.5m~2.5m，淋水密度宜采用5m²（m²·h）~10m²/m².l
4.2.9鼓风曝气系统一般采用喷嘴式气水混合器和穿孔管
水混合器。喷嘴式气水混合器一般分散设置于每个滤池前 管式气水混合器宜设置在数个滤池前集中曝气。
2.10采用鼓风曝气系统时，每立方米水的需气量（以L/m
计）一般为原水二价含铁量（以mL计）的2倍~5倍。 4.2.11采用鼓风曝气系统时，宜优先选择鼓风机，且鼓风机应 设备用：当采用空压机时，应配置储气罐。曝气管路上应设置防 水倒流装置、流量计量装置和流量调节装置。 4.2.12采用板条式曝气装置时，淋水密度宜为5m²/（m²·h）~ 0m²/（m².h），板条层数可采用4层～6层，层间净距宜为
400mm~600mm。板条宽度宜为200mm~300mm，板条宽度与缝 隙宽度比宜为1：1。 4.2.13采用接触式曝气塔时，淋水密度宜为5m²/（m²·h）~ 10m²/（m²：h），填料层数宜采用1层~3层，填料宜采用 30mm~50mm粒径的焦炭块或矿渣，每层填料厚度宜采用 300mm~400mm，层间净距不宜小于600mm。 4.2.14采用叶轮式表面曝气装置时，曝气池停留时间宜为 20min~40min，叶轮直径与池长边或直径之比宜为1：6~1：8， 叶轮外缘线速度宜为4m/s~6m/s。 4.2.15曝气装置设在室内时，应设置通风设施，寒冷地区应设
400mm~600mm。板条宽度宜为200mm~300mm，板条宽度与缝 隙宽度比宜为 1 : 1。
4.2.15曝气装置设在室内时，应设置通风设施，寒冷地区 置强制通风系统
4.2.16曝气构筑物类型应与选定的曝气形式相结合，采月
暴气池、淋水曝气装置（如穿孔管）等水力形式的曝气构筑牛 计，宜设置在滤池构筑物附近。
4.2.17对曝气设备应采取措施进行降噪、防冻、防水雾。 4.2.18曝气系统的电气设备应设置报警装置，并满足使用环境 的防护等级要求。
4.2.17对曝气设备应采取措施进行降噪、防冻、防水雾。
4.2.18曝气系统的电气设备应设置报警装置，并满足使月
4.3接触氧化除铁除锰滤池
4.3.1池型可采用重力式滤池或压力式滤罐。大中型水厂一般 采用重力式滤池；中小型水厂一般采用压力式滤罐。 4.3.2滤料宜采用天然锰砂、石英砂、无烟煤及沸石等，宜优 生平田天然舒砂滤料滤料应符合现行行业标准《水处理用滤
4.3.3一级按触个 级德也主安 于除铁，滤料宜采用天然锰砂、石英砂、无烟煤粒等；第二级滤 池主要用于除锰，滤料宜优先选用天然锰砂
验或参照相似水质条件的水厂运行经验确定。
表4.3.4接触氧化除铁除锰滤池滤料层的主要参数
注：滤料的相对密度为：锰砂3.2kg/m²~3.6kg/m；石英砂2.50kg/m 2.70kg/m
4.3.5 滤池的设计滤速宜为5m/h~7m/h。 4.3.6 连续运行的滤池个（格）数不宜少于4个（格）。 4.3.7 每个（格）滤池的出水管路上宜设置流量调节装置。 4.3.8 滤池宜设置初滤水排放系统，排放时间宜为15min： 30min，滤速不宜超过正常滤速的1/3。 4.3.9 滤池进出水管路和初滤水排放管路上应设置取样口。 4.3.10压力式滤罐上部的反冲排水漏斗直径不应小于废水排出 管管径的2倍：应设压力监测装置：罐顶应设置排气阀：滤罐的 上部和下部宜分别设置观察孔、检修孔和滤料取样孔
.4.1滤池反冲洗应采用水力反冲洗，运行参数可按表4.4. 角定：
表4.4.1接触氧化除铁除锰滤池的冲洗方式、 冲洗强度、膨胀率和冲洗时间
.4.2 滤池反冲洗周期应根据进水负荷和原水水质确定，除铁
滤池及一级除铁除锰滤池的反冲洗周期可采用24h~48h，除锰滤 池的反冲洗周期可采用48h~72h
池一次反冲洗所需水量的1.5倍。
池一次反仲洗所需水量的1.5倍。 4.4.4反冲洗系统应安装流量计量装置和流量调节装置。 4.4.5初滤水应回收，反冲洗废水应采用不同处理工艺处理后 回收或排放。
4.4.4反冲洗系统应安装流量计量装置和流量调节装置。
4.4.6水处理过程中产生的废水和排泥水等均应进行处理处置
4.5.1滤料的储存应注意通风和干燥
4.5.3废弃滤料堆放点或临时储存室应单独设置，并与新滤料
5.1.3穿孔管应均匀分布于池底，安装时宜预留一定的维修
5.1.5反冲洗管路安装后，应进行一次布水试验，根据结果 次找平：一次布水试验后，应缓慢投加卵石垫层至设计高度，之 后进行二次布水试验和找平。
5.1.6调整滤板平整度及定位后，应清扫干净接缝内尘土及杂 物，先填入密封条后用聚合水泥砂浆或无收缩水泥填入接缝，保 证接缝严密
1.7滤池底部应采用高强度、无收缩灌浆料抹面，抹面厚度 小于30mm。
5.2.1鼓风曝气系统安装完毕后，清扫池底，在池内放入清水，
5.2.1鼓风曝气系统安装完毕后，清扫池底，在池内放入清水， 使水面升到曝气器顶面以上250mm~500mm，应进行以下检查： 1调整空气扩散器的安装高度； 2检查所有水下接口是否漏气；
3检查所有空气扩散器上水面是否布满气泡，调整供气量 到规定范围。
5.2.5同格滤池滤板水平误差应控制在±2mm以内，各滤池
6.0.1当采用石英砂、无烟煤或沸石作为滤料时，宜采用以下 措施提高除铁除锰滤池在滤池启动期的出水水质： 1降低滤池启动期的滤速和反冲洗强度： 2投加除铁除锰功能成熟的滤料： 3向原水中投加适量的高锰酸钟及其复合盐等氧化剂。 6.0.2当采用高锰酸钾及其复合盐等强化除锰效果时，宜采用 成套投加设备，也可采用临时性投加设备。 6.0.3滤池停用一段时间后重新启用，宜采取以下措施加速滤 池除铁除锰功能恢复： 1适当降低运行初期滤池的滤速和反冲洗强度； 2向原水中投加适量的高锰酸钾及其复合盐等氧化剂。 6.0.4应定期检查滤池反冲洗废水中的含砂量、滤层高度及表 层滤料性质，定期补充滤池滤料至设计高度。 6.0.5当接触氧化滤池的滤料因使用时间过长而导致出水水质 不达标时，应更换滤料。 6.0.6废弃滤料晾干后宜优先考虑资源化利用。 6.0.7接触氧化滤池采用间歇运行的，每次停止运行前应对滤 池进行冲洗，停运期间应保持滤料层淹没在水中。 6.0.8接触氧化滤池停止运行前，应对滤池进行冲洗，停运期 间应保持滤料层没在水中，并定期更换滤池存水。 6.0.9反冲洗后滤池滤料层表面应保持平整，无凹陷、凸起 积泥和结壳。 6.0.10滤池反冲洗前宜将滤池液位降至距滤料上表面200mm~ 300mm处，然后开始进行反冲洗。 6.0.11 滤池反冲洗结束后，宜在过滤的前 30min~120min 内降
低滤速运行。 6.0.12压力式除铁除锰滤罐应每年检查罐体内部结构和滤层高 度，并根据滤料流失情况补充滤料。 6.0.13应定期检查反冲洗配水均匀性。 6.0.14压力式除铁除锰滤罐采用手动排气时，宜每大排气 4次~7次，每次排气时间宜为5min~10min。 6.0.15接触式曦气塔宜每隔1年~2年进行清理，当原水含铁 量较高时宜加大清理频次。 6.0.16当采用射流曝气装置时，应定期检查泵体的固定和防振 以及电机发热情况，每天检查射流口前后压力表的读值。 6.0.17应建立水质检验制度，配备检验人员和检验设备，应定 期对原水、滤池出水和出厂水进行水质检验，主要检测指标包括 铁、锰、氨氮、溶解氧及pH值等，其余检测项目与检验频次应 符合现行行业标准《城市供水水质标准》CJ/T206规定。 6.0.18水厂生产人员应掌握工艺的基本流程、操作参数、水质 信息，并做好水质和水量的生产数据记录，以及滤池、曝气和反 冲洗等工艺运行参数记录。水质检验记录应真实、完整、清晰并 存档。
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下都应该这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应该这样做： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按.. 执行”或“应符合………的规定”。
1《饮用水化学处理剂卫生安全性评价》GB/T17218 2《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219 《数据中心综合监控系统工程技术标准》GB/T51409 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 5 《城市供水水质标准》CJ/T206 6 《城镇供水水质在线监测技术标准》CJJ/T271 7 《固体废物处理处置工程技术导则》HJ2035 8 《水处理用滤料》CJ/T43
1《饮用水化学处理剂卫生安全性评价》GB/T17218 2《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17219 3 《数据中心综合监控系统工程技术标准》GB/T51409 4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 5 《城市供水水质标准》CJ/T206 6 《城镇供水水质在线监测技术标准》CJJ/T271 7 《固体废物处理处置工程技术导则》HJ2035 8 《水处理用滤料》CJ/T43
含铁含锰地下水接触氧化法给水处理
3基本规定 19 4 设计 20 4.1 工艺流程选择 20 4.2曝气装置 22 4.3接触氧化除铁除锰滤池· 26 4.4 冲洗及冲洗设施 28 4.5滤料存储 29 施工与验收 31 5.1 施工 31 5.2验收 31 运行与维护 32
3.0.1我国地下水资源分布甚广，受地质、水文、地下水补给 和环境污染等因素的影响，不同地区地下水中污染物的组成和含 量差异较大。地下水中比较常见的污染物主要有铁、锰、氨氮、 浊度和微生物等。我国具有铁锰污染问题地下水中的含铁量多数 在10mg/L以下，少数超过20mg/L；地下水中的含锰量多数在 1.5mg/L以下，少数超过3mg/L；地下水中伴生含氨氮含量多数 在1.0mg/L以下，少数超过2mg/L。根据地下水中铁、锰、氨氮 等主要污染物的种类和含量差异，可将具有铁锰问题的地下水分 为含铁地下水、含锰地下水、含铁含锰地下水、伴生氨氮含铁含 锰地下水。根据上述地下水类型，本规程中对地下水除铁除锰给 水处理技术和构筑物形式的适配性做了相应的规定。 3.0.2由于地下水中的二价铁会污染接触氧化滤池中滤料表面 *锰质活性滤膜，而水中*氨氮会显著增加耗氧量，因此设计时 应根据原水水质条件、地理地势和经济技术水平来选择地下水除 铁除锰水厂*净水工艺和构筑物形式。设计前，应调研地下水水 质特性，也可参照水质特性相近*地下水除铁除锰水厂*设计经 验，条件充许时可开展现场模拟试验，经技术经济综合比较后确 定工艺方案。对于地下水水质条件较为复杂且无水质条件相近* 除铁除锰水设计经验可借鉴时，应通过试验确定具体*技术 方案。
4. 1 工艺流程选择
4.1.1水中二价铁*自然氧化速率较低，使其难以在常规水处 理过程中完成氧化/沉淀过程，且水中*铵盐、亚硝酸盐以及其 他还原性物质也会导致二价铁*氧化速率减慢。例如，佳木斯某 含铁地下水经跌水曦曝气后，水中二价铁要经过一白多小时才能全 部被氧化为三价铁；但采用天然锰砂滤层过滤时，只需几分钟时 间就能使二价铁全部被氧化为三价铁，并被截留于滤层中。在天 然水条件下（通常pH值6.0~7.5）锰难以被溶解氧氧化去除。 自然氧化法除锰，要求将水*pH值提高到9.5以上，为此需对 含锰地下水进行碱化处理，从而导致处理后水*pH值过高，不 满足《生活饮用水卫生标准》GB5749要求，所以还要对水进行 酸化处理，导致水处理工艺流程复杂，制水成本显著增加。实践 证明，含锰地下水曝气后经滤层过滤，能在滤料表面形成具有接 触催化作用*活性滤膜，加快锰氧化速度，使二价锰在较低pH 值条件下就能被溶解氧氧化为二氧化锰而被除去，显著地缩短 了滤池*停留时间，经济简便，效果稳定，比较适合我国国 情。因此，为了保障地下水中铁、锰*高效快速去除，地下水 除铁除锰宜采用接触氧化法，并应根据地下水中*铁、锰含量 确定采用一级接触氧化工艺或二级接触氧化工艺，必要时通过 试验确定。
含铁量往往高于含锰量，铁、锰比例一般为10：1，其中铁更易 于去除。地下水中含铁量不高于5.0*g/L且含锰量不高于 0.5*g/L时，采用一级接触氧化工艺即可满足除铁除锰需求。
1.1.3当地下水中含铁量为5.0*g/L~10*g/L且含锰量为
直牧低，喊皮过低蚁性酸益否量牧高，应在未用二级按触氧化 工艺*基础上通过试验完善工艺措施。pH值对二价铁*自然氧 化反应速度影响较大。但在接触氧化工艺中，由于成熟滤料具有 较强*催化作用，能在pH值低于7.0*条件下顺利地完成除铁 过程。实践表明，当地下水*pH值大于6.0时，一般对接触氧 化除铁过程影响不大。硅酸盐可吸附于铁氢氧化物表面，形成硅 铁络合物，污染活性滤膜，导致二价铁*接触催化氧化速率显著 下降。溶解性硅酸盐会导致三价铁穿透滤层而使除铁效果变差 有*含铁含锰地下水中溶解性硅酸盐含量较高（大于30*g/L） 或碱度过低［小于50*g/L（以CaCO，计）］，当水*pH值大于 7.0时，会生成稳定*三价铁化合物胶体，难以被过滤除去，导 致滤池出水三价铁浓度过高甚至超标，这时应采用二级接触氧化 工艺。第一级曝气为弱曝气，使曝气后水*pH值小于7.0，水 中二价铁不会迅速被自然氧化生成三价铁胶体，而是流入滤层被 接触氧化去除：然后再进行第二级曝气，以满足后续除锰除氨氮 等过程对溶解氧*需求。如安徽省庐江县小岭硫铁矿地下水源水 中含铁量4.8*g/L，含锰量0.7*g/L，并含有大量硅酸盐。该厂 采用了“淋水曝气一一级天然锰砂接触氧化一二级天然锰砂接触 氧化一出水”*二级接触氧化工艺除铁除锰，装置通水两年多， 出水水质良好
二氧化碳会从水中逸出，引起水*pH值升高。地下水*除铁除 锰工艺不同，对水*曝气要求也不同。接触氧化法除铁一般要求 水*pH值不低于6.0，接触氧化法除锰一般要求水*pH值达到 6.5以上，大多数地下水*pH值都高于6.5，所以曝气*主要目 *是增加水中*溶解氧。常见*曦气措施主要有跌水曦气池、淋 水曝气装置、喷水曝气装置、射流曝气器、鼓风曝气系统、板条 式曝气装置、接触式曝气塔及叶轮式表面曝气装置等。 4.2.2二价铁*氧化当量为0.14*g02/*gFe2+，二价锰*氧化 当量为0.29*g02/*gMn²+。对于地下水除铁除锰，所需溶解氧 量并不大。一般水中二价铁不超过15*g/L，二价锰不超过 1.5*g/L，相应地除铁除锰过程对原水中溶解氧*理论需氧量约 为2.58*g/L，采用跌水曝气池、喷水曝气装置、淋水曝气装置 及射流曝气器等曝气方式可满足铁、锰氧化过程中所需*溶解 氧量。
4.2.4当含铁含锰地下水中伴生氨氮含量较高时，应根据氨氮
4.2.5跌水曝气*溶氧效果，一般与跌水堰*单宽流
高度等因素有关。受水*饱和溶解氧浓度限制，跌水曝气*溶氧 效果随着跌水级数和跌水高度增大是有限*。跌水曝气一般能将 水中溶解氧浓度提高2*g/L~4*g/L，对于含铁量低于10*g/L* 地下水，基本上能满足要求。对于含铁含锰量较高*地下水，可 通过适当增大跌水高度或采用多级跌水*方式，进一步提高水中 溶解氧含量。实践表明，一级跌水高度在0.5*以上，水中溶解 氧浓度可达4.0*g/L~4.5*g/L，三级跌水溶解氧浓度可达 5.0*g/L~5.5*g/L，满足除铁除锰工艺需求。故跌水级数宜为1 级~3级，每级跌水高度宜为0.5*~1.0*。此外，当跌水堰单觉 流量较小时，跌水水舌真空度较小，吸入空气量少：当跌水堰单 宽流量较大时，跌水水舌真空度增大，吸入空气量增加，但水舌 变厚，单位水量中溶入*空气量反而有所降低。因此，跌水堰* 单宽流量宜为20*²/（*：h）~50*/（*：h）。跌水曝气是一种 简易曝气装置，比较适宜用于重力式除铁除锰滤池。 4.2.6目前国内淋水曝气装置多采用穿孔管，通过穿孔管上* 小孔使水向下淋洒，实现对水曝气溶氧，具有加工安装简单、曦 气效果好等优点。穿孔管常直接设于滤池上，也可单独设置。理 论上，孔眼直径越小，水流越分散，曝气效果越好；但孔眼直径 太小易堵塞，反而会影响曝气效果。实践表明，孔眼直径以 4**~8**为宜，孔眼流速以1.5*/s~2.5*/s为宜。为使穿孔 管喷水均匀，每根穿孔管*断面积应大于孔眼总面积*2倍。当 淋水飞程小于1.5*时，溶氧效果与淋水飞程呈正相关关系：当 淋水飞程大于1.5*后溶氧效果增长不明显。因此，淋水装置* 安装高度（指淋水出口至集水池水面*距离）宜为1.5*~2.5* 穿孔管曝气装置比较适宜用于重力式除铁除锰滤池。 4.2.7喷水曝气装置是用喷嘴将水由下向上喷洒，水在空气中 分散成水滴，然后回落至下部*集水池中，实现对水曝气溶氧。 一般使用*喷嘴直径宜为25**~40**，喷嘴前*作用水头可采 用5*~7*（宜为7*），每个喷嘴*出水流量宜为17*²/h~
高度等因素有关。受水*饱和溶解氧浓度限制，跌水曝气*溶氧 效果随着跌水级数和跌水高度增大是有限*。跌水曝气一般能将 水中溶解氧浓度提高2*g/L~4*g/L，对于含铁量低于10*g/L* 地下水，基本上能满足要求。对于含铁含锰量较高*地下水，可 通过适当增大跌水高度或采用多级跌水*方式，进一步提高水中 容解氧含量。实践表明，一级跌水高度在0.5*以上，水中溶解 氧浓度可达4.0*g/L~4.5*g/L，三级跌水溶解氧浓度可达 5.0*g/L~5.5*g/L，满足除铁除锰工艺需求。故跌水级数宜为1 级~3级，每级跌水高度宜为0.5*~1.0*。此外，当跌水堰单觉 流量较小时，跌水水舌真空度较小，吸入空气量少；当跌水堰单 宽流量较大时，跌水水古真空度增大，吸入空气量增加，但水舌 变厚，单位水量中溶入*空气量反而有所降低。因此，跌水堰* 单宽流量宜为20*²/（*：h）~50*/（*：h）。跌水曝气是一种 简易曝气装置，比较适宜用于重力式除铁除锰滤池
4.2.6目前国内淋水曝气装置多采用穿孔管，通过穿孔管
小孔使水向下淋洒，实现对水曝气溶氧，具有加工安装简单、曦 气效果好等优点。穿孔管常直接设于滤池上，也可单独设置。理 论上，孔眼直径越小，水流越分散，曝气效果越好：但孔眼直径 太小易堵塞，反而会影响曝气效果。实践表明，孔眼直径以 4**~8**为宜，孔眼流速以1.5*/s~2.5*/s为宜。为使穿孔 管喷水均匀，每根穿孔管*断面积应大于孔眼总面积*2倍。当 淋水飞程小于1.5*时，溶氧效果与淋水飞程呈正相关关系：当 林水飞程大于1.5*后溶氧效果增长不明显。因此，淋水装置* 安装高度（指淋水出口至集水池水面*距离）宜为1.5*~2.5*。 穿孔管曝气装置比较适宜用于重力式除铁除锰滤池
分散成水滴，然后回落至下部*集水池中，实现对水曝气溶氧。 一般使用*喷嘴直径宜为25**~40**，喷嘴前*作用水头可采 用5*~7*（宜为7*），每个喷嘴*出水流量宜为17*/h~ 40*²/h，每个喷嘴*服务面积宜为1.7*²~2.5*²。此外，曝气
装置宜设在室外，并要求下部有较大面积*集水池，目前在生产 中尚较少应用
形成负压，空气在压力差作用下进入吸入室，与水在混合管中进 行剧烈掺混，将空气粉碎成极小*气泡，实现对水溶氧*作用。 射流泵前一般需要3a**4a***工作压力，常由出厂水供给。气 水在管道中*混合时间宜不少于15s，当管道长度不能满足混合 时间*要求时，宜设置气水混合器。原水经射流曝气后，二氧化 碳散除率一般不超过30%，pH值无明显提高，故射流曝气器适 用于含铁含锰量较低，以及对散除二氧化碳和提高pH值要求不 高*地下水处理。射流泵曝气器常用于压力式除铁除锰滤罐
4.2.9在压力式除铁除锰系统中，常在滤池前向水中加
残开形成细小水滴，在板条表面形成水膜，然后由上一层板条， 客至下一层；由于水能以较大*比表面积与空气进行较长时间
接触，曝气效果较好，曝气后水中溶解氧浓度为5*g/L~7*g/L。 通常板条式曝气装置*板条层数可采用4层~6层，淋水密度宜 为5*/（*²：h）~10*/（*²：h）。由于板条式曝气装置不易为 铁质所堵塞，可用于含铁量高*地下水*曝气。 4.2.13接触式曝气塔是应用较广*曝气装置，用穿孔管在塔顶 将含铁含锰地下水均匀分布后，水经填料逐层淋下，并主要以水 膜形式在填料中流动，以水滴形式在填料层之间淋下，水下降过 程中与空气充分接触而不断进行溶氧，最后汇集于下部*集水池 中，水中溶解氧浓度可高达7*g/L~9.5*g/L。填料粒径一般为 30**~50**或50**~100**，每层填料厚度可为300**~ 400**，填料可设1~3层，层间净距一般不宜小于600**。在 我国北方地区，接触式曝气塔一般都设于室内，在冬季由于门窗 紧闭，空气流通不畅，曝气效果会受到一定影响。 4.2.14试验和实践经验表明，叶轮式表面曝气装置不仅能对水 进行曝气溶氧，而且还能散除二氧化碳和提高水*pH值。运行 中可根据地下水水质特性，调节曝气强度。当要求曝气强度高 时，叶轮外缘线速度应选用条文中规定*上限，叶轮直径与池长 边或直径之比应选用条文中规定数据*下限。经叶轮式表面曝气 装置曝气后，水中溶解氧浓度可提升至6*g/L~9*g/L。 4.2.15在我国北方，曝气装置一般都设于室内。冬季由于门窗 关闭，室内通风不良，会使曝气效果受到一定影响。因水滴飞 溅，常使室内地面潮湿和空气湿度较大，有硫化氢和铁锈气味。 此外，有些曝气装置在曝气过程中会产生热量和噪声，影响人体 健康和工作环境。因此，设计时应考虑通风或强制通风措施。 4.2.16为便于操作管理，曝气构筑物应与滤池构筑物毗连。曝 气装置应尽量靠近滤池，以缩短曝气管长度，确保曝气溶氧 效果。 4.2.17对曝气设备应采取措施进行降噪、防冻、防水雾，以免 噪声、低温、潮湿等因素对设备产生影响。鼓风曝气、叶轮式表 面曝气等曝气装置是依靠外部输能量进行曝气，存在停电、损 25
关闭，室内通风不良，会使曝气效果受到一定影响。因水滴 ，常使室内地面潮湿和空气湿度较大，有硫化氢和铁锈气味 比外，有些曝气装置在曝气过程中会产生热量和噪声，影响人 建康和工作环境。因此，设计时应考虑通风或强制通风措施
装置应尽量靠近滤池，以缩短曝气管长度，确保曝气溶 果。
4.2.17对曝气设备应采取措施进行降噪、防冻、防水雾
噪声、低温、潮湿等因素对设备产生影响。鼓风曝气、叶轮式 面曝气等曝气装置是依靠外部输人能量进行曝气，存在停电
坏等终止曝气*风险。一旦水厂停电，曝气设备停运，未曝气* 含铁含锰水就会进入除铁除锰滤池，对活性滤膜造成污染，影响 出水水质。因此宜设置于独立*建筑内，便于快速检修和维护
出水水质。因此宜设置于独立*建筑内DB21T 1303-2004 肉鸡场建设技术规范，便于快速检修和维护。 4.2.18当采用依靠外部输入能量*曝气装置（如射流曝气器 鼓风曝气系统、叶轮式表面曝气装置等）进行溶氧曝气时，应设 置停电和溶解氧报警装置，以便及时发现故障：同时电气设备应 满足使用环境*防护等级要求
4.3.1常见*含铁含锰地下水接触氧化滤池主要分为压力式滤
：31常见*含铁含地下水接融氧化滤池主要分为压 灌和重力式滤池两种，压力式滤罐又分为立式和卧式两种类型。 过滤方式*选择通常需要综合考虑设计规模、原水水质特性、经 济技术可行性、占地面积、操作维护及当地气候等因素。在大型 水厂中采用重力式滤池不仅可以节约初期投资和运行成本，有效 地降低除铁除锰工艺*操作和运维，同时便于观测滤池内部结 构、反冲洗情况、滤层厚度和运行情况。在中小型地下水除铁除 锰水厂中，采用压力式过滤装置。施工安装更为方便，但压力滤 池*池体，必须用钢板焊成，所以容量不可能太大。当受地形或 地下水水位影响而使重力式滤池在竖向布置上有困难时，可考虑 采用压力式滤罐
采用压式滤罐。 4.3.3对于含铁量低*地下水，由于大然锰砂对铁具有较好* 吸附作用，可使滤池过滤初期出水水质较好，宜优先采用天然锰 砂滤料。此外，也可采用石英砂、无烟煤、沸石等滤料。实践表 明，采用单级接触氧化滤池同步除铁除锰，当水中二价铁浓度过 高时，铁会穿透滤层而污染下层*除锰滤料，导致锰氧化速率减 小和出水锰浓度不达标。因此，当地下水中含铁量较高时，宜采 用两级接触氧化滤池过滤，第一级滤池主要用于除铁，滤料可采 用天然锰砂、石英砂、无烟煤、沸石等；第二级滤池主要用于除 锰，由于天然锰砂对锰具有很大*吸附容量，是石英砂*儿十 倍，因此第二级滤池宜优先选用天然锰砂作为滤料，保障出水锰
4.3.3对于含铁量低*地下水，由于天然锰砂对铁具有较
4.3.4滤料是否符合设计要求，对除铁除锰效果*影
4.3.4滤科定否付合计安求，对除铁除锰效果*影响很大， 除铁除锰滤池希望有更大*填料表面积和曲折*过滤路径。对于 单级除铁除锰接触氧化滤池，为减轻二价铁对下层滤料表面锰质 活性滤膜*污染，应采用不均匀级配滤料，不均匀系数K.0宜大 于2.0；对于两级接触氧化除铁除锰滤池，不均匀系数K80宜小 于2.0。通常要求天然锰砂粒径宜为do=0.7**~0.9**，d80= 1.1**~1.8**；石英砂粒径宜为dio=0.55**~0.7**，dgo= 0.9**~1.1**。滤层厚度较小可能使接触催化氧化反应时间过 短，导致出水不达标：滤层厚度较大会导致造价和运行成本增 加。据生产经验，滤池滤层厚度建议为800**~1200**。 4.3.5为了保障接触氧化滤池具有一定的铁、锰催化氧化反应 时间，滤池的滤速不宜过大，宜为5m/h~7m/h。 4.3.6设计中需要考虑到滤池因冲洗、维修或其他原因而停止 过滤时，其他滤池的滤速不宜超过强制滤速。为了保障接触氧化 滤池的除铁除锰效果，建议滤池的强制滤速不要超过滤池正常过 滤滤速的25%。因此，为了避免滤池因检修而造成水厂减产，大 型水厂设计中连续运行的除铁除锰滤池的个（格）数不应少于4 个（格）。对于小型除铁、锰水厂GB/T 10001.3-2021 公共信息图形符号 第3部分：客运货运符号，受经济和运维水平的限制， 接触氧化滤池的设计个数可根据实际运行情况、供水规律和清水 池调节容积确定，但应保障滤池反冲洗与检修时其他滤池滤速在 强制滤速范围内。
中残存部分污染物和反冲洗废水，以及反冲洗过程对滤层的扰动 和对滤料表面活性滤膜的破坏，导致滤池过滤初期出水水质不 佳。试验和实践表明，一般接触氧化滤池反冲洗后重新开始过滤 的前15min~30min内，滤池出水中的铁、锰含量较高；随着过 滤的进行，出水中铁、锰浓度均可达标。因此，为了提高出水水 质，设计中可考虑设置滤池初滤水排放管路和初滤水收集回收装 置，初滤水排放时间宜为15min~30min