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GB／T 11363-2008 钎焊接头强度试验方法.pdf图2板材剪切试件试样形状示意图
6.2.2格材接头试样的尺
b）板材斜对接试样 图3板材斜对接试件、试样形状示意图
图3板材斜对接试件、试样形状示意图
棒材接头试样的尺寸见表4。棒材拉伸试验推荐采用图4中的试件、试样，也可采用图5的试件、 试样。棒材剪切试件、试样形状及尺寸见图6。试样头部形状应适合于试验机夹头的夹持DB11T 202.2-2003 农业企业标准体系 种植业标准体系的构成和要求 管理标准体系，图中试样头 部仅为示意性，
尺寸单位：毫米 表面粗精度单位，微米
图6材剪切试件、试样形状及尺寸示意图
D)2号敢切试件、试样
试件针焊后，如试样需 件的钎焊圆角及钎缝处多余的钎料应完全去除。注意清除时应避免损伤试样。测定低温、室温强度至 少需要5个试样。测绘高温强度或蜡变强度曲线则需5~10个试样
7钎焊面积（S.）的测定
的试样原始尺寸计算 原始钎焊面积，计算结果表示到小 定进
长试样夹持部分的长度，板状试件应平整。 8.2拉伸试件的钎焊端面应与拉伸方向成直角。 8.3板材斜对接试件的嵌接角度取决于试验目的、母材及钎料的种类。 8.4待钎焊面及其周围应用适当方法清理，去除油污及氢化物杂质
9钎料、钎剂和保护气体
9.1钎料 9.1.1试验用的钎料种类按实际构件需要选择，其形状、尺寸不作具体规定，钎料表面应采用适当大 加以清理， 9.1.2钎料用量应保证熔化后足以填满钎缝间隙。
10.1.1为避免钎焊时试件的偏移，应采用适当的夹具或点焊定位。 10.1.2根据试验件材料与钎料的性质，钎缝间隙C可在0.01mm～0.3mm之间选择，或按实际构件 需要确定。装配时要保证钎焊部位的间隙均匀一致，需要对比试验时，应选用相同的间隙，并记录实际 装配间隙值。 10.1.3剪切试件的搭接长度由试验件材料、钎料的性质及试验目的来确定
10.2.1加热方法没有限制。整体加热的装置应保证对试件进行整体均匀的加热，该装置应配有温度 则量系统；非整体加热（如火焰、感应加热）应保证接头外两侧10mm的范围内在40s～60s内均匀达 倒钎焊温度。 10.2.2钎焊温度为钎料液相线温度加30℃～50℃，特殊情况可放宽上限温度。在钎焊温度下，钎料 完全熔化后，视钎焊方法的不同，可采用不同的保温时间。推荐选择保温时间10s～40s。 10.2.3钎料可在钎焊前预先放置在钎焊部位，也可待母材加热到钎焊温度后手工馈送沾有钎剂的 钎料。 10.2.4试件钎焊后应避免急冷
11.1试验机应按照GB/T16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。按照GB/T228一2002中 现定的拉伸试验方法进行试验。加载时应避免针焊接头产生人为的偏心载荷，确保夹持的试件受轴向 立力的作用。试验机夹头的分离速率尽可能保持恒定， 11.2低温瞬时拉伸与剪切试验应保证试样在规定的温度下进行。 11.3高温瞬时拉伸与剪切试样应置于备有加热炉的拉伸试验机上加载，加载前，试样在试验温度下保 温1h，炉温控制在±1%。 11.4端变强度试验应在端变试验机上进行。加载前，试样保温2h，炉温控制在士1%。如果测定室 温螨变试验，试样保温时间及温度控制根据判断进行， 1.5棒材套接试件推荐采用图7所示的试验夹具，也可采用具有相同试验条件的试验夹具。 11.6断口表面要进行检查，其结果记入报告中，如发现有严重、非正常致密性缺陷时（缺陷超过钎缝断 口面积的20%），试验结果无效，
a)1号试样用试验夹具
a)1号试样用试验夹具
图7桂材剪切试验用夹县
12.1拉伸试验 12.1.1板材对接试样钎焊面积为钎焊接头的宽度乘以钎焊接头厚度 12
12.1.2棒材对接试样的钎焊面积为以此为直径的圆
棒材对接试样的钎焊面积为以此为直径的圆面积
12.1.3钎焊接头的抗拉强度由公式(1)求出
R.接头抗拉强度的数值DB32T 3761.25-2020 新型冠状病毒肺炎疫情防控技术规范 第25部分：公共汽电车，单位为牛顿每平方旁米(N/mm²)； F—接头的破坏载荷的数值，单位为牛顿(N)； S。—试样的钎焊面积的数值，单位为平方毫米（mm"）。 2.1.4观察破断位置，并记人试验报告中。
12.2.1板材搭接试样、板材斜对接试样的钎焊面积为钎焊接头宽度乘以搭接长度。棒材套接试样的 千焊面积为钎焊处周长乘以套接长度。 12.2.2钎焊接头的抗剪强度由公式(2）求出：
2.2.2钎焊接头的抗剪强度由公式(2)求出：
Tm—接头抗剪强度的数值，单位为牛顿每平方毫米(N/mm")； F接头的破坏载荷的数值，单位为牛顿(N)； S。坏前的钎焊面积的数值，单位为平方毫米（mm）。 2.3高温瞬时剪切试验可以通过断裂应力与温度的关系曲线来表示，典型曲线示例如图8所示。 2.4观察破断位置，并记人试验报告中。
12.3蜡蟠变剪切试验
图8高温股时剪切试验典型曲线
端变剪切试验用来测定在一 变破坏时间 (h)的关系，典型曲线示例如图9所示。试验应力按蜗变破坏时间在0.1～10"h范围内选择；在特殊情
JJF 1594-2016 携带式洛氏硬度计校准规范试验报告应包括以下内容： 试验时间（年、月、日）； b） 试验名称、试验编号、试验目的、试验条件、试样形式、试验场所； 母材型号、牌号及供货状态； d) 钎料型号、牌号、形态； e 钎剂牌号、保护气体的种类； f 装配间隙、试件夹固形式； g） 钎焊条件（加热方法、预热温度、钎焊温度、保温时间、加热速度、冷却速度等）； h）钎焊面积； i）有无经过热处理及热处理条件（温度及保温时间）； i）拉伸速度、破坏载荷、拉伸或剪切试验的强度、平均拉伸或剪切强度； 螨变剪切强度需记录试验应力、敲断时间； 破断位置及断面状态； m) 本标准编号； 试验人员
19端变剪切试验典型曲线