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DB62／T 3026-2018 建筑装饰装修工程施工工艺规程.pdf

建筑装饰装修工程中局部采用的部件或饰物

吊顶的反向支撑体系。 2.0.18建筑幕墙curtain wall 由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构)组成的，可相 对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，不承担主体 结构所受作用的建筑外围护墙

要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由 原设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既 有建筑结构的安全性进行核验、确认。

3.1.5建筑装饰装修工程的防火、防雷和抗震设计应符合现行国 家标准的规定。 3.1.6当墙体或吊顶内的管线可能产生锈蚀、冰冻或结露时,应 进行防腐、防冻或防结露设计。 3.1.7装配式建筑的设计、制作、安装、验收、使用和维护,应符合 现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、《装配 式钢结构建筑技术标准》GB/T51232、《装配式木结构建筑技术标 准》GB/T51233的规定。 3.1.8建筑装饰装修工程设计除应符合城市规划、消防、环保、节 能等有关规定外GB 28480-2012 饰品 有害元素限量的规定，还应贯彻国家颁布的《绿色建筑评价标准》GB/ T50378.系统考虑节能、节地、节水、节材、环境保护,满足建筑的

有关规定外，还应贯彻国家颁布的《绿色建筑评价标准》GB/T50378 系统考虑节能、节地、节水、节材、环境保护,满足建筑的使用功能

家有规定的应有相应岗位资格证书。

或主要使用功能；严禁未经设

3.2.6施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应

3.2.6施工单位应遵守有

措施控制施工现场的各种粉尘、废气废弃物、噪声、振动等对 环境造成的污染和危害。

3.2.7施工中，严禁损坏房屋原有绝热设施；严禁损坏受力钢筋； 严禁超荷载集中堆放物品；严禁在预制混凝土空心楼板上打孔安 装埋件。

3.2.9建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验

工。对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到方 程的要求。

3.2.10建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板 间（件），并经有关各方确认后实施

3.2.11墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料 的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求 3.2.12管道、设备等的安装及高度应在建筑装饰装修工程施工 前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修 工程不得影响管道、设备等的使用和维修，涉及燃气管道的建筑 装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。 3.2.13建筑装饰装修工程的电气安装应符合设计要求和国家现 行标准的规定。严禁不经穿管直接理设电线。 3.2.14建筑装饰装修工程应工完场清文明施工。 3.2.15隐蔽工程验收应有记录，记录应包含必要的图像资料。 3.2.16室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的 3.2.17建筑外墙防水的施工应符合现行行业标准《建筑外墙防 水工程技术规程》JGJ/T235的相关规定。 3.2.18建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保 3.2.19建筑装饰装修工程施工过程中各工序应按施工技术标准 进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，相关各专业工种之 间，应进行交接检验，并形成记录。 3.2.20建筑装饰装修工程施工与验收应符合现行国家标准《住 宅装饰装修工程施工规范》GB50327和行业标准《住宅室内装饰

3.3.1建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设 计要求和国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。

3.3.2建筑装饰装修

4.1.1本章适用于住宅室内装饰装修墙面基层地面基层、顶棚 基层等工程的质量检验。 4.1.2基层工程施工完成后，在装饰装修施工前应按现行行业标 准《住宅室内装饰装修工程质量验收标准》JGJ/T304附录B进行 基层工程交接检验,并应在检验合格后在进行下道工序施工。 4.2墙面基层工程检验 4.2.1墙面基层工程质量应符合下列要求： 1墙面基层应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 2不同材料交接处不应有裂缝； 3 基层与基体之间应粘结牢固,无脱层； 4每处空鼓面积不应大于0.04m²,且每自然间不应多于2处。 4.2.2墙面基层表面应平整,阴阳角应顺直，表面无爆灰。 4.2.3护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面 的抹灰应表面平整。 4.2.4墙面基层工程的允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规 定

表4.2.4墙面基层工程的允许偏差和检验方法

4.3地面基层工程检验

4.3.1混凝土、水泥砂浆基层的强度等级应符合设计要求，且混 凝土的强度等级不应低于C20。

合牢固，无裂纹，每处空鼓面积不应大于0.04m²，且每自然间 多于2处。

4.3.3地面基层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒

4.3.4地面基层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

4.3.5地面基层表面平整度的允许偏差不宜大于4mm。

4.4.1抹灰顶棚基层材料的品种、规格和性能应符合设计要求 4.4.2抹灰顶棚基层与基体之间以及分层施工的基层，各层之间 应粘结牢固,无裂缝。 4.4.3基层表面应顺平、接茬平整,无爆灰和裂缝

4.5基层净距、基层净高检验

4.5.1住宅室内自然间墙面之间的净距充许偏差不宜天于15mm， 房间对角线基层净距充允许偏差不宜大于20mm

4.5.1住宅室内自然间墙面之间的净距允许偏差不宜大于15mm， 房间对角线基层净距充许偏差不宜大于20mm 4.5.2住宅室内自然间的基层净高允许偏差不宜大于15mm，同 平面的相邻基层净高允许偏差不宜大于15mm

4.5.2住宅室内自然间的基层净高允许偏差不宜大于15mm,同

5.1.1本章适用于一般抹灰、粉刷石膏和清水砌体勾缝等分项工 程的施工。

1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500m²~ 1000m²应划为一个检验批,不足500m²也应划分为一个检验批; 2相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间 (大面积房间和走廊按抹灰面积30m²为一间）应划分为一个检验 批,不足50间也应划分为一个检验批。 5.1.5×检查数量应符合下列要求： 室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3 间时应全数检查； 2室外每个检验批每100m²应至少抽查一处，每处不得小于 10m²。 5.1.6抹灰工程用砂浆宜选用预拌抹灰砂浆，抹灰砂浆应机械搅 拌。 5.1.7外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙 上的施工孔洞堵塞密实

5.1.7外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙

5.1.8室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设 计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每 侧宽度不应小于50mm

安小O 计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每 侧宽度不应小于50mm。 5.1.9当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。 5.1.10各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击振动 和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层 应在湿润条件下养护

5.1.9当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆

5.1.11外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘 结牢固。顶棚混凝土浇筑平整度符合装饰装修基层处理要求时可 不抹灰。

5.1.11外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘

量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》

量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203及相应基层墙体质量验收规范的要求。

无要求时普通抹灰砂浆可选用M5.0，对重要工程及要求较高白

无要求时普通抹灰砂浆可选用M5.0，对重要工程及要求较高的可 选用M10

5.1.14预拌砂浆施上环境温度宜为5℃~35%，当温度低于5℃或 高于35℃施工时,应采取保证工程质量的措施。风力大于5级及 雨天和雪天的露天环境条件下不应施工。

5.2.1水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、 火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5 级以上同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产 品。水泥进场需对产品名称、代号、强度等级、出厂编号、日期等进 行外观检查，同时验收出厂合格证。使用前或出厂日期超过三个 月的水泥必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的 水泥不得混合使用。

5.2.2砂宜采用平均粒径0.35mm~0.5mm的中砂，在使用前应根 据使用要求过筛，筛好后保持洁净。要求颗粒坚硬，不应含有机有 害物质，含泥量不大于3%。

据使用要求过筛，筛好后保持洁净。要求颗粒坚硬，不应含有机有 害物质，含泥量不大于3%。 5.2.3磨细石灰粉细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于 13%，使用前用水浸泡使其充分熟化。 5.2.4抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石 灰粉的熟化期不应少于3d。 5.2.5砂浆应根据设计要求和使用要求添加外加剂，外加剂及砂浆 性能应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的 规定。 5.2.6预拌砂浆的性能应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181的规定。 5.2.7不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强 措施。当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm 5.2.8颜料应采用耐碱、耐光的矿物质颜料，使用时按设计要求 工租田具 之

13%，使用前用水浸泡使其充分熟化 5.2.4抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石 灰粉的熟化期不应少于3d。

5.2.6预拌砂浆的性能应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/ 25181的规定。

5.2.7不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强 措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。

5.2.8颜料应采用耐碱、耐光的矿物质颜料，使用时按设计

和工程用量。与水泥一次性搅拌均匀，计量配比准确，应做好样板 （块）。过筛装袋，保存时避免潮湿

5.3.1一般抹灰工程适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、 聚合物砂浆等的普通抹灰。

5.3.2一般抹灰宜按下列工艺流程进行

基层处理一→浇水湿润一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋一→ 阳角找方（普通抹灰）阴阳角找方（高级抹灰)一做护角一抹底灰

+抹中层灰一→抹窗台板、踢脚板或墙裙一抹面层灰一→养护 5.3.3基层处理除符合本规程4.2.1条的要求外，尚应符合下列要 求： 1检查门窗洞口位置尺寸，混凝土结构和砌体结合处以及电 线管、消火栓箱、配电箱背后钉好铁丝网，接线盒堵严 2清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润； 3混凝土表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆 加适量胶粘）： 4加气混凝土应刷界面剂，并抹强度不大于M5.0的水泥混合 砂浆。 5.3.4基层墙面应充分湿润，抹灰时墙面不显浮水。 5.3.5吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋应符合下列要求： 1用靠尺检查墙体表面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度， 最薄处不宜小于7mm；人 2房间面积较大时应先在地面上弹出十字中心线，然后按基 面平整度弹出墙角线，然后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅 垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙 面抹灰层厚度控制线；1 3每隔1.2m~1.5m做标准灰饼，门窗口垛角处宜补做灰饼，大 小50mm见方； 4灰饼稍干后，做冲筋，冲筋宽度宜为50mm。当墙面高度小 于3.5m时宜做立筋，大于3.5m宜做横筋。 5.3.6阳角找方(普通抹灰)、阴阳角找方(高级抹灰)应符合下列要 求： 1普通抹灰阳角找方时先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳 角规方，然后在墙角弹出抹灰基准线，并在基准线上下两端挂通线 做标志块； 2高级抹灰阴阳角找方时,阴阳角两边都做基线,并在阴阳

5.3.7做护角应符合下列要求

1室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，按设计要求做护 角，如设计对护角无规定时，可用1:2水泥砂浆抹护角，护角高度不 应低于2m，每侧宽度不小于50mm； 2对于特殊用途房间的墙(柱)阳角部位,其护角可按设计要求 在抹灰层中理设金属护角线。高级抹灰的阳角处理，亦可在抹灰 面层镶贴硬质PVC特制装饰护角条

5.3.8抹底层灰应符合下列要求！

1砖墙基层，在冲筋2h后进行。抹灰时先薄刮一层，接看分 层装档、找平，再用大杠刮平，用木抹子搓毛； 2混凝土基层,宜先刷建筑胶素水泥浆(掺水重10%的建筑 胶，水灰比0.4~0.5)一道，再进行分层抹灰，每层厚度控制在5mm 7mm,并用大杠刮平,木抹子搓毛： 3加气混凝土基层,先刷一道建筑胶素水泥浆,随刷随抹水泥 混合砂浆，分层抹灰，大杠刮平，木抹子搓毛

5.3.9抹中层灰应符合下列要求

1中层灰应在底层灰干至6~7成后进行,抹灰厚度以垫平标 筋为准,并使其稍高于标筋， 2中层灰做法基本与底层灰相同,加气混凝土中层灰宜用中 砂； 3 砂浆抹后，用木杠按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平 整密实； 4在墙的阴角处用方尺上下核对方正，用阴角器搓平，使室内 四角方正。

1窗台板采用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，刷素水 泥浆一道,再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成

小圆角，下口应平直，养护不宜少于4d； 2踢脚线或墙裙采用1:3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底 水泥砂浆抹面，厚度比墙面凸出5mm~8mm，并根据设计要求日 度弹出上口线，修整压光

2踢脚线或墙裙采用1:3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，1:2 水泥砂浆抹面，厚度比墙面凸出5mm~8mm，并根据设计要求的高 度弹出上口线，修整压光。 5.3.11抹面层灰应符合下列要求： 1抹面层灰宜两人操作，从阴角开始，一人在前面抹灰，先薄 薄刮一遍底，再抹第二遍。另一人紧跟在后面找平压光； 2阴阳角处用阴阳角抹子光，再用铁抹子压一遍，然后顺 5.3.12面层抹光24h后应浇水养护，养护时间应根据气温条件 而定，一般不应小于7d。 5.3.13一般抹灰工程的质量应符合下列要求： 1抹灰前基层表面的尘土污垢、油渍等应清除干净,并应洒 水润湿； 2一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝固 时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求； 3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层 无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝； 4高级抹灰表面应光滑洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和 灰线应清晰美观； 5抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防 止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度 不应小于100mm； 6护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰 表面应平整； 7抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆 上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上；

件山 5.3.11抹面层灰应符合下列要求： 1抹面层灰宜两人操作,从阴角开始，一人在前面抹灰,先薄 薄刮一遍底，再抹第二遍。另一人紧跟在后面找平压光； 2阴阳角处用阴阳角抹子光,再用铁抹子压一遍，然后顺 抹子纹压光，并用毛刷蘸水清理干净。 5.3.12面层抹光24h后应浇水养护，养护时间应根据气温条件 而定,一般不应小于7d。

5.3.11抹面层灰应符合下列要

8抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀， 表面应光滑，棱角应整齐。 9有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐 顺直,滴水线应内高外低,滴水槽宽度和深度均不应小于10mm； 10　一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表 5.3.13的规定

表5.3.13一般抹灰的允许偏差和检验方法

5.3.14一抹灰工程应做好成品保护，并应符合下列要求： 1抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞 密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或 金属门、窗口应采用贴膜保护： 2抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原 有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验； 3在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特 别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严

禁踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角： 4抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采 取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞； 5拆除脚手架、跳板、高马凳时要轻拿轻放,集中堆放整齐 以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等； 6当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快十、水肿撞击、振动 和挤压，以保证灰层不受损伤,并有足够的强度；下） 7施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平 台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程 中造成损坏。

5.4.1粉刷石膏宜按下列工艺流程进行：

基层处理一吊垂直、套方/找规矩、贴灰饼一→接缝处理（加气 混凝土条板墙）一抹底层粉刷石膏→抹面层粉刷石膏一→抹水泥砂 浆踢脚、墙裙一→细部构造

性扎 采用干硬性水泥砂浆掺膨胀剂填塞密实,均匀涂刷一遍建筑胶或 界面剂； 2吊垂直、套方、找规矩时，按墙上已弹的基准线，分别在门、 窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼； 3抹底层粉刷石膏时,将底层砂浆抹在基底上。用靠尺板或 刮杠紧贴冲筋上下刮平，每层厚宜为5mm~7mm，墙面垂直度和平 整度应符合相关要求； 4抹面层粉刷石膏（或腻子粉）时应使用面层粉刷石膏或腻 子粉。

5.4.3砖墙、加气混凝土墙面抹粉刷石膏应符合下列要求：

1基层处理时应符合本规程4.2.1条的要求，对松动、砂浆不 泡满的灰缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出 墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉 角及设备管线槽、洞、孔可用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线 板检查墙体的垂直度及平整度并应符合相关要求； 2墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润； 3不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开 裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm； 4抹底层粉刷石膏时，应待接缝处的砂浆完全十燥后，再将 底层石膏抹在基底上。用靠尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次 享度宜为5mm~7mm，墙面垂直度和平整度应符合相关要求； 5抹面层粉刷石膏时，应使用面层粉刷石膏，再使用腻子刮 板或小号抹子直接在基层上批抹,厚度宜为1mm~2mm。终凝前面 层应边抹灰边压光 6抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)时,应在抹水泥砂浆的高度范围 内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆，厚度宜为7mm 8mm，表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五、六成十时，用1：3水 尼砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完 成后，踢脚出墙厚度应一致,宜凸出墙面灰层5mm~7mm; 人室内门窗口的阳角和柱子阳角用石膏腻子抹成小圆角（用 角子），门窗套上下和过梁底面要方正，墙体阴角部位应顺直、方

5.4.4顶棚抹粉刷石膏应符合下列要求：

1对于表面凹凸不平整的部位，应剔凿平整，并对混凝土表 面的水泥棱打磨平整： 2按墙上已弹的基准线确定顶棚的高度套方，确保顶棚高度

一致，用底料找角； 3在基层处理完毕的情况下进行打底灰，厚度宜为5mm，应 达到平整度要求； 4使用面层粉刷石膏,用水拌合。可用搅拌器在大桶中充分 搅拌均匀，使用腻子刮板或小号抹子直接在基层上抹灰，厚度不大 于2mm，面层边抹灰边压光。

4.5粉刷石膏的质量应符合下列

清水砌体勾缝宜按下列工艺流不

5.5清水砌体勾缝工程

5.5清水砌体勾缝工程

放线、找规矩一→开缝、修补→塞堵门窗口缝及脚手眼等一墙面 浇水一→勾缝→扫缝一找补漏缝一清理墙面

放线、找规矩一开缝、修补一→塞堵门窗口缝及脚手眼等一→墙面 浇水一勾缝一扫缝一找补漏缝一清理墙面 5.5.2放线、找规矩时应顺墙立缝自上而下吊垂直，并用墨线将 垂直线弹在墙上，作为垂直控制的规矩。水平缝以同层砖的上下 棱为基准拉线，作为水平缝控制的规矩。 5.5.3根据所弹控制基准线，凡在线外的棱角，均用开缝凿剔掉 对剔掉后偏差较大的部分，应用水泥砂浆顺线补齐，然后用原砖研 粉与胶粘剂拌合成浆，刷在补好的灰层上，应使颜色与原砖墙 致

放线、找规矩一→开缝、修补→塞堵门窗口缝及脚手眼等一墙面

5.5.4勾缝前，将门窗处残缺的砖补砌完整，用1：3水泥砂浆将

窗框四周与墙之间的缝隙堵严塞实、抹平，应深浅一致。门窗框缝 隙填塞材料应符合设计及规范要求。堵脚手眼时需先将眼内残留 砂浆及灰尘等清理十净，然后洒水润湿，用同墙颜色一致的原砖补 砌堵严。

5.5.5污染墙面的灰浆及污物清刷干净，然后浇水冲洗湿润。

5.5.6勾缝砂浆配制应符合设计及相关要求。勾缝顺序应自上 而下，先勾水平缝，然后勾立缝。勾缝深度应符合设计要求，无设 计要求时，一般可控制在4mm~5mm为宜。 ? 5.5.7每一操作段勾缝完成后，用箔帚顺缝清扫，先扫平缝,后打 立缝，并不断抖弹箸帚上的砂浆，减少墙面污染。。 5.5.8扫缝完成后，要认真检查一遍有无漏勾的墙缝，尤其检查 易忽略、挡视线和不易操作的地方，发现漏勾的缝应及时补勾。 5.5.9勾缝工作全部完成后，应将墙面全面清扫，对施工中污染 墙面的残留灰痕应用力扫净,如难以扫掉时用毛刷蘸水轻刷,然后 仔细将灰痕擦洗掉，使墙面干净整洁。

5.5.10清水砌体勾缝工程质量应符合下列要求

1清水砌体勾缝所用砂浆的品种和性能应符合设计要求及 国家现行标准、规范的有关规定： 2清水砌体勾缝应无漏勾，勾缝材料应粘结牢固，无开裂； 3清水砌体勾缝应横平竖直,交接处应平顺,宽度和深度应 均匀,表面应压实抹平； 4灰缝应颜色一致,砌体表面应洁净

5.6.1抹灰工程验收应检查下列资料： 1 抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件： 2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复 验报告； 3　工序交接检验记录; 4 隐蔽工程验收记录； 5 检验批质量验收记录； 6 分项工程检验记录；

5.7.1抹灰时应保护铝合金门窗框的保护膜的完整 5.7.2保护墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备预留洞等不得抹 严。 5.7.3不得直接在楼地面上抹灰。 5.7.4外墙面进行拉毛前应对不拉毛的部分进行遮挡，喷刷时应 用塑料薄膜盖好已交活的墙面，以防污染。 5.7.5凡有棱角的部位应用木板保护。 5.7.6 勾缝时应随时清扫溅落的灰浆，不得污染墙面 5.7.7 作业脚手架拆除前，应将脚手板上污物清理干净

5.7.1抹时应保护铝合金1

分级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1.0≤ 1.5≤ 2.0≤ 2.5≤ 3.5≤ 4.0≤ 4.5≤ 分级指 3.0≤ p3≥ p3< p3< p3< p3< p3< p3< p3< 标值p3 p3<3.5 5.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 4.5 5.0

注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值

注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值

6.1.4门窗工程检验批的划分应符合下列要求： 1同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门 窗玻璃每100槿应划分为一个检验批，不足100槿也应划分为一个 检验批； 2同一品种、类型和规格的特种门每50樟应划分为一个检验 批,不足50槿也应划分为一个检验批。

6.1.5检查数量应符合下列要求

1木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至 少抽查5%，并不得少于3槿,不足3时应全数检查；高层建筑的

外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6，不足6樟时应 全数检查； 2特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10，不 足10槿时应全数检查。 6.1.6门窗工程出现下列情况之一时，必须使用安全玻璃： 17层及7层以上建筑物外开窗： 2面积大于1.5m²的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于 500mm的落地窗； 3幕墙（全玻幕除外）; 4 倾斜装配窗、各类天棚（含天窗采光顶）、吊顶； 5 公共建筑物的出入口、门厅等部位； 6与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在 内的顶棚； 7易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。 6.1.7门窗安装前应按下列要求进行检查： 1门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合现行国家有 关标准规定，附件应齐全；√ 2门窗洞口应符合设计要求。 6.1.8木门窗与砖石砌体混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处 理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处 理。 6.1.9金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不 得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工 6.1.10当金属窗或塑料窗组合时，其拼料的尺寸、规格、壁厚 应符合设计要求。 6.1.11五金件、附件、紧固件、增强型钢应满足国家现行相应标 准的要求。门窗扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整槿门、窗 承载能力及反复启团性能的要求

6.1.12门窗组装机械连接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝及 铝合金抽芯铆钉做门窗受力连接用紧固件。 6.1.13特种门安装除应符合设计要求和本规程规定外，还应符 合有关专业标准和主管部门的规定。 6.1.14特种门工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1 预埋件和锚固件； 标准 2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理 6.1.15建筑外门窗的安装必须牢固，砌体上安装门窗严禁用射 钉固定。 6.1.16甲醛含量应符合现行国家标准《室内装饰装修材料人造 板及其制品中甲醛释放限量》GB18580的规定 6.1.17外墙外保温门窗洞口处两侧应做网格布翻包处理，窗的 尺寸应考虑设计保温板的厚度，窗周边窗套应用保温板填塞饱满 并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

6.2.1所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。 材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检 测报告；进口产品应按相应规定进行商品检验。 6.2.2门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用,并应有产品合格 6.2.3门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合现行国 家标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。 6.2.4在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或填 补的木节。 6.2.5木门窗进场后，门窗框靠墙和触地的部位应刷防腐涂料 其他部位和门窗上应刷清漆一道。所采用的木材含水率应符合国 家现行标准的有关规定

6.2.6金属门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐

6.2.6金属厂门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐 全，并具有出厂合格证。进场前应先对金属门窗进行验收，不合格 的不准进场。运到现场的金属门窗应分类堆放，避免挤压变形。 堆放场地应干燥，并应有防雨、排水措施。搬运时应轻拿轻放,严 禁碰撞、摔扔。

6.2.7金属附框宽度不应小于30mm；固定片宜用Q235钢材

全,并具有出厂合格证。进场前应先对塑料门窗进行验收

元对，不合格的不准进场。到现的塑科了 挤压变形。搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔。 6.2.14塑料门窗拼樟料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设 计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，型钢两端比拼槿长出 10mm~15mm,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼橙料连 接紧密，固定点间距不应大于600mm。外窗的拼截面面积尺寸 及型钢形状、壁厚,应能使组合窗承受瞬间风压值。 6.2.15门窗表面无色斑、无划伤；边框平直，无弯曲、变形。 6.2.16防火墙、防盗门：规格、型号应符合设计要求，经消防部门 鉴定和批准，五金配件配套齐全，并且有生产许可证、产品合格证 和性能检测报告等。 6.2.17防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板 等应符合设计要求和有关标准的规定。 6.3木门窗安装工程 6.3.1木门窗的安装应符合下列要求： 1主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置，木砖宜 顺木纹竖向预埋，数量和间距应满足设计要求和相关规范要求； 2宜将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置; ×3用吊线校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的 水平度； 4＇木门窗框宜用砸扁顶帽的钉子钉牢在木砖上。顶帽要冲 入木框内1mm~2mm，每块木砖要钉两处 5高档硬木门框应钻孔用木螺丝拧固并拧进木框5mmGB/T 27518-2011 西尼罗病毒病检测方法，并用 相同木料补孔； 6后塞门窗框时应水平线平直，多层建筑的门窗在墙中的位 置应在一直线上。安装时，横竖均拉通线，当门窗框的一面需镶贴 脸板时，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层或装饰面层

1主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置，木砖宜 顺木纹竖向预埋，数量和间距应满足设计要求和相关规范要求； 2宜将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置； 3用吊线校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的 水平度； 4＇木门窗框宜用砸扁顶帽的钉子钉牢在木砖上。顶帽要冲 人木框内1mm~2mm，每块木砖要钉两处； 5高档硬木门框应钻孔用木螺丝拧固并拧进木框5mm，并用 相同木料补孔； 6后塞门窗框时应水平线平直，多层建筑的门窗在墙中的位 置应在一直线上。安装时，横竖均拉通线，当门窗框的一面需镶贴 脸板时，则门窗框应百出墙面，凸出的厚度等于抹灰层或装饰面层

木门窗扇的安装应符合下列要求： 1）量出档口净尺寸，应考虑留缝宽度，确定门窗扇的高 宽尺寸，先画出中间缝隙的中线，再画出边线，并保证 挺宽一致，然后四边划线； 2）平开窗的底边、中悬扇的上下边、上悬扇的下边、下悬 扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成 1mm的斜面; 3）试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再 检查缝隙,并应使扇框平直对齐； 4）将窗扇放人框中试装合格后，宜按扇高的1/8~1/10，在 框上按合页大小画线,并剔出合页槽,槽深一定与合页 厚度相适应,槽底应平整。 8小五金的安装应符合下列要求： 1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代 替。使用木螺丝时,先用手锤钉人全长的1/3,接着用 螺丝刀拧人。当门为硬木门时,先钻孔径不大于木螺 丝直径0.7倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧 人木螺丝； 2 合页距门窗上、下端宜为立挺高度的1/10，并避开上、 下冒头。安装后应开关灵活： 门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面宜 为1.5m~1.6m，门拉手距地面宜为0.9m~1.05m，门拉手 应里外一致； 4）门锁距地面宜为高0.9m~1.05m，应错开中冒头和边挺 的样头； 5）门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面 1.5m~1.6m:

6）窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗 开启后成90°角，并使上下各层窗扇开启后整齐统一； 7） 门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底 板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销； 8 开启后易碰墙的门，应安装门吸： 9） 小五金应安装齐全GB/T 27703-2011 信息与文献 图书馆和档案馆的文献保存要求，位置合格，固定可靠

6.3.2木门窗安装质量应符合下列要求：

1木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及 人造夹板的甲醛含量应符合设计要求。木门窗应采用烘干的木 材，含水率应符合现行行业标准《建筑术门禾窗》JG/T122的规 定； 2木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木 节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用 同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应 与制品一致； 3门窗框和厚度大于60mm的闪窗应用双样连接。样槽应采 用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧； 4胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透 表层单板，不得有槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和上、下 头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅； 5木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方 式应符合设计要求。木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要 求及现行国家标准的要求： 6门窗框与砖、石砌体、混凝十或抹灰层接触部位及木砖等 均应进行防腐处理； 7门窗框安装前应校正方正，每边固定点不得少于两处，其 间距不得大于1.2m； 8门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框