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DB62／T 3022-2018 钢筋工程施工工艺规程.pdf

锚固而建立预加应力的混凝土结机

1.11普通钢筋ordinary steelba

用于混凝土结构中的各种非预应力钢筋的总称。

SY/T 6770.4-2012 非金属管材质量验收规范 第4部分 钢骨架增强塑料复合连续管用于混凝土结构中的各种非预应力钢筋的总称

用于混凝土结构构件中施加预应力的钢筋、钢丝和钢绞 总称。

2.1.13钢筋连接技术

用于混凝土结构中的受力钢筋,采用焊接或机械连接的工艺， 使钢筋接头处机械强度满足构件受力特征的专项技术。

2.1.16无粘结预应力混凝土结构

crete structure

配置带有涂料层和外包层的预应力筋与混凝土相互不粘结的 后张法预应力混凝土结构

2.1.17热轧光圆钢筋

2.1.18热轧带肋钢筋

经热轧成型并自然冷却而其圆周表面通常带有两条纵肋 长度方向有均匀分布横肋的钢筋

2.1.19冷轧带肋钢筋

热轧圆盘条经冷轧或冷拨工艺减小直径，并在其圆周表面轧 成月牙形横肋的钢筋

1.20冷拉钢筋colddrawnstee

热轧光圆钢筋或热轧带肋钢筋在常温下经拉伸强化而提高其 屈服强度的钢筋

热轧带肋钢筋经淬火、回火调直处理后的钢筋

由若干根光圆钢丝绞捻并经消除内应力后而成的盘卷状钢丝

2.1.26混凝土保护层厚度

钢筋边缘与构件混凝土表面之间的最短距离

2.1.27 钢筋接头steel bar splicejoint of reinforcement

两根钢筋之间直接传力的连接部位。分为搭接接头、焊接接 头、机械连接接头等。

L.28构造钢筋structural steel

在混凝土结构构件中不经计算而按规定要求设置的纵向钢筋 或箍筋。

混凝土结构构件的下部(或上部)纵向受拉钢筋,按规定的部位 和角度弯至上部(或下部)后,并满足锚固要求的钢筋 2.1.30钢筋锚固长度anchorage length of steel bar 受力钢筋通过混凝土与钢筋的粘结作所受的力传递给混凝土 所需的长度

2.1.30钢筋锚固长度

两根钢筋通过搭接接头传力所需的长度。人

2.1.32箍筋stirrup hoop

沿混凝土结构构件纵轴方向按一定间距配置并箍住纵向钢筋 的横向钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍 筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。

2.1.33拉结钢筋tie steel bar

混凝土结构构件中拉住截面两对边纵向钢筋的单肢横向钢 筋，又称拉筋或单肢箍筋。 2.1.34架立钢筋auxiliary steel bar 为满足构造上的或施工上的要求而设置的定位钢筋，并与主 筋连成钢筋骨架，从而充分发挥各自的受力特性。

2.1.35锚具anchorage

在后张法预应力混凝土结构构件中，为保证预应力筋的拉力 并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置

在制作先张法或后张法预应 可混凝土结构构件时，为保持预

应力筋拉力的临时性锚固装置

2.1.39冷轧扭钢筋

2.1.41专业化加工模式pro

由具有信息化生产管理系统的专业化钢筋加工机构，主要采 用成套自动化钢筋加工设备，经过合理的工艺流程，在固定的加工 场所集中加工钢筋成为工程所需成型钢筋制品的生产组织方式。

4一 HPB300热轧光圆钢筋； CDW550冷拔低碳钢丝； CRB550冷轧带肋钢筋； B HRB335热轧带肋钢筋： BF HRBF335细晶粒热轧带肋钢筋： C HRB400热轧带肋钢筋； CF HRBF400细晶粒热轧带肋钢筋； QRW RRB40OW可焊接余热处理钢筋 D HRB500热轧带肋钢筋： DF HRBF500细晶粒热轧带肋钢筋：

2.2.2钢筋焊接接头尺寸符号

2.2.3预应力钢筋符号 nA 锚具效率系数； 8. 试件破断时的总应变； L4 焊接接头损耗量,取一个钢筋直径; h 锚杯底厚或锚板厚度（mm）； k 系数，一端张拉时取0.5,两端张拉时取1; H 锚杯高度(mm); H. 螺母高度(mm); △ 钢丝张拉伸长值(mm）： C 一张拉时构件混凝土弹性压缩值(mm); 预应力筋张拉控制应力； 预应力筋强度标准值； 预应力筋屈服强度标准值； 3个调直钢筋试件的实际重量之和（kg）； W. 钢筋理论重量（kg），取每米理论重量（kg/m）与3个调直 钢筋试件长度之和（m）的乘积； u。 接头试件加载至0.6并卸载后在规定标距的残余变形； Ast 接头试件的最大力下总伸长率； 20 接头试件按规定加载制度经高应力反复拉压20次后 的残余变形；

2.2.3预应力钢筋符号

4 接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压4次后的 残余变形； W 接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压8次后的 残余变形； 锚固长度修正系数； 由受拉钢筋的基本锚固长度： LE 钢筋的锚固长度； h. 锚栓有效埋置深度 标准

2.2.4钢筋性能符号

3.0.1抗震设防地区的钢筋及钢筋连接工程，除执行本规程外 应符合《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定。 3.0.2高层建筑中的钢筋工程应符合《高层建筑混凝土结构技术 规程》JGJ3的有关规定。 3.0.3当结构处于侵蚀性环境或受温度影响时，应符合国家现行 有关规范的规定，采取相应的防护措施。 3.0.4钢筋连接应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋 焊接及验收规程》JGJ18及《钢筋套简灌浆连接应用技术规程》 IGL355等相应有关标准的规定

4.1.1钢筋在运输和储存时,必须保留标志并分批堆放整齐,挂牌 标识，标明钢筋的级别、规格、数量，钢筋与地面之间应垫不低于 200mm的地楞，露天堆放时，宜在钢筋上加盖覆盖物,避免钢筋锈 蚀或被污染

4.1.2钢筋进场应有出厂合格

应分批分规格捆绑，用垫木架空码放，并应采取防雨措施。每捆均 应挂标牌，注明钢筋的材质规格数量、生产日期、生产厂家,并应 对标牌进行核实，分批验收。钢筋应无损伤，表面不得有裂纹、油 污、颗粒状或片状老锈。

强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符 合相应标准的规定。 4.1.4对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应 满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的 框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋 其强度和最大力下总伸长率的实测值，应符合下列规定： 1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小 于1.25; 2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不 应大于1.3;

3钢筋的最大力下的总伸长率不应小于9%。 4.1.5当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等 现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4.1.6进场后应分批进行复验，检查数量按产品的抽样检验方案 确定。 4.1.7当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符或钢筋 过密无法施工时，必须征得设计单位同意后，按照设计变更进行钢 筋代换。钢筋代换应符合以下要求： 1等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等代 换；即不同钢号的钢筋按强度相等的原则代换。即代换后的钢筋 强度应大于或者等于代换前的钢筋强度； 2等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积 相等的原则进行代换，即同钢号的钢筋按钢筋面积相等的原则代 换； 3当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度 或挠度验算；不 4代换后的钢筋应满足构造要求和设计中提出的特殊要求。 4.1.8常用钢筋的公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理 仑重量见附录A，并应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢 筋》CB/T1499.1及《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/ T 1499.2 的要求。

4.2.1盘卷钢筋及钢丝加工应符合下列工艺流程：

盘卷钢筋加工工艺流程为： 盘卷钢筋就位一开盘一→调直除锈一→切断一→成型一→堆放 2盘卷钢丝加工工艺流程为： 盘卷钢丝就位→开盘一→调直除锈一→切断一→成型→堆放

4.2.2直条钢筋配料加工工艺流程为：

4.2.2直条钢筋配料加工工艺流程为： 直条钢筋就位一→除锈、调直一→切断一→成型一→堆放 4.2.3钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、泥土和铁锈等应在 更用前清除干净。表面带有颗粒状或片状老锈或有损伤的钢筋 不得使用。 4.2.4浮锈可不作处理。但为了防止锈迹污染，必要时可擦去浮 锈。 4.2.5钢筋、钢丝在使用前宜采用无延伸功能的机械设备进行调 直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤 食不应使钢筋截面减小5%。其方法为： 1圆盘钢丝：高强钢丝宜用调直机调直，调直后其表面不得 有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求； 2　粗钢筋：直条粗钢筋可用人工调直； 3采用冷拉方法调直时：HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大 于4%;HRB335、HRB400,HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 和RRB400带肋钢筋的冷拉率，不宜大于1%。钢筋调直过程中不 应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯 折； 4盘卷钢筋冷拉调直后应进行力学性能和重量偏差的检验 其强度应符合有关标准的规定，盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断 后伸长率、重量负偏差应符合表4.2.5的规定，检验重量偏差时，试 件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于500mm；长度 和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g，钢筋的重量偏差项目 不允许复试；

表4.2.5盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求

5预制构件的吊环应采用未经冷拉的HPB300光圆钢筋 4.2.6冷拉钢筋可采用热轧钢筋加工制成。冷拉HPB300钢筋适 用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉HRB335、HRB400和 RRB400钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力钢筋

5预制构件的吊环应采用未经冷拉的HPB300光圆钢筋 4.2.6冷拉钢筋可采用热轧钢筋加工制成。冷拉HPB300钢筋适 用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉HRB335、HRB400和 RRB400钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力钢筋。 4.2.7钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。预应力 混凝土结构的预应力钢筋，宜采用控制应力及控制冷拉率的双控措 施。对于不能分清炉批号的热轧钢筋,不应采用控制冷拉率的方法。

4.2.8采用控制应力冷拉钢筋时,其冷拉控制应力应符合表4.2.8 的机宝

表4.2.8冷拉控制应力

4.2.10冷拉工艺应采用以下设备

4.2.10冷拉工艺应采用以下设备

1冷拉设备：冷拉前.应检查冷拉设备能力与钢筋冷拉力是 否相适应，不得使设备超载冷拉； 2校正测力装置：冷拉前，对测力装置应进行校验、调整和复 核。使用期间应经常维护保养和定期校核； ? 3预应力筋张抗机具及压力表应定期维护，张拉设备和压力 表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。 4.2.11冷拉施工应注意以下事项： 1钢筋焊接：凡要利用冷拉强度的钢筋，焊接应在冷拉前进行； 2冷拉速度：钢筋冷拉时，速度不宜过快，待拉到规定冷拉率 或控制应力后，应稍停2分钟，然后再放松取下钢筋； 3钢筋冷拉率的起点：采用控制冷拉率冷拉钢筋，其冷拉率 起点以卷扬机或于斤顶顶紧钢筋为准： 4焊接接头被拉断：钢筋冷拉时,如焊接接头被拉断,可重新 焊接再拉，但焊接不应超过两次： 5冷拉钢筋停置时间:钢筋冷拉后宜放置一段时间(5～7d)后再 使用。 4.2.12钢筋断料应准备以下事项： 1复核料牌：根据配料单复核所注的钢筋级别、规格、尺寸 数量是否正确； ×2统筹排料：将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹 排料，先断长料后断短料； 3设置下料标尺挡板：在工作台上标出尺寸刻度线，设置 断料尺寸挡板；断料时应避免用短尺丈量长料； 4检查机械：检查切断刀口安装是否正确、螺丝是否紧固、刀 口是否密合（间隙不大于0.5mm）、润滑油是否充足。固定刀片与冲 切刀片的间距为： 直径≤20mm的钢筋宜留间隙1mm~2mm; 直径>20mm的钢筋宜留间隙5mm；

1冷拉设备：冷拉前应检查冷拉设备能力与钢筋冷拉力是 否相适应，不得使设备超载冷拉； 2校正测力装置：冷拉前,对测力装置应进行校验、调整和复 核。使用期间应经常维护保养和定期校核： ? 3预应力筋张抗机具及压力表应定期维护，张拉设备和压力 表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。

4.2.11冷拉施工应注意以下事项：

1钢筋焊接：凡要利用冷拉强度的钢筋，焊接应在冷拉前进行： 2冷拉速度：钢筋冷拉时，速度不宜过快，待拉到规定冷拉率 或控制应力后，应稍停2分钟，然后再放松取下钢筋： 3钢筋冷拉率的起点：采用控制冷拉率冷拉钢筋，其冷拉率 起点以卷扬机或于斤顶顶紧钢筋为准： 4焊接接头被拉断：钢筋冷拉时，如焊接接头被拉断，可重新 焊接再拉，但焊接不应超过两次； 5冷拉钢筋停置时间:钢筋冷拉后宜放置一段时间(5～7d)后再 使用。

4.2.12钢筋断料应准备以下事项

1复核料牌：根据配料单复核所注的钢筋级别、规格、尺寸、 数量是否正确； ×2统筹排料：将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹 排料，先断长料后断短料； 3＇设置下料标尺挡板：在工作台上标出尺寸刻度线,设置 断料尺寸挡板；断料时应避免用短尺丈量长料； 4检香机械：检香切断力口安装是否正确、螺丝是否紧固、刀 口是否密合(间隙不大于0.5mm)、润滑油是否充足。固定刀片与冲 切刀片的间距为： 直径≤20mm的钢筋宜留间隙1mm~2mm; 直径>20mm的钢筋宜留间隙5mm；

10送料：手握钢筋处应距刀口150mm以外，等冲切刀片后 退时，再将钢筋握紧送入刀口： 、11质量要求：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严 重的弯头必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时应 及时反映给技术负责人；钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象；钢 筋的长度应力求准确，其允许偏差为10mm。

示。同一型号构件的钢筋堆放一处,其余短料亦应分别堆放,以免

4.2.17成型钢筋加工应注意以下事项

1成型钢筋加工前应进行原材自复验，自复验项自包括儿何 尺寸、力学性能和重量偏差，复验合格后方可进行加工； 2成型钢筋表面不应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状铁 锈,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用； 3成型钢筋加工应在常温状态下进行，钢筋弯折应一次完 成，不应反复弯折；人 4加工完成的成型钢筋制品应有专职质量检验人员进行检 验，检验结果应填写加工质量检验记录单，作为出厂合格证的依 据。加工质量检验记录单宜符合《混凝土结构成型钢筋应用技术 规程》的相关规定； ×5在成型钢筋加工过程中若发现钢筋脆断、焊接性能不良或 力学性能不正常等现象时，应停止使用该批钢筋加工，并对该批钢 筋进行化学成分检验或其他专项检验： 6钢筋进厂时应检查钢筋生产和销售单位的生产许可证、营 业执照、授权委托书等资质文件以及进厂钢筋产品质量证明文件 无证产品严禁使用； 7钢筋进加工厂时，加工配送企业按照国家现行相关标准的 规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏 差检验：抽样检验项目全部合格后方能使用：

检验数量：按钢筋进厂批次和产品的抽样检验方案确定： 检验方法：检查质量证明文件和进厂复验报告； 8同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进厂检验 均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍。当扩大检验批 后的检验出现一次不合格情况时，应按扩大前的检验批量重新验 收，并应不再次扩大检验批量： 9单件成型钢筋加工、组合成型钢筋加工应符合现行行业标 准《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366的有关规定

检验方法：检查质量证明文件和进厂复验报告： 8同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进厂检验 均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍。当扩大检验批 后的检验出现一次不合格情况时，应按扩大前的检验批量重新验 收，并应不再次扩大检验批量： 9单件成型钢筋加工、组合成型钢筋加工应符合现行行业标 准《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366的有关规定。 1成型钢筋配送时应捆扎整齐、牢固，防正运输吊装过程中 成型钢筋发生变形： 2每捆成型钢筋两端应分别在明显处悬挂料牌。料牌内容 应包含工程名称、结构部位、成型钢筋制品标记、数量、示意图及主 要尺寸、生产厂名、生产日期： 3每捆成型钢筋的重量不应超过2t,且应易于吊装和点数； 4螺纹连接丝头应加带螺纹保护帽，连接套筒的无钢筋端应 有套筒简保护盖，且有明显的套筒规格标记： 5同一工程中同类型构件的成型钢筋制品应按施工先后 顺序和规格分类打捆。 4.2.19冷轧扭钢筋应注意以下事项： 1冷轧扭钢筋的成品规格及检验方法，应符合现行行业标准 《冷轧扭钢筋》的规定； 2冷轧扭钢筋成品应有出厂合格证书或试验合格报告单； 3冷轧扭钢筋进场后应分批进行复验，检验批应由同一型 号、同一强度等级、同一规格、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，每 比应不大于20t，不足20t应按一批计： 4冷轧扭钢筋成品加工质量的复检，其检测方法应符合现行 行业标准《冷轧扭钢筋》的规定：

7梁、柱纵向受力普通钢筋应采用HRB400、HRB500、 HRBF400、HRBF500钢筋，不得采用RRB400钢筋；支撑、以及剪力 墙边缘构件中受力钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400 HRBF500钢筋： 8箍筋应采用HRB400、HRBF400、HPB300钢筋； 9构造钢筋不宜采用HRB500、HRBF500钢筋。 作 4.2.21钢筋加工应符合以下规定： 1钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前 清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用； 2钢筋加工宜在常温状态下进行,加工过程中不应加热钢 筋。钢筋弯折应一次完成,严禁反复弯折； 3钢筋宜采用机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。 当采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。当采用冷 拉方法调直时，HRB400、HRB500带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋 应平直，不应有局部弯折； 4钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定： 1）400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍： 2 500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于 钢筋直径的6倍；当直径为28mm及以上时不应小于钢 筋直径的7倍：框架结构的层端节点，对梁上部纵向 钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径 为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12 倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢 筋直径的16倍；箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵 向受力钢筋直径。 5钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应

入7钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性 能不正常等现象时，应暂停使用该批钢筋，并应对该批钢筋按本 导则附录A进行牌号鉴别检验；如仍不能确定，则应进行化学成 分检验或其他专项检验： 8钢筋加工宜采用工厂专业化生产的方式，推行集中加工、 配送,提高钢筋的利用率：

9钢筋末端需作90°或135°弯钩时.弯弧内径D不宜小于4d.d 为钢筋直径。弯后平直段长度应按设计要求确定。弯起钢筋不大 于90°弯折处的弯弧内径D不应小于5d。当设计施工图有专门规 定时，应按设计规定制作： 10当箍筋采用在拐角处搭接的方式时,其未端应作弯钩 对有抗震和受扭承载力要求构件中的箍筋，应作135°弯钩，弯后平 直段长度不应小于10d。

为钢筋直径。弯后平直段长度应按设计要求确定。弯起钢筋不大 于90°弯折处的弯弧内径D不应小于5d。当设计施工图有专门规 定时，应按设计规定制作： 10当箍筋采用在拐角处搭接的方式时，其未端应作弯钩 对有抗震和受扭承载力要求构件中的箍筋，应作135°弯钩，弯后平 直段长度不应小于10d。 4.2.22自动化钢筋加工设备的管理应符合下列要求： 1加工厂设备实行挂牌、定机、定人制，负责设备操作、维修 保养、保管； 2各型设备操作人员必须严格按照设备《安全操作规程》要 求进行操作，严禁违规操作； 3设备控制程序，在批量加工前，应复核相关参数

1加工厂设备实行挂牌、定机、定人制，负责设备操作、维修、 保养、保管； 2各型设备操作人员必须严格按照设备《安全操作规程》要 求进行操作，严禁违规操作； 3设备控制程序,在批量加工前,应复核相关参数

5.1.1钢筋连接方法有机械连接、焊接连接绑扎连接。纵向受 力钢筋的连接方式应符合设计要求。设计无具体要求时，应优先 选用机械连接或焊接连接，在受动力荷载或荷载作用方向变化的 部位，不宜采用焊接连接

5.1.2钢筋连接接头应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变

形性能的要求。屈服承载力和抗拉承载力检验方法按照《钢筋机 械连接技术规程》JGJ107进行。钢筋接头应按设计要求出具型式 检验报告,见附录D。焊接接头检查结果应满足《钢筋焊接及验收 规程》JGJ 18的规定。

谋接及验收规程》JGI18的规定。

5.1.4两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压 焊，其钢筋牌号、焊接要求应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的 规定，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较 低牌号钢筋强度计算。 5.1.5进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊时，应 随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5%、小于 8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时 不得进行焊接

1闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊：可增 加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间； 2电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊 或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控 温施焊，层间温度控制在150℃～350℃之间。多层施焊时，可采用 回火焊道施煌

5.1.11钢筋连接设备及机具维修保养参照《施工现场机械设备检

5.2.1焊接钢筋的化学成分和力学性能应符合《钢筋焊接及验收 规程》JGJ18的规定。 5.2.2预理件钢筋焊接接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的 钢板和型钢，可采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成分应 符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度钢结构》 GB/T 1591 中的规定。

5.2.3电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标

5.3.1混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,宜采用电 焊制作。

5.3.2电阻点焊的工艺过程中,应包括预压,通电、锻压三个阴

段，其示意见图5.3.2

SN/T 2580-2010 进出口蜂王浆中16种磺胺类药物残留量的测定 液相色谱-质谱质谱法其示意见图5.3.2

5.3.2点焊过程示

t一预压时间； 通电时间； 筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直

5.3.3钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直

5.3.3钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两

经不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋 直径之比不宜大于3倍：当较小钢筋直径为12mm~16mm时，大、 小钢筋直径之比不宜大于2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较 大钢筋直径的0.6倍

筋牌号等具体情况而定，并应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18. 表 4.3.2 的规定。 5.4.4闪光对焊三种工艺方法留量见图5.4.4，施焊中，应熟练掌 握合适的各项工艺参数，

DB13T 1111-2009 乳及乳制品中尿素氮的测定 分光光度法L、L—调伸长度；a,+az一烧化留量；c+c一顶锻留量； c,+c²一有电顶锻留量；c,+c²一无电顶锻留量； △一焊接总留量