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SL581-2012 水工金属结构 T形接头角焊缝和组合焊缝超声检测方法和质量分级.pdf

系统校准应在标准试块上进行。校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以 最大的反射信号。

3.4.3新购探头性能测定

新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、折射角β（K值）、主声 灵敏度余量和分辨率等主要参数进行测定。测定应按JB/T10062的有关规定进行，并满足其

GB/T 2423.48-2018 环境试验 第2部分：试验方法 试验Ff振动 时间历程和正弦拍频法3.4.4检测前仪器和探头系统测定

3.4.4.1使用仪器一斜探头系统时，检测前应测定前沿距离、折射角β（K值）和主声束偏斜，调 节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 3.4.4.2使用仪器一直探头系统时，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨率，调节或复核 扫描量程和扫查录敏度

3.4.4.1使用仪器一斜探头系统时，检测前应测定前沿距离、折射角β（K值）和主声束偏斜，调

3.4.5检测过程中仪器和探头系统复核

遇有下述情况应对系统进行复核： a）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮（数字仪器的技术参数值）发生改变时。 b）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时。 c）连续工作4h以上时。 d）工作结束时，

3.4.6检测结束前仪器和探头系统复核

3.4.6.1每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意点在扫描线上的偏移超过扫描线读数 的10%，则扫描量程应重新进行调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复验。 3.4.6.2每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核，一般对距离波幅曲线的校验点不应少于3点。 如曲线上任一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复验；如果幅度上升 2dB，则应对所有记录信号进行重新评定

校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等） “关”的位置或处于最低水平上。

3.5.1.2标准试块应采用与被检工件声学性能相同或相近的材料制成，该材料用直探头检测时不得 有大于或等于2mm平底孔当量的缺陷。 3.5.1.3标准试块尺寸精度应符合有关要求，并经计量部门检定合格。 3.5.1.4标准试块的其他制造要求应符合GB/T19799.1的规定

3. 5. 2对比试块

4.1超声检测技术等级划分

T形接头焊缝质量超声检测技术等级分为A、B、C三个检测技术级别。执行产品标准、合同或 图纸等要求的检测技术等级的原则是：对接焊缝质量检测，按照GB/T11345一89规定的A、B、C 三个检测技术等级执行；T形接头焊缝质量检测，按照本标准规定的A、B、C三个检测技术等级 执行。

4. 2不同检测技术等级的要求

表1各检测技术等级的要求

注1：翼板上的探头位置3包括直探头和斜探头扫查，其中的斜探头扫查只用直射法。 注2：对于十字接头焊缝，位置3不适用。

4.2.2表1中规定的探头在T形接头母材表面上的扫查位置见图1。图1中探头位置3包含直探头 查和斜探头扫查。用斜探头在翼板外侧进行探测时（探头位置4），宜使用K1.0探头；用斜探头在 腹板一侧进行探测时，探头K值根据腹板厚度按表1进行选择

4.3检测技术等级选择

超声检测技术等级选择应符合产品制造、安装、在役检验等有关标准及合同和设计图

5T形接头焊缝的超声检测

5.1全焊透T形接头组合焊缝的超声检测

5.1.1超声检测和缺陷评定

5.1.2盲区的补充检测

图1T形接头焊接质量检测示意图

当出现了焊缝表面、角焊缝、焊趾等超声波扫查不到或回波信号不能分辨的盲区，需要补 应使用磁粉检测或渗透检测方法进行检测，其检测技术和质量评定执行JB/T6061或 62。

5.1.3在翼板上检测用直探头及灵敏度

用直探头（位置3）在翼板上探测时，单晶直探头的公称频率应选用25MHz，探头晶片一般 为$14～Φ25mm。双晶直探头的公称频率应选用5MHz，探头晶片面积不小于150mm²。宜使用聚焦 直探头，其聚焦深度按翼板厚度选择。距离一波幅曲线应以翼板厚度加上腹板侧焊脚制作，灵敏度应 按表2确定

T形接头组合焊缝直探头距离一波幅曲线的灵敏度

5.2.1超声检测和缺陷评定

充许未焊透的T形接头角焊缝/组合焊缝的焊缝和热影响区的超声检测和缺陷评定，除未焊透缺 陷以外，均执行GB/T11345一89的有关规定。母材厚度取T形接头腹板厚度。用直探头（位置3） 在翼板上探测时，除未焊透以外的缺陷检测，距离一波幅曲线应以翼板厚度加上腹板侧焊脚制作，灵 敏度应按表2确定。未焊透深度应分别在腹板上和翼板上测量，

5.2.2T形接头I形坡口角焊缝未焊透深度检测

5.2.2.1T形接头I形坡口角焊缝未焊透深

5.2.2.1.1检测位置：翼板外侧。

5.2.2.1.3对斜探头的要求如下！

a厂折射用β应为45， b）检测频率：25MHz。 c）斜探头晶片尺寸：按照一次波检测声程W是其近场长度的0.7～5倍选取。 5.2.2.1.4仪器调节如下： a）抑制量调节应控制在15%抑制满量程以内。 b）扫描比例调节：模拟探伤仪按深度2：1至深度4：1调节。数字超声探伤仪应按深度调节比 例，适当设定闸门的宽度和阈值，使其能容易地测量出翼板的厚度值。 5.2.2.1.5T形接头I形坡口角焊缝未焊透深度测量程序如下： a）用焊缝量规等量具测量出角焊缝焊脚。 b）测出未焊透的端线位置。I形坡口未焊透端线测量见图2。用不低于评定线的扫查灵敏度，在 翼板外表面用斜探头垂直于焊缝轴线，在图2中的探头位置1或探头位置2做前后移动扫查， 找到未焊透较高反射波后，适当调整灵敏度，使未焊透回波幅度在示波屏满刻度的40%～ 80%之间，当回波的深度值等于翼板厚度TY时固定探头，距探头前端L'处即是未焊透端线 在翼板外侧表面的投影。L'用式（1）计算。式中的β、K、L。应使用实测值。

.2.2.1.4仪器调节女

a）用焊缝量规等量具测量出角焊缝焊脚。 b）测出未焊透的端线位置。I形坡口未焊透端线测量见图2。用不低于评定线的扫查灵敏度，在 翼板外表面用斜探头垂直于焊缝轴线，在图2中的探头位置1或探头位置2做前后移动扫查， 找到未焊透较高反射波后，适当调整灵敏度，使未焊透回波幅度在示波屏满刻度的40%～ 80%之间，当回波的深度值等于翼板厚度TY时固定探头，距探头前端L'处即是未焊透端线 在翼板外侧表面的投影。L'用式（1）计算。式中的β、K、L。应使用实测值。

式中： 简化水平距离；

L'一一简化水平距离； L。一斜探头前沿长度。 c）将探头方向转动180°测量同一处未焊透端线，当探头位置1和探头位置2测出的端线投影点 不重合时，将两测点连线的中点定为未焊透端线的投影点。 ）用同样的方法测出另一侧角焊缝的未焊透端线位置。 e）用量具量出翼板侧未焊透两端线的投影点之间的距离D（见图3）

I形坡口未焊透端线 测量示意图

图3翼板侧未焊透两端线的投影点 之间距离D示意图

2.2T形接头K形、单边V形坡口双面焊组合焊缝未焊透深度在翼板外侧检测 2.2.1T形接头K形、单边V形坡口双面焊组合焊缝未焊透深度翼板外侧测量方法、技术 量程序同5.2.2.1款T形接头I形坡口角焊缝未焊透端线测量方法。此种方法测量的T形

K形、单边V形坡口组合焊缝未焊透深度d为翼板未焊透两端线之间的距离。T形接头K形、单边 V形坡口组合焊缝未焊透端线测量见图4和图5

日4T形接头K形坡口组合焊缝 未焊透端线测量示意图

未焊透端线测量示意图

5.2.2.2.2当未焊透两端线回波同时出现时的检测及波形见图6。测量方法如下：前后移动探头， 使轴线声束在左侧未焊透端线A处的回波位于示波屏读数W，处（斜探头轴线声束刚好对准图中左侧 未焊透端线A处），调整增益，使未焊透端线A处的回波幅度达到基准波高（如40%～80%示波屏 满刻度），固定探头不动，调节增益，使右侧未焊透端线B处回波幅度也达到基准波高，读出此时的 右侧未焊透端线回波声程W，值：未焊透深度d用公式（2）计算

等效横波声原点至未焊透端线的轴线声束声程 W。一斜探头人射点到斜楔内等效横波声原点的距离 W 一从仪器上显示（读出）的声程。

5.2.2.3T形接头K形、单边V形坡口双面焊组合焊

5.2.2.3.1检测位置：腹板单面单侧或双面单侧（母 材厚度大于50mm）。 5.2.2.3.2检测方法：横波斜射法。 5.2.2.3.3本方法适合于翼板侧未焊透深度小于腹板 侧的情况，T形接头K形、单边V形坡口双面焊组合焊 缝未焊透深度腹板上检测见图7和图8。本方法检测的 未焊透深度d为腹板侧未焊透深度在翼板表面的投 影值。 5.2.2.3.4T形接头K形、单边V形坡口双面焊组合 焊缝未焊透深度腹板侧测量方法，对斜探头的要求、仪 器调节等技术要求同5.2.2.1.3和5.2.2.1.4。

用直射波（图7、图8中的探头位置1）检测

图6未焊透两端线回波同时出现时的 检测及波形示意图 主：图6中斜探头内的0点为等效横波声原点

图8T形接头K形圾口双面焊组合焊 未焊透深度腹板上检测示意图

a）使用探头频率为2～2.5MHz时，当未焊透反射波最高幅度低于RB试块Φ:横通孔制作的 DAC曲线时，不作修正。当未焊透反射波最高波幅Fmax高于DAC曲线时，应做修正。未焊 透深度修正见表3。 b）使用探头频率为4～5MHz时，当未焊透反射波最高幅度高于RB试块Φ：横通孔制作的DAC 曲线的相同声程的dB值不超过3dB时（衰减型仪器为DAC十3dB；增益型仪器为DAC一 3dB），不作修正。当未焊透反射波最高波幅Fmax高于DAC曲线3dB时，应做修正。未焊透 深度修正见表3。

5.2.2.3.7修正后的未焊透深度值d按式（7）～式（9）计算 a）使用直射波法和一次反射波法：

SL 5812012

5.2.2.4T形接头单边V形坡口单面焊组合焊缝未焊

5.2.2.4.1检测位置：腹板侧有焊缝的母材表面， 5.2.2.4.2检测方法：横波直斜法和一次反射法。 5.2.2.4.3腹板上检测方法适合于翼板侧未焊透深度 小于腹板侧的情况，T形接头单边V形坡口有钝边单面 焊组合焊缝见图9。

5.2.2.4.1检测位置：腹板侧有焊缝的母材表面，

5.2.2.4.4探头晶片尺寸和前沿的选择应以能使用直

5.2.2.4.5在腹板上前后移动探头，找到未焊透端线

图9T形接头单边V形坡口有钝边单面 焊组合焊缝示意图

大反射波后，固定探头，记下（读出）仪器上未焊透端线指示值H1（直射法）或者H2 皮法），未焊透深度值d按式（10）和式（11）计算

5.2.2.4.6深度值修正规定如下

a）使用探头频率为2～ 确度低于RB试块史便遇扎制作的 DAC曲线时，不做修正。当未焊透反射波最高幅度高于DAC线时，应做修正。修正方法见 表3。 b）使用探头频率为4～5MHz时，当未焊透反射波最高幅度高于RB试块Φ：横通孔制作的DAC 曲线的相同声程的dB值不超过3dB时（衰减型仪器为DAC十3dB；增益型仪器为DAC 3dB)，不做修正。当未焊透反射波最高幅度高于DAC线3dB时，应做修正。修正方法见 表3。 2. 4. 7修正后的未煌透深度值 d 按式(12) 和式(13) 计管

6T形接头焊缝未焊透深度评定

6.1未焊透深度评定值的选择

对未焊透深度进行评定时，应选择T形接头腹板侧检测或翼板侧检测两者之中的较大的未焊选 深度指示值作为T形接头组合焊

6.2T形接头焊缝未焊透深度评定

1T形接头I形坡口角焊缝未焊透深度评定

当测量的翼板侧未焊透两端线之间的距离D未超过腹板厚度TF的值或超过值不天于4mm时， 未焊透深度评定为合格，否则评定为不合格

为大钝边的部分熔透双面焊T形接头组合焊缝

当测量的未焊透深度d未超过腹板钝边的设计尺寸的值或超过值不大于4mm时，未焊透深度评

SL 5812012

定为合格GB/T 26487-2011 壳体钣金成型设备 通用技术条件，否则评定为不合格。

6.2.3T形接头组合焊缝未焊透深度评定

闸门类产品T形接头组合焊缝是否允许未焊透，应按标书合同、设计图纸等有关要求执 确规定时，按照GB/T14173一2008第4.4.11条执行。其他产品可参照执行。 A

检验记录应包括以下主要内容：工件名称、图纸编号、焊缝编号、坡口形式、焊接方法、母材材 质、翼板和腹板的板厚、选用的仪器、斜探头的前沿距离K值（折射角）的实测值、耦合剂、所用 试块、水平基线扫描比例、未焊透深度测量方法、扫查灵敏度、耦合补偿。所依据的标准、测量的未 焊透深度及评定结果，检测人员及检测日期

检测报告应包括以下主要内容：合同编号、工件名称、图纸编号、焊缝编号、检验部位示意图、 依据检验标准、检验范围、所用仪器、探头、试块型号、水平基线和灵敏度校正参数、检验方法、翼 板和腹板的板厚、未焊透深度、返修情况、评定结果、检测人员、审核人员的签字、资格等级证书编 号和检验日期等

QSLM 0002S-2015 云南山里木茶叶有限公司 含茶制品7.3检测参数和数字波形图存档

检验参数和数字波形图应留有备份，妥善存档备查。

375一94焊接术语LS]」.北京：中国标准出版社，1994. 5.J692003T形接头对接与角接组合焊缝未焊透深度超声波探伤导则[S].中国长江 工程开发总公司，2003.