SJT10796-2001标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
SJT10796-2001防静电活动地板通用规范.pdf亲例1：本基地板，地板边长500mm，地板厚度30nmim，承载能力为超轻 全项械性能测试，应写为：HDM500一30COD
风地板、走线口地板、接线盒地板等，可根据用户技术要求进行特殊加.1 内通风量大小、调节量大小及走线口大小、接线盒尺寸等。
表2地板尺寸公差及形位公差
TCNPPA 2006-2018 药用包装用合成聚异戊二烯橡胶注：同一批地板板厚极限偏差0.3n
温度为(23±2）°C，相对湿度为45%RH~55%RH时，活动地板系统电阻为 <1.0×10°2，静电耗散型R=1.0×105Q~1.0×10102。
6.3活动地板的机械性能
6.3.1地板的荷载性能
地板的荷载性能应符合表3的规定，
6.3.2地板耐冲击性能
6.3.2地板耐冲击性能
6.3.3防静电贴面板耐磨性能
表4防静电贴面板耐磨性能
6.3.4可调支撑的允许使用荷载
6.3.4可调支撑的允许使用荷载
反应组装精细，接缝整齐严密，粘接牢固，不开胶，板面覆盖层应柔光、耐 无明显可见的色差、起泡及疵点。金属表面防锈层牢固，采用镀锌处理的 泽、无疵点，采用喷塑处理塑层应柔光、无明显可见的色差、起泡及疵点
在本规范中，除6.2条外其他试验均应在试验的标准大气条件下进行，试验的标准 大气条件为： 环境温度：15°C~～35°C： 环境相对湿度：45%RH～75%RH 大气压力：86kPa~106 kPa。
在本规范中，除6.2条外其他试验 大气条件为： 环境温度：15°C~～35°℃： 环境相对湿度：45%RH～75%RH： 大气压力：86 kPa～106 kPa。
触摸模法检验，产品外观应符合6.5条的要求。用量具（如：游标卡尺、千 法检验，尺寸及公差应符合6.1条的要求。
带自燃科模宏度险， 一品究型百来安家 用单 分尺等）测量法检验，尺寸及公差应符合6.1条的要求。 7.3电性能试验
7. 3. 1 试验设备
3.2.1将被测量仆的测量表面用中性洗涤剂擦净，活动地板处于安装状态 按6.2条要求的温、湿度条件下放置48h以上。 3.2.2活动地板系统电阻测量方法原理如图3所示，其系统电阻值应符合 ，測量5处取算术平均值。
7.3.2.2活动地板系统电阻测量方法原理如图3所示，其系统电阻值应符合6.2条要 求，測量5处取算术平均值。
求，测量5处取算术平均值。
SJ/T 107962001
图3活动地板系统电阻测量
7.4.1.1可用小型压力机加载；也可以通过承力架，用小型手动十斤顶（5t左石）配 合小型压力传感器控制加力。 7.4.1.2可用位移传感器或百分表测量变形量。也可使用X~Y函数记录仪作自动连 续记录。
7.4.2.1按图4所示，进行地板的集中荷载和极限集中荷载试验。将地板放置于试验 设备上，调整四角支撑使地板板面水平，确保四个支撑同时受力。
设备上，调整四角支撑使地板板面水平，确保四个支撑同时受力。
4地板集中街载和极限集中荷载试
7.4.2.2安装加载设备（压力机或千斤项），确保加力点与板面乘直，将压力传感器和 正方边长为25.4mm钢制压头（45钢，HRC39~43）放置在被测地板中央位置，位移 传感器或百分表分别放置在地板上板面（集中荷载）和下板底面中央位置、井保证位移 杆与地板上板面（集中荷载）和底面垂直对中
7.4.3加载与卸载方法
7.4.3.1加载应采用慢速、连续均匀加载，加预载至本规范规定的集中荷载值后保压 1min后卸载，重新加预加荷载至245N，此时将位移传感器或百分表调零。 7.4.3.2当采用X一一Y函数记录仪自动画荷载位移曲线时，应采用慢速、均匀加载， 加载速度应控制在1000N/min左右，加载至本规范规定的荷载值后，记录地板下板底 面挠度值；然后卸载至预加荷载245N，此时记录地板上板面永久变形量。 7.4.3.3当无自动记录仪时，应采用慢速逐级加载，可在预加荷载之上每次增加本规 范规定荷载的二十分之一为一级，分级荷载间隔15次/分，每增加一级荷载记录一次挠 度值，加载至本规范规定荷载：然后遂级卸载至预加荷载245N，此时记录地板上板面 永久变形量。 7.4.3.4按7.4.3.1加载方法重新进行集中加载。直至地板破坏为止。当地板发出断裂 声、荷载位移P一S曲线发生拐折翻为破坏，
7.4.4均布荷载试验方法
按图5所示，进行地板均布荷载试验，将压块按图示位置摆放，压力装置、压力 感器、位移传感器及压块按7.4.2要求连接。按7.4.3加载，直到地板挠度值超出充许值 即为均布荷载值。均布荷载=地板挠度值超出允许值时所加荷载值/地板面积。
图5地板均布荷载试验
7.4.5地板耐冲击性能试验方法
按图6所示，进行地板耐冲击性能试验
SJ/T10796—2001
图6地板冲击性能试验
要求地板与支撑接触良好，才可以按下列方式进行试验，冲击压头应： a）落在地板之中心; b）落在地板之边缘； c）沿地板接缝处落在两支撑构成的跨度之中心； d）落在试验方认为的任何弱点上。 冲击时或冲击后，地板不应有破损。
7.4.6地板滚动荷载试验
按图7所示，将地板按实际安装状态（调整水平、间隙）放置在滚动试验设 地板滚动荷载试验。
图7地板滚动荷载试验
SJ/I10796—2001
滚压轮为胶质（丁苯橡胶）包面钢制滚轮，滚动试验设备至少能够安放三块地板。 位移传感器放置在地板下板面中央位置，测试仪、记录仪按要求正确连接，加载到表3 规定的荷载值开始滚压。 滚压轮尺寸：外径D=152mm（钢轮毂外径d=110mm）轮宽B=38mm，按30m/mi 速度滚动，最小行程L=920mm通过地板上表面，每滚动1000次测量一次下板挠度， 重复做一万次，挠度和永久变形不超过规定值即为合格。
7. 4. 7试验报告
7.4.7.1提供地板集中荷载试验报告。 7.4.7.2提供地板极限集中荷载试验报告。 7.4.7.3提供地板均布荷载试验报告。 7.4.7.4提供地板冲击荷载试验报告。 7.4.7.5提供地板滚动荷载试验报告。 试验报告中均应给出试验时的实际环境条件，使用的设备型号，试验结果及试验人
试验报告中均应给出试验时的实际环境条件，使用的设备型号，试验结果及试验人 员签字等。
7.5支撑承载能力试验
7. 5. 1试验设备
7.5.1.1可在检验地板机械强度压力机上进行试验，可在四块组装好的 力架用小型压力传感器控制小型千斤顶对中间可调支撑加载。 7. 5. 1.2加载设备正负误差应在 50 N。
7.5.2.1将可调支撑按实际使用情况放置在测试设备上。 7.5.2.2调整支撑高度，使地板板面水平。 7.5.2.3将压力传感器与压头（同7.4.2.2相同）安放在中间可调支撑上。 7.5.2.4安装加载装置，确保加力点垂直对中。
应采用慢速、连续均匀加载，加载速度应控制在1000N/min左右。直至20kN时， 保持1min，卸载。
地板防火性能试验方法按GB50222一1995附录A中A.1.3进行。 质量评定程序
检验由制造厂质世检验部门或上级主管部门认可的检测单位进行，定货 加，制造厂或被认可的检测单位应提供试验所需一切条件。
SJ/T 107962001
S一3。样本单位为一块地板、~套可调支择。随机检验的检验项目，顺序 5
表5逐批检验项目，顺序及AOL值
检验不合格的批，可以再提交检验一次，对重新提交批采用加严检查， 则作为不合格批处理。
周期检验采用国标GB/T2829，选择判别水平II，二次抽样方案，根据不合格质量 水平80查出合格判定数组为A,=0，R,=2，A,=1，Rz=2，最后确定检查样本数为n,=nz=3。 样本单位为一块地板、一套可调支撑。周期检验的检验项目、顺序见表6。周期检验 不合格时，应分析原因，采取针对性措施，直至再次试验合格。
表6活动地板周期检验项目、顺序
下列情况之一时应进行周期试验。 a）产品设计结构、参数更改时（影响产品强度的结构参数）： b）产品所用材料牌号更改时： C）产品制造工艺发生较大变化时： d）间隔一年以上再生产时： e连续生产每年不少于一次。
9标志、包装、运输和购存
包装箱内的产品应有产品检验合格证，检验合格证上应注明
a）生产厂名称、地址： b）产品名称、型号或商标： c)检验人员代号。
GB 1886.65-2015 食品添加剂 单，双甘油脂肪酸酯9. 1. 2 包装标志
包装箱表面应有生产厂名称、生产厂地址、产品型号，规格、数量、出厂日期，产 品标准编号，并应具有符合GB191的“易碎物品”、“怕雨”等标志。
9. 2. 1 包装箱要求
装箱应符合防潮、防尘、防振的要求。
根据用户需要地板可以两块或四块装入一个包装箱，或将装箱后的地板30～40块 码为一擦摆放到木制托盘上供集装箱运输。托盘也可以由其它材料制造，但应保证强度 满足地板运输要求。
9.2.3可调支撑包装
支撑分别包装YS/T 319-2013 铅精矿，每箱重量不超过20k
包装好的产品，均应能以任何运输形式运往任意远的地点。长途运输 放在篷车厢、船舱中，产品中途转运时不能放在露夫仓库中，运输过程 雪直接淋袭与机械损伤。
存放产品的仓库相对湿度不大于80%，温度不低于0°C，室内应无酸 气体。