GB／T 21973-2021标准规范下载简介：
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GB／T 21973-2021 YZR3系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机 技术条件.pdf.pdfGB/T 219732021
）电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定（按GB/T1096的规定）：
b）电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定（按GB/T1096的规定）；
表6轴伸键的尺寸及公差
DB13T 1253-2010 虾蟹固着类纤毛虫病防治技术规范由伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表7
表8径向及轴向圆跳动公差
曲线对底脚支承平面的平行度公差应不大于表91
GB/T 21973—2021
表9底脚支承平面的平行度公差
表9底脚支承平面的平行度公差
f）电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表10的规定
动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表11的规定
g）电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表11的规定。
g）电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表11的规定
在下列环境条件下，电动机应能额定运行，对于现场运行条件偏差的修正应符合GB/T755 海拔不超过1000m； 最高环境空气温度随季节而变化，一般环境空气温度不超过40℃，冶金环境空气温度不超 60℃; 最低环境空气温度为一15℃；
5.1在下列环境条件下，电动机应能额 规定： 海拔不超过1000m； 最高环境空气温度随季节而变化，一般环境空气温度不超过40℃，冶金环境空气温度不超过 60℃； 最低环境空气温度为一15℃：
户内使用（电动机可制成户外型，也可按GB/T12351的规定制成湿热带型）； 一一按不同工作制的规定，频繁地起动、制动（电气的或机械的）及逆转； 一经常地机械振动及冲击。 5.2电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T755的规定。 5.3电动机起动时，转子应串入附加电阻或电抗，以限制起动电流的平均值不超过各工作制的额定电 流的2倍 5.4电动机采用联轴器或正齿轮传动。采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于电动机轴伸直径 的2倍。 5.5电动机在额定电压下，基准工作制时，最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表12的规定， 数值修约间隔为0.1。最大转矩倍数的容差为保证值的一10%
最大转矩对额定转矩之比的保证值
5.6电动机的绝缘结构采用的热分级为155（F）、180（H)级两种。155（F）级电动机适用于环境空气温 度不超过40℃的场所，180（H)级电动机适用于环境空气温度不超过60℃的场所。当海拔和环境空气 温度符合5.1的规定时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表13的规定，数值修约间 隔为1。电动机的集电环允许采用130（B)级热分级，但其温度限值不得超过120℃。若试验地点的海 拔或环境空气温度与5.1的规定不同，温升限值应按GB/T755的规定修正
13电动机各发热部位的温升限值或允许温度
5.7当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值偏差的绝对值应不大于三租 平均值的10%。电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不超 过平均值的士2%。 5.8电动机绕组的绝缘电阻在热态或热试验后，应不低于按公式（1）、公式（2）计算所得的数值。按公 式（1)计算的绝缘电阻低于0.38MQ时，则按0.38MQ考核。电动机绕组的冷态绝缘电阻值应不低于 5MO
U, +.+.+........+.+.++( 2.5U2
GB/T 219732021
式中： R，一定子绕组绝缘电阻，单位为兆欧（MQ）； U一一定子额定电压，单位为伏特（V）； R2一一转子绕组绝缘电阻，单位为兆欧（MQ）； U2转子绕组开路电压，单位为伏特（V）； P一一电动机的额定功率，单位为千瓦（kW）。 5.9电动机的绕组应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz并 尽可能为正弦波形。试验电压的有效值：定子为1000V十2U1，转子为1000V十4U2。在试验过程中 应无故障发生。 当对批量生产的200kW及以下，额定电压小于或等于1000V的电动机进行试验时，试验时间 1min可用1s来代替，但试验电压有效值应为规定值的120%。 同一台电动机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后开始运行之前，再进行 次额外试验，其试验电压应不超过上述规定的80%，如有必要，在试验前应将电动机烘干。 5.10电动机散嵌绕组应能承受对地和匝间绝缘耐冲击电压试验而不击穿，进行耐冲击电压试验时，其 线圈试验冲击电压峰值应按GB/T22719.2的规定。电动机成型绕组的匝间绝缘试验按GB/T22714 的规定。 5.11电动机的绕组在按GB/T2423.4所规定的40℃交变湿热试验方法进行6个周期试验后，绝缘电 阻应不低于5.8的规定，并应能承受5.9所规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验电压有效值为5.9 所规定电压的0.85倍，试验时间为1min。 5.12电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受5.5所规定的最大转矩值（允许计及容差）的 翌时过转矩试验，历时15S而无转速突变、停转及有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。 5.13电动机最大转速：4极电动机为同步转速的2倍，6极、8极、10极电动机为同步转速的2.5倍。电 动机空载时应能承受1.2倍最大转速、历时2min的超速试验。超速试验后，若电动机无永久性的异常 变形和不产生妨碍正常运行的其他缺陷，并且转子绕组在超速试验后仍能满足5.9的耐压试验要求，则 为合格（60Hz电动机允许最大转速的数值及空载时超速试验与50Hz时相同）。 5.14电动机的机械振动限值应符合GB/T10068的规定。 5.15电动机的空载最大A计权声功率级噪声限值应不超过GB/T10069.3的规定，数值修约间隔 为1。 5.16电动机定、转子接线盒（机座号180～400）单独设置，分别用于定、转子接线，机座号100～315定 子接线盒为3个接线端子，机座号355～400为6个接线端子。机座号100～160转子接线电缆从高端 盖侧面直接引入，机座号180～400设有转子接线盒。接线盒位于电动机顶部，可沿电动机两侧方向 出线。 5.17电动机接线盒内应设有接地端子，对额定功率超过100kW的电动机，应在机座上另设一个接地 端子，接地端子的连接应可靠锁紧，应能防止意外转动和电气间隙与爬电距离的减小，且只有用工具才 能将其松开。在接地端子附近应有明显的、且不可拆卸的永久性接地标志。接地端子除作保护接地外 应不兼作他用。 1中
5.19电动机的可靠度规定为：起重用电动机当可靠寿命为2.5年时，可靠度应不低于0.95；冶金用电 动机当可靠寿命为3年时，可靠度不低于0.95（按GB/T21975的规定）。 5.20在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋 转（按GB/T1971的规定）。 5.21电动机的安全性能应符合GB202372006的规定。 动如加
6.1电动机的常规试验应按GB/T1032的规定进行。 6.2尺寸检查应按GB/T4772.1和GB/T1958的规定检查电动机的尺寸及公差、形位公差。检查是 否符合4.9的要求。底脚支承面的平面度和键槽的对称度允许在零件上进行检查。 6.3外观和装配质量检查，用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志；用手转动电动机转轴， 检查轴承运行情况。检查结果是否符合5.22、8.2~8.3的要求。 6.4电动机散嵌绕组的匝间绝缘试验应按GB/T22719.1进行，成型绕组应按GB/T22714进行。 6.5振动的测定应按GB/T10068进行。 6.6噪声的测定应按GB/T10069.1进行。 6.7 旋转方向的检查应按GB/T1971进行。 6.8外壳防护等级试验应按GB/T4942.1进行。可用代表样品进行试验。 6.9交变湿热试验应按GB/T2423.4进行。可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。 6.10电动机的可靠性试验应按GB/T21975进行。 6.11电动机的安全性能应按GB20237一2006的规定进行
电动机检验分为检查试验与型式试验。
检查试验项目及试验方法按表14的规定执行。
经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批试生产； 设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化； 检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差； 成批生产的电动机应定期抽试，其抽试时间应每年1次。当要求抽试的数量过多时，抽试时间 间隔可适当延长，但至少每两年抽试1次。 B.2电动机的型式试验项目及试验方法按表14的规定执行
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表14检验项目与试验方法
3.1铭牌材料及铭牌
）电动机型号； d）额定功率，单位为千瓦（kW）； e）额定电压，单位为伏特（V）； 额定频率，单位为赫兹（Hz）； g）额定电流，单位为安培（A）； h）额定转速，单位为转每分（r/min）； 定、转子接线方法； 转子绕组开路电压，单位为伏特（V）； k）转子电流，单位为安培（A）； 工作制； m）热分级； n）冷却方法（如果不是IC411时需要标注）； o）环境空气温度，单位为摄氏度（℃）（当一般环境空气温度高于40℃或冶金环境空气温度高于 60℃时）； P）外壳防护等级； q）转动惯量，单位为千克二次方米（kg·m）； r）噪声限值，单位为分贝[dB（A)]； s）质量，单位为千克（kg）； t）执行标准编号； u）出品编号； V）出品年、月。 电动机定、转子绕组的出线端及其在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并应保证其字迹在
动机整个使用时期内不易磨灭 15的规定
8.4电动机应设置接线标志图，其线端标志应与电动机的接线端子标志一致。电动机的接线标志图应 可靠固定，防止脱落。 8.5电动机轴伸平键应绑扎在轴上，并用相关保护措施将轴伸及键包牢。轴伸及平键表面、凸缘的配 合表面均应加防锈措施 8.6电动机的轴伸平键、使用说明书及产品合格证应随同每台电动机提供给用户。 8.7电动机的包装应能保证在正常储运条件下，自发货之日起的1年时间内不致因包装不善而导致受 潮与损坏。
发货站及制造商名称； 收货站及收货单位名称； 电动机的型号和出品编号； 电动机的净重及连同箱子的毛重
GB/T 219732021
合GB/T191的规定， 8.9在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造商应保证电动机在开始 使用1年内，但自制造商起运日期不超过两年的时间内能良好地运行。若在此规定时间内电动机因制 造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造商应无偿地为用户修理或更换零件或电动机
合GB/T191的规定， 8.9在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造商应保证电动机在开始 使用1年内，但自制造商起运日期不超过两年的时间内能良好地运行。若在此规定时间内电动机因制 造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造商应无偿地为用户修理或更换零件或电动机
附录A （规范性） 电动机热试验方法 A.1S2、S3工作制电动机热试验按GB/T1032的规定进行。 A.2S4、S5、S7工作制电动机热试验按每小时等效起动次数进行，试验时额定惯量率FI等于2。试验 电路图如图A.1所示
1S2、S3工作制电动机热试验按GB/T1032的规定进行。 2S4、S5、S7工作制电动机热试验按每小时等效起动次数进行，试验时额定惯量率FI等于2。 路图如图A.1所示。
图A.1热试验电路图
负荷电动机M。应为绕线转子电动机，转子串人频敏电阻或电抗使其运行于反接制动状态（转差率 1～2），以获得恒定转矩特性。起动电阻R.t宜采用铬铁铝电阻，R.t的全值应使起动电流的平均值限 定在相应工作制时的额定电流的2倍内。 试验时，起动电阻应不少于3级，各级电阻的短接时间应保证起动电流的峰值不变，起动时间应不 超过电动机接电时间的30%。 负荷电动机转子外串频敏电阻，使转子功率因数cos中2小于0.5；或串入电抗，使转子功率因数 COsΦ2在0.5~0.65范围内 根据被试电动机给定的每小时等效起动次数Z，按公式（A.1）和公式（A.2）计算电动机每个工作周 期时间工及接电时间
式中： 每个工作周期时间，单位为秒（s）； 一 接电时间，单位为秒(s）； FC一给定的负载持续率。 根据T及t调整时间继电器，并按给定的额定功率进行热试验
T=3600/Z t=T. FC
GB/T 28397-2012 煤炭矿区循环经济评价指标及计算方法GB/T 219732021
每小时等效起动次数按等值发热原理折算如下： 点动终了时，电动机的转速不超过额定转速的25%，4次点动相当于一次起动； 电制动（制动到额定转速的1/3）1次相当于0.8次起动。试验时传动系统的惯量率按 式（A.3）计算。
式中： FI一传动系统的惯量率； Jm一一电动机的转动惯量，单位为千克二次方米（kg·m²）； Jext一外加负荷系统的转动惯量（折算到电动机轴上），单位为千克二次方米（kg·m"）。 若试验在非额定的FI值下进行，则可根据负荷电动机转动惯量的大小改变每小时等效起动次数， 以保证惯量率与每小时等效起动次数的乘积为常数。选择试验设备时，一般应满足FI在2～8范围内 的要求。 A.3S6工作制热试验时，若无其他规定，每个周期的时间为10min，
式中： FI一一传动系统的惯量率； Jm一一电动机的转动惯量，单位为千克二次方米（kg·m"）； Jext一外加负荷系统的转动惯量（折算到电动机轴上），单位为千克二次方米（kg·m"）。 若试验在非额定的FI值下进行，则可根据负荷电动机转动惯量的大小改变每小时等效起动次数 以保证惯量率与每小时等效起动次数的乘积为常数。选择试验设备时，一般应满足FI在2～8范围内 的要求。 1.3S6工作制热试验时，若无其他规定，每个周期的时间为10min A.4S8、S9工作制时电动机热试验按用户给定的负载和转速进行
以保证惯量率与每小时等效起动次数的乘积为常数。选择试验设备时，一般应满足FI在2～8范围内 的要求。 A.3S6工作制热试验时，若无其他规定，每个周期的时间为10min， A.4S8、S9工作制时电动机热试验按用户给定的负载和转速进行。
A.3S6工作制热试验时YY/T 1814-2022 外科植入物 合成不可吸收补片 疝修补补片，若无其他规定，每个周期的时间为10min。 A.4S8、S9工作制时电动机热试验按用户给定的负载和转速进行。