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CJJ 101-2004埋地聚乙烯给水管道技术规程.pdfF 管道的工作压力 Fd 管道的设计内水压力 管道内的真空压力 管道单位长度上，地面车辆轮压传递到管顶处的土 压力 F.管道单位长度上，地面堆积物传递到管顶处的土压 力 Fy.k 管道单位长度上，管顶处的竖向土压力标准值 AP 管道的水锤压力
2.2.3计算参量和系数
GB 23200.57-2016 食品安全国家标准 食品中乙草胺残留量的检测方法E. 管侧土的综合变形模量 E。 管侧回填土的变形模量 E. 沟槽两侧原状土的变形模量 Ep 管材的弹性模量 F 管材的坏向抗拉强度标准值（最小要求强度MRS
管道水流沿程水头损失 Dh 局部水头损失 K一管道的抗浮稳定性抗力系数 Kst 管壁截面的环向稳定性抗力系数 雷诺数 管道内水流的平均流速 管道当量粗糙度 入 管道水力摩阻系数
3.1.1理埋地聚之烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合 现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》CB/T13663和《给 水用聚乙烯（PE）管件》GB/T13663.2的规定，卫生性能应符 合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价 小准》GB/T17219的要求。 3.1.2用户在接受管材、管件及附件时的验收，应重点检查下 例项目： 1 出广合格证; 2 检测报告； 3 使用的聚乙烯原料级别（PE80或PE100）和牌号； 4 外观； 5 长度； 6 颜色； 7 不圆度； 8 外径及壁厚； 生产日期。
3.1.3埋地整乙烯给水管系统应选用量小要求强度（MRS
3.1.4与管材连接的管件和橡胶密封圈等配件，宜由管材生产 企业配套供应。
注：括号内管径为非常用规格
2.3聚乙烯给水管材物理性能应符合表3.2.3的规定。
3.2.3聚乙烯给水管材物理性能应符合表3.2.3的规定
表 3.2.3管材物理性能
热熔连接管件：热熔对接管件 dn≥63; 热熔承插管件 dn32~ dn110; 热熔鞍型管件 dn63~dn315. 2电熔连接管件：电熔承播管件 dn32~dn315; 电熔鞍型管件 dn63~dn315. 3机械连接管件：承插式连接管件 1）锁紧型dn32~dn315; 2)非锁紧型 dn90~ dn315; 法兰连接管件 dn.≥63; 钢塑过渡接头 dn=320
3.3.2热熔和电熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加 工成型，管件本体任何一点璧厚应大于管材壁厚。当采用与管材 不同级别的聚乙烯树脂注塑成型时，应符合表3.3.2的规定
表3.3.2不同级别摄乙烯树脂管材与管件赔关系
3.3.3管件的机械性能应符合表3.3.3的规定
表3.3.3管件的机械性能
3.3.4热熔、电熔管件物理力学性能
3.3.5承插式机械连接管件的物理力学性能应符合表3.3.5的 规定。
表3.3.5承插式机梳连接管件的物理力学性能
①外压试验指标为不同压力下的1h连续试
3.3.6采用聚乙烯（PE80、PE100）管材焊制二次加工成型的 管件，所选管材的公称压力等级，不应小于管道系统所选管材压 力等级的1.25倍。 3.3.7焊制二次加工成型的聚乙烯管件其机械性能和物理力学 性能应符合本规程第3.3.3、3.3.4条的规定。 3.3.8承插式非锁紧型连接管件，连接部位有效插人深度不应 小于表3.3.8 规定,
3.3.6采用聚乙烯（PE80、PE100】营材焊制二次加工成型的
3.3.7焊制二次加工成型的聚乙烯管件其机械性能和物理力学
3.3.7焊制二次加工成型的聚乙烯管件其机械性能和物
3.3.8承插式非锁紧型连接管件，连接部位有效插人深度不应 小于表 3.3.8 规定。
表3.3.8承插式非锁整型连接管件接口有效插入深度
3.3.9采用松套法兰片时，应首选耐腐蚀的球墨铸铁材质，并 符合现行国家标准《球墨铸铁管件》CB13294的规定。 3.3.10来用钢制松套法兰片时，应符合现行国家标准《钢制管 法兰、法兰盖及垫片》CB9112~9113的规定，松套法兰表面宜 采用喷塑防腐处理。 3.3.11当管道系统采用球墨铸铁管件时，其内外表面宜采取 F喷朔院流外珊防庭础能法到DF管材要或替件公称压力或
3.3.12承插式管件及管道系统用的橡胶件应采用整体成型王
件。其技术性能应符合下列规定：
1物理力学性能 1）邵氏硬度45~55度； 2）伸长率应大于500%； 3）拉断强度不应小于16MPa； 4）永久变形不应大于20%； 5）老化系数不应小于0.8（70℃、144h）。 2橡胶材质宜采用三元乙丙（EPDM）、T苯橡胶，橡胶件 不得掺人冉再生胶。 3橡胶件的卫生性能应符合现行国家标准《食品用橡胶制
品卫生标准》GB4806.的规定，且应符合现行国家标准《生活 饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219 的规定。
3.4管材、管件运输及贮存
3.4.1管材、增件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放 整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不 得采用金属绳索，不得抛、摔，滚、拖， 3.4.2管材长距离运输，宜采用支承架、成捆排列、整齐运输； 散装件运输应采用带挡板的平台车辆均匀堆放，平台或挡板不得 与管材直接接触，应加支垫物。 3.4.3管材与车辆应牢固固定，运输时不得松动；带承口管材 应分插口承口二端交替雇放整齐，拥扎牢固。 3.4.4管材璀放场地应乎整，无突出尖棱物块，不应露天堆放； 室内库房贮存应通风良好，室温不宜大·40℃，远离热源，耳 应避免接触腐蚀性试剂或溶剂： 3.4.5管材直管堆放高度应小于或等于1.50m，带承口管材承 口和插口两端交替排列存放：管件应码放整齐，堆放高度不宜超 过2.00m。堆放场地或库房应设灭火器和消火栓。 3.4.6管材出库应遵守*先进先山”原则，减少管材、管件库 存时间，不宜大于一年；管材、誉件在工地短期露天堆放时，严 禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖
3.4.1管材、管件在运输、装卸粘搬运时，应小心轻放，排放 整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不 得采用金属绳素，不得抛、摔、滚、拖。 3.4.2管材长距离运输，宜采用支承架、成捆排列、整齐运输； 散装件运输应采用带挡板的平台车辆均堆放，平台或挡板不得 与管材直接接触，应加支垫物，
3.4.4管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放； 室内库房贮存应通风良好，室温不宜大·40℃，远离热源，耳 应避免接触腐蚀性试剂或溶剂，
4.1.1聚乙烯管道水温在20℃以上时，管材最大充许工作压力 应按（4.1.1）公式进行计算：
4.1.1聚乙烯管道水温在20℃以上时，管材最大允许工
应按（4.1.1）公式进行计算：
PN一一公称压力（MPa);
MOP = PN :A
f一50年寿命要求，温度对压力折减系数，应符合 表 4.1.1 的规定。
表4.1.150年寿命要求，40C以下温虚对压力折减系数
4.1.2管道系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压 力(Fd)，应按式(4.1.,2)计算:
Fwd = 1.5Fw
式中Fw一一管道工作压力（不包括水锤压力）。 4.1.3管道连接形式应根据施工环境、施丁技术条件，树具完 善状况及管径等因素综合确定。管道连接方式应符合本规程附录 A的规定。 4.1.4聚乙烯埋地给水管道不宜穿越建筑物、构筑物基础，当 必须穿越时，应采取护套管等保护措施。
4.1.5管道宜敷设在冰冻线以下。
4.1.5管道宜敷设在冰冻线以下
4.1.5管道宜敷设在冰冻线以下。 4.1.6管道敷设在建筑物、构筑物基础底面标高以下时，不得 在受压的扩散角范围内。扩散角一般取45°。
4.1.7聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过。
4.2.1住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于 200mm的配水干管，可沿建筑物周围布置，与外墙（柱）净距不 宜小于1.00m。 4.2.2聚乙烯埋地给水管管顶最小覆深度，在人行道下不宜 小于0.60m，在轻型车行道下不宜小于1.00ml。 4.2.3管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净 距宜符合以下规定： 1与建筑物间距：管道公称外径小于等于200mm时为 1.00m，公称外径大于200mm时为3.00m; 2与需污水管间距：管道公称外径小于等于200mm时为 0.5~1.00m，公称外径大于200mm时为1.0~1.50m； 3与燃气管距：中低压管为0.50m，高压管1.0~1.50m； 4 与电力电缆间距为0.50m； 5与电信电缆间距为0.50m; 6 与乔木灌木间距为1.50m； 与通信照明电缆间距为0.50m； 8 与高压铁塔基础间距为3.00m； 9与道路侧石边缘间距为0.50m； 10.与铁路坡脚间距为6.00mc 当上述间距难以保证时，应采取必要的安全技术措施。
4.2.1住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于 200mm的配水干管，可沿建筑物周围布置，与外墙（柱）净距不 宜小于1.00mo 4.2.2聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜 小于0.60m，在轻型车行道下不宜小于1.00ml。 4.2.3管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水乎荐 距宜符合以下规定： 1与建筑物闻距：管道公称外径小于等于200mm时为 1.00m，公称外径大于200mm时为3.00m; 2与需污水管间距：管道公称外径小于等于200mm时为 0.5~1.00m，公称外径大于200mm时为1.0~1.50m； 3与燃气管距：中低压管为0.50m，高压管1.0~1.50m 4与电力电缆间距为0.50m； 5与电信电缆间距为0.50m; 6 与乔木灌木间距为1.50m； 7 与通信照明电缆间距为0.50m； 8 与高压铁塔基础间距为3.00m； 9与道路侧石边缘间距为0.50m； 10.与铁路坡脚间距为6.00mc 当上述间距难以保证时，应采取必要的安全技术措施。
4.2.4管道与热力管道间的距离，应在保证爆乙烯管送表面温
4.2.4管道与热力营道间的距需，应在保证录乙烯营还表面温 度不超过40C的条件下计算确定。最小不得小于1.5m。 4.2.5管道穿越高等级路面、高速公路、铁路和主要市政管线 设施，应采用钢筋混凝土管、钢管或球墨铸铁管等套管，套管内 径不得小于穿越管外径加100mm，且应与相关单位协调。 4.2.6管道与其他管线交支蔽设时，箕交文点净距不应小于 0.15m，且可按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规 范》GCB50268的有关条款采取相应技术措施
4.2.5管道穿越高等级路面、高速公路、铁路和主要
4.2.6管道与其他管线交叉敷设时，箕交点净距不应小于
4.2.7直线敷设的管道，当采用热熔、电熔连接时，如有分支、 连接消火栓、构筑物进水管和其他用水点时，各侧端应有一段无 分支的真管段，该直管段长度不宣小于1.00m 4，2.8管道系统应根据管径、水压、环境温度变化状况、连接 形式、敷设及回填土条件等情况，在转弯、三通、变径及阀门 处，采取防推脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；焊制 的三通、弯管管件部位应采取混凝土包覆措施：非锁紧型承插连 接管道每根管段应有3点以上的固定措施。 4.2.9敷设在市政管廊内管道，应根据水温和环境温度变化情 况，进行纵向变形量计算，采取间断的卡箍式固定支墩或支架。 4.2.10管道敷设后宜沿管道走尚理设金属示踪线，距管项不小 手0.30m处宜埋设警示带，警示带上应标出醒自的提示字样。
道沿程水头损失无，应按下列公式
L. [2.51 1 A 1a V 0.01775 1 + 0.0337t + 0.00022t2
4.3.2单位长度水头损失应接本规程附录B中表B选用。 4.3.3局部水头损失可按下式计算：
式中我一一局部阻力系数。 在计算资料不足的情况下，管道局部水头摄失可按管网沿程 水头损失的百分数计算： 1）城市给水管网为8%~12%； 2）住宅小区给水管网为12%~18%。 4.3,4水锤压力可按下研公式计算：
A一一管道内水的流速变化值，可取平均流速（m/s)。
4.4.1聚乙烯管道结构计算应符合下列规定： 1聚乙烯管道的结构设计采用以概率理论为基础的极限状 杰设计方法一以可靠指标度量结构构件的可靠度除对管道验筒
4.4.1聚乙烯管道结构计算应符合下列规定
1聚乙烯管道的结构设计采用以概率理论为基础的极限状 态设计方法，以可靠指标度量结构构件的可靠度，除对管道验算 整体稳定外，均采用含分项系数的设计表达式进行设计。 2聚乙烯管道的结构计算应按下列规定进行： 1聚乙烯营道构的强度计算应来用下列极限状态计算表 达式：
式中Y一一管道的直要性系数： 输水管道为单线时，应取=1.1；输水管道为双 线或单线设有调节池时，以及配水管道，应取？0 =1.0; S一一在设计内水压力作用下，作用效应组合的设计值： R一一营道结构的抗力强度设计仙，应根据营材的抗力分 项系数及强度标准值确定。其强度标准值应管道 在水温20C，50年长期承受内水压力下环向抗拉 强度的量低保证值（MRS。该值应由厂方提供， 井出具原材料检测报告。 2]对埋设在地下水位以下的乙烯管让，应根据设计条件 计算管避结构的抗浮稳定性。计算时各项作用均应取标准值，并 应满足抗浮稳定性抗力系数医，不低于1.10。 3】理地聚乙烯道，应根据各项作用的不利组合，计算营 截面的环向程定性。计，时各项作用应取标准值，并应满足 环向稳定性抗力系数K，不低于2.0。 4！集乙烯音道来用柔性接口时，在其设方向改变处，应 抗清滑穗定验算。计，时对各项作用均取标准值，其抗清验算的 稳定性抗力系数K，不应小于1.5。
5）聚乙烯管道结构在正常使用极限状态下，应进行管道环 截面竖向变形的计算。在组合作用下的最大竖向变形不应超过 0.05Do0 3聚乙烯管道的结构设计尚应包括管体间的连接构造及管 周各部位回填土的密实度设计要求。
聚乙烯管道结构的强度计算，应满足下式要求：
Yode Yotf
表 4.4,2 聚乙烯管抗力分项系数
f一管材环向长期抗拉强度标准值，按下列数值确定： 对PE80级管，f=8N/mm²； 对 PE100级管，f=10N/mm²。 2设计内水压力作用下管壁环向应力设计值可按下式 计算：
YQFwdDo de= 2t
ZFμ 2 K,Fwl
式中ZF各项抗浮作用的标准值之和（kN); K一抗浮稳定性抗力系数，应按第4.4.1条的规定采 用：
Ffm,k地下水浮力标准值(kN)。 4.4.4埋地聚乙烯管道的管壁截面环向稳定性计算，应符合下 式要求：
4.4.5管道敷设沿水平方向改变处采用重力式支墩抵抗水平推 力时，其稳定验算应满足下列公式要求：
w d, max 0.05 Do D,Khra(Fvk + yqgikD,) Wd,mar E,1 + 0.061Eara DKi(Fs + gqDr) wd,max 8S. + 0.061Ed
式中wd,max 聚乙烯管道在组合作用下，最大竖向变形（m）： 变形滞后效应系数，可1.0~1.5； Kb 管道变形系数，应按管道的数设基础中心角确 定；对土孤基础当中心角为90°时可采用0.096； 对素土平基可采用0.109； 管道计算半径（mm);
Di管道外径(m); 管壁纵向截面单位长度截面惯性矩（mm/mm）； Fy.k 管道单位长度上管项处的竖向土压力标准值 （kN/m），可按本规程附录D确定； qi一 地面车辆荷载传递到管顶的竖向压力标准值或 地面堆积压标值（N/），选其大者。可 按本规程附录D确定； 中一 准永久值系数，可取中=0.5； S 管材环刚度(N/mm2)。
Di管道外径(m); 管壁纵向截面单位长度截面惯性矩（mm/mm）； Fay.k 管道单位长度上管顶处的竖向土压力标准值 (kN/m)，可按本规程附录D确定; qi一 地面车辆荷载传递到管顶的竖向压力标准值或 地面堆积压标值（N/），选其大者。可 按本规程附录D确定； 中——准永久值系数，可取=0.5; S,—管材环刚度(N/mm²)。
中——准永久值系数，可取中=0.5; S,一管材环刚度(N/mm²)。 4.4.7自由段管道由季节温差引起的纵向变形量△L，可按下式 计算：
4.4.7自由段管道由季节温差引起的纵向变形量△L，可接下式 计算：
式中α一一聚乙烯管的线膨胀系数（mm/m·℃），可取值0.15 ~0.20mm/m.℃; L一一算道纵向自由段的长度（mm）： △t一一管壁中心处，施工安装与运行使用中的最大温度差 (C) 4.4.8管道接口的连接方式应报据管道的受力状态、管道落线 工程地质条件等因素合理确定。 4.4.9聚乙烯管道宜采用孤形人工砂基，其管底以下垫层部分 的厚度不宜小于100mm。 4.4.10乙烯管道的回填土应压实，其压实系数应在有关设计 文件中明确规定，对孤形人工砂基管底垫层应控制在0.85~ 0.90.
5.1.1聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设 计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合本规 程3.1要求方准使用。 5.1.2管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔 对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连 接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连 接、法兰莲接、钢塑过渡连接）。公称外径大于或等于63mm的 管道不得采用手工热熔承插连接QC/T 851-2011 汽车用补强胶片，聚乙烯管材、管件不得采用螺 纹连接和粘接， 5.1.3不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接莲接；聚 乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采用法兰或 钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于3mm的管道可采用热 溶承插连接和锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于63mm的 聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于 50mm的镀锌管道（或内衬塑镀锌管）的连接，宜采用锁紧型承 插式连接。 5.1.4管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁 明火加热。 5.1.5管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材
5.1.1聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设 计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合本规 程3.1要求方准使用。 5.1.2管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔 对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连 接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连 接、法兰连接、钢塑过渡连接）。公称外径大于或等于63mm的 管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺 纹连接和粘接
5.1.3不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连
乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采用法兰或 钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于3mm的管道可采用热 溶承插连接和锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于63mm的 聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于 50mm的镀锌管道（或内衬塑镀锌管）的连接，宜采用锁紧型承 插式连接，
5.1.4管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁 明火加热。
5.1.4管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁
5.1.5管道连接宜采用同种牌号级别GB/T 31304-2014 环氧涂层高强度钢丝拉索，压力等级相同！
5.1.6聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用 钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低 于管材公称压力。