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GBT1591-2018低合金高强度结构钢.pdf7.1.5钢中氮元素含量如供方保证，可不作分析。 7.1.6为了改善钢的性能，由供需双方协议，钢中可添加表1、表3、表5规定以外的合金元素，其合金元 素及其含量应在质量证明书中注明。 7.1.7当需方要求保证厚度方向性能钢板时，硫含量应符合GB/T5313的规定。 7.1.8供应商品钢坏时，为保证钢材力学性能符合本标准规定，其各元素化学成分的下限可由供需双 方协商确定。 7.1.9当需方要求进行成品化学成分分析时，则应进行成品分析，其化学成分允许偏差应符合 GB/T222的规定。 7.1.10国内外牌号对照参见附录A
GB/T15912018
GB/T15912018
GB/T 20080-2017 液压滤芯技术条件GB/T1591—2018S10'0S10'0S10'0S1O'0S10'0S10'0S10'0S10'0NOINo1'oo1'0o1'0o1'0±￥业IN0500S'008'008°008008'008'008'0~900°0S0'0~900°0SO'0~900°0SO'0~900°0%/（）So'0~[0'0zI'0~10°00z'0~[0'002'0~[0'0A02'0s0'0~100S0'0~[0'0S0'0~[0'0S0'00800010'00800±￥业00'0000~06°0s9'1~06°0021~00°02'1°%00>0+0*%z0>!L+AN+0S'00S'009°009'081'091'0“%020里善BD[BDEBDEDENSSSON0660
GB/T15912018
GB/T 1591—2018SIVSIO'0SIO'0SIO'0S10'0S10'0SIO'0#00'0#00'0#00'0#00'0S10'0S0'0S[O'OS0'0S0'0NS1O'OOW00008'008°008'008'008'008'008'008'008'009008000'l00'1%/）q!L~900°0S0'0～900'0S0'0~900°0S0'0~900°0S0'0~9000S0'0~900°0S0'0±￥业（）~[0'0~[0'0z1'0~10'0z10~[0'0z'0~10'0z1'0~10'0zI'0~10'0S0'O~[0'050'0~10'01'o~10'01'o~1001I'o~100S00'000'000'000'0UIN02'108'100'z09"z00'z50S'009°009°009'009°009'0p91'0p91'081081'081'081'0DaaEW09t0WOOSOW0690
GB/T1591—2018表6热机械轧制或热机械轧制加回火状态交货钢材的碳当量及焊接裂纹敏感性指数（基于熔炼分析）牌号碳当量CEV(质量分数）/%不大于焊接裂纹敏感性指数Pcm(质量公称厚度或直径/mm钢级质量等级分数)/%≤16>16~>40~>63~>120~不大于4063120150*Q355MB、C、D、E、F0.390.390.400.450.450.20Q390MB、C、D、E0.410.430.440.460.460.20Q420MB、C、D、E0.430.450.460.470.470.20Q460MC、D、E0.450.460.470.480.480.22Q500MC、D、E0.470.470.470.480.480.25Q550MC、D、E0.470.470.470.480.480.25Q620MC、D、E0.480.480.480.490.490.25Q690MC、D、E0.490.490.490.490.490.25仅适用于棒材。7.2冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，必要时可进行炉外精炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法一般由供方自行选择。7.3交货状态钢材以热轧、正火、正火轧制或热机械轧制（TMCP)状态交货。注：正火状态包含正火加回火状态，热机械轧制（TMCP)状态包含热机械轧制（TMCP)加回火状态。7.4力学性能及工艺性能7.4.1拉伸7.4.1.1热轧钢材的拉伸性能应符合表7和表8的规定。7.4.1.2正火、正火轧制钢材的拉伸性能应符合表9的规定7.4.1.3热机械轧制（TMCP)钢材的拉伸性能应符合表1O的规定。7.4.1.4根据需方要求，并在合同中注明，要求钢板厚度方向性能时，钢材厚度方向的断面收缩率应按GB/T5313的规定。7.4.1.55对于公称宽度不小于600mm的钢板及钢带，拉伸试验取横向试样；其他钢材的拉伸试验取纵向试样。7.4.2夏比（V型缺口）冲击7.4.2.1钢材的夏比（V型缺口）冲击试验的试验温度及冲击吸收能量应符合表11的规定。7.4.2.2公称厚度不小于6mm或公称直径不小于12mm的钢材应做冲击试验，冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm的标准试样；当钢材不足以制取标准试样时，应采用10mm×7.5mmX10
GB/T1591—201855mm或10mm×5mm×55mm小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表11规定值的75%或50%，应优先采用较大尺寸试样。注：对于型钢，厚度是指GB/T2975中规定的制备试样的厚度表7热轧钢材的拉伸性能牌号上屈服强度RH/MPa抗拉强度R./不小于MPa公称厚度或直径/mm质量钢级等级>16~>40~>63~>80~>100~>150~>200~>250~>100~>150~>250~≤16≤100406380100150200250400150250400B.C470~450~450~Q355355345335325315295285275630600600450~D26566006360320490~470~Q390B、C、D390380340340650620520~500~Q420°B.C420410390370370350680650550~530~Q460°c460450430410410390720700当屈服不明显时，可用规定塑性延伸强度R02代替上屈服强度只适用于质量等级为D的钢板。只适用于型钢和棒材。表8热轧钢材的伸长率牌号断后伸长率A/%不小于公称厚度或直径/mm钢级质量等级试样方向≤40>40~63>63~100>100~150>150~250>250~400纵向222120181717Q355B、C、D横向2019 18181717a纵向21202019Q390B.C、D横向20191918Q420bB,C纵向20191919Q460b纵向C18171717只适用于质量等级为D的钢板。只适用于型钢和棒材。11
表11夏比（V型缺口）冲击试验的温度和冲击吸收能量
7.4.3.1根据需方要求，钢材可进行弯曲试验，其指标应符合表12的规定。 7.4.3.2如供方能保证弯曲试验合格，可不做检验
7.4.3.1根据需方要求，钢材可进行弯曲试验，其指标应符合表12的规定
GB/T1591—2018表 122弯曲试验180°弯曲试验D弯曲压头直径，α——试样厚度或直径试样方向公称厚度或直径/mm≤16>16~100对于公称宽度不小于600mm的钢板及钢带，拉伸试验取横向试D=2aD=3a样；其他钢材的拉伸试验取纵向试样7.5表面质量要求7.5.1钢板7.5.1.1钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压人氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不应有目视可见的分层。7.5.1.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应天于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板允许的最小厚度。7.5.1.3钢板表面缺陷允许用修蘑等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板允许的最小厚度。7.5.1.4钢板表面存在不能按7.5.1.3规定清理的缺陷，经供需双方协商，可进行焊接修补，并应满足以下要求：a)采用适当的焊接方法；b)在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷，除去部分的深度在钢板公称厚度的20%以内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内；钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠，堆高应高出轧制面1.5mm以上，然后用铲平或磨平等方法除去堆高；d)热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。7.5.1.5经供需双方协商，钢板的表面质量也可符合GB/T14977的规定。7.5.2钢带及其剪切钢板7.5.2.1钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷。钢带不应有目视可见的分层，7.5.2.2钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺欠，其深度或高度不得超过钢带厚度公差之半，并应保证钢带的允许最小厚度。7.5.2.3允许钢带有局部缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的6%。7.5.2.4经供需双方协商，钢带的表面质量也可符合GB/T14977的规定。7.5.3型钢7.5.3.1型钢的表面质量应符合相关标准的规定7.5.3.2经供需双方协商，型钢的表面质量也可执行YB/T4427的规定。15
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的表面质量应符合相关标准的规定， 双方协商钢棒的表面质量可执行GB/T28300
8.1钢材的各项检验的检验项目和试验方法应符合表13的规定。 8.2钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用的化学分 析方法进行，仲裁时按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17 GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63 GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84和GB/T20125的规定进行。 8.3当需方无特殊要求时，冲击试验的取样位置按如下规定进行： a）对于型钢，按GB/T2975—2018图A.3的规定； 对于圆钢，当公称直径d≤25mm、25mm
钢材的各项检验的检验项目和试验方法应符合表13的规定。 钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用的化学 法进行，仲裁时按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223. /T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223. /T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84和GB/T20125的规定进行
b 对于圆钢，当公称直径d≤25mm、25mm
9.2.1钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，每批重 量应不大于60t，但卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组成一批；对容积大于200t转炉冶 炼的型钢，每批重量不大于80t。经供需双方协商，可每炉检验2批。 9.2.2Q355B级钢允许同一牌号、同一冶炼和浇注方法、同一规格、同一生产工艺制度、同一交货状态 或同一热处理制度、不同炉号钢材组成混合批，但每批不得多于6个炉号，且各炉号碳含量之差不大于 0.02%，Mn含量之差不大于0.15% 9.2.3对于要求厚度方向力学性能试验的钢材，组批规则应符合GB/T5313的规定
每批钢材的取样部位和取样数量见表13
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表13钢材检验项目取样数量、取样方法和试验方法
CJ/T 187-2013 燃气蒸箱与判定应符合GB/T175
数值判定采用修约值比较法，数值修约按GB/T8170规定执行
10包装、标志和质量证明书
TCPIA 0009-2019 电致发光成像测试晶体硅光伏组件缺陷的方法附录A （资料性附录） 国内外标准牌号对照表 国内外标准牌号对照见表A.1
表A.1国内外标准牌号
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