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GB／T 40677-2021 微型导热管.pdf

安所选材料的相关标准规定进行检验

用分度值不大于0.01mm的直尺、游标卡尺、塞尺等工具检查

应符合GB/T14812一2008中第6章的规定

如图1所示，以绝热材质（如泡棉、陶瓷等）包覆热管蒸发器（区、段）（含加热装置）、热管绝热器（区、 段）及热管冷凝器（区、段）。为确保隔热有效XF 1206-2014 注氮控氧防火装置，热管蒸发器（区、段）、绝热器（区、段）及冷凝器（区、段）各 区域隔热材质的外表面温度，即T..、Tai.w、Tw与环境温度之差均应不大于1℃

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5.5.3.1测温组件

测温组件的精度及组装应满足如下要求： a）测温组件采用热电耦等温度传感器，温度传感器应经检定并在有效期内，在试验温度范围内其 测量不确定度应不大于0.3℃； D 测温组件应与热管壁面直接接触，不应有间隔： C）测温组件的布点位置应便于检测热管性能

5.5.3.2测温点的定位

5.5.3.2.1蒸发器（区、段）测温点的位置

如图2所示。A点至E点的长度为热管总长度，将蒸发器（区、段）长度L。定义为20mm长（除

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有规定外），从B点算起蒸发器（区、 没）测温点，测得温度为T。。无效 端长度L。按下列方法计： a）当管径≤6mm时，L。=10mm；

端长度L。按下列方法计： a）当管径≤6mm时，L。=10mm；

5.5.3.2.2冷凝器（区、段）测温点的位置

图2热管测试位置示意图

如图2所示，冷凝器（区、段）长度L。（即从D点至E点的长度）定义为60mm，温度测量点位 管尾端E点的垂直距离20mm长度处，测得温度为T。。冷却水温度测量点分别位于人水口和！ 处，宜分别在距水套人水口和出口处4cm以内，测得温度分别为T，和T，

5.5.3.2.3绝热器（区、段）测温点的位置

如图2所示，热管蒸发器（区、段）与冷凝器（区、段）之间为绝热器（区、段），温度测量点位 （区、段）L（即从C点至D点的长度）的1/2长度处.测得温度为T

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5.5.4试验装置和仪器

5.5.4.1测试仪器准确度

测试仪器准确度应满足如下要求： a）测量加热电功率的仪表采用电流表、电压表或功率表，其测量不确定度应不大于0.5%； b）温度测量仪器准确度在士0.3℃以内，分辨力应不大于0.1℃； c）流量测量仪器准确度在土5%以内

5.5.4.2测温组件准确度

测温组件采用热电耦等温度传感器，其测量不确定度应不大于0.3°

5.5.5蒸发器（区、段）加热方法

加热方法如下： a 利用直流电对铜块进行加热，应确保热管蒸发器（区、段）与铜块接触良好，保证其输入电功率 等于其加热功率，如果以其他方式加热，应能精准测出其输人功率； b）外部按5.5.2的方法进行隔热

采用水冷式冷却，冷却装置主要由热管安装支架、恒温恒压水源、水套、流量计、电源调控系统、加 测温系统等组成，外部按5.5.2的方法进行隔热。冷凝水套的出口处宜加装扰流装置，以增加出 更的均勾性，冷却介质的出水口温度T，的测试位置宜设在水套出口处4cm以内

将热管平置于温差测试机上，蒸发器（区、段）加热方式按5.5.5的规定进行，加热铜块（按实际芯片 设计加热源尺寸）以直流电源供应器提供加热功率，热管蒸发器（区、段）温度T。控制在（70士5）℃。其 余部分自然冷却。将热管平置于温差测试机上起开始计时，5s后测得冷凝器（区、段）温度T。。等温性 能按温差△T=T。一T。计算

5.5.8最大传热热流量、总热阻

5.5.8.1试验步骤

试验步骤如下： a）选取热管样品； D 设定工作温度［绝热器（区、段）温度Td］； C）逐步增加加热功率； d）调整水套水流量或进水水温，使Tdi保持为工作温度； 记录蒸发器（区、段）温度T。； 记录输入功率Q1，计算实际真正输入功率Qn，画出T。与Q的趋势图，见图3； g）计算最大传热热流量Qmx

5.5.8.2最大传热热流量的计算

热管最天传热热流量Qmx接下列方法进行计算： a）如图3a)所示，温度曲线如果没有拐点，当△T，=T.一T达到规定的温差4℃时，按该温

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T。所对应的真正输入功率Q计； 如图3b)所示，温度曲线如果出现拐点，则以该拐点温度所对应的真正输人功率Q作为证 管的最大传热热流量

5.5.8.3总热阻的计算

按公式（1）～公式（3）计算热损失率，按公式（4）、公式（5）计算总热阻Rth：

热管蒸发器（区、段）温度与真正输入功率的性

代（3)计算热损失率，按公式（4）、公式（5)计算总热

G 冷凝水套工作流体的质量流率，单位为克每秒（g/s）； 水套工作流体的比热，单位为焦耳每克摄氏度J/（g·C） T2 水套出水口的温度，单位为摄氏度（℃）； T 水套进水口的温度，单位为摄氏度（℃）； Q1 输人电功率，单位为瓦特（W）； Q： 水冷式水套的热流量，单位为瓦特（W）； Qlos 热管的热损失量，单位为瓦特（W）； Qm 实际输入热管的功率，单位为瓦特（W）； 0las 热管的热损失率； R 热管的总热阻，单位为摄氏度每瓦特（℃/W）：

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1e 蒸发器（区、段）测温点的温度，单位为摄氏度（℃） T 一冷凝器（区、段）测温点的温度，单位为摄氏度(℃)

接GB/T9082.2一2011中5.4.13的规定进行试验，检验性能和条件参见GB/T9082.2一2011中 表B.1中第7项

/T9082.2—2011中5.4.13的规定进行试验，检验性能和条件参见GB/T9082.2—2011中 7项

先按GB/T2423.22一2012规定的试验Na进行冷热冲击试验，目测检查热管外观；如外观不符合 要求，则为不合格品：外观符合要求的，再按5.5.7的方法进行等温性能测试

先按GB/T2423.22一2012规定的试验Nb进行温度循环试验，目测检查热管外观；如外观不符合 要求，则为不合格品；外观符合要求的，再按5.5.7的方法进行等温性能测试

先按GB/T14813一2008的规定进个 试验，目测检查热管外观；如外观不符合要求，则为不合 格品；外观符合要求的，再按5.5.7的方法进行等温性能测试

将热管放入密封容器，灌入（300士7.5)kPa大气压的氢气并维持2h后取出，目测检查热管外观；如 外观不符合要求，则为不合格品；外观符合要求的，再按5.5.7的方法进行等温性能测试

在不外加其他冷却装置的前提下，进行如下操作，并用目视方法检查： 壁厚≥0.4mm：从200℃开始以每分钟1℃的速率持续加热至300℃，并维持1h； b）壁厚<0.4mm.丛100℃开始以每分钟1℃的速率持续加热至200℃.并维持1h。

试验步骤如下： 先将热管按GB/T2423.10一2019的规定进行振动试验，振动条件如下： 1 频率范围：10Hz～55Hz～10Hz; 2） 振幅：0.35mm； 扫频速率：1oct/min； 试验方向：X轴、Y轴、Z轴； 5）试验时间：每个轴向均为30min。 再按5.5.7进行等温性能测试，

热管的检验分为出厂检验和型式检验

按表1规定的出厂检验项目进行

检验类型分为全数检验和抽样检验

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产品按以下方法组批： a）除全数检验外，承制方应以相同材料、相同规格和相同工艺、基本在同一时间内制造的产品 组批； b）除全数检验外，承制方可按每个订货合同组批.也可按一次交货产品组批

抽样方案如下： a）尺寸、外观质量、等温性能、耐温性能、缓慢泄漏试验为全数检验。 b）材料与结构、产品标志按GB/T2828.1一2012规定的正常检验一次抽样方案进行。符合 检验水平IⅡ级、接收质量限AQL为0.65

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6.2.6样本单位的处理

已通过检验合格的试样可按规定出厂，未通过检验合格的试样按规定进行返修或报废处理

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产前定型鉴定时； b）如工艺、结构、材料有较大改变，可能影响产品质量时； c）产品停产3个月以上，恢复生产时； d）正常生产时，应每年进行一次

按表1规定的型式检验项目进行

安表1规定的型式检验项目进行

按以下方法抽取检验样品： a）在6.3.1a）～c)情况时，从同批次生产的热管中随机抽取样品，每个检验项目的样品量应不少 于20支： b）在正常生产时，从同批次生产的热管中随机抽取样品，每个检验项目的样品量应不少于5支。

符合各检验项目要求即认为型式检验合格

JJF闽 1056-2013 轮胎花纹深度尺校准规范符合各检验项目要求即认为型式检验合格

6.3.5样本单位的处理

处理： 立即停止产品交货和出厂检验。在此期间如果产品已售出，应及时通知购货方。 查明不合格原因，在材料、工艺或其他方面提出纠正措施，对采用基本相同的材料和工艺进行 制造、不合格模式相同、能够进行纠正的所有产品采取纠正措施。 完成纠正措施后，重新抽取试样进行型式检验，是对全部项目检验或仅对原试样不合格项目检 验由监督检查机构确定。 d 出厂检验可重新开始，但应在型式检验的重新检验合格后，产品才能交货

在运输过程中不应受机械撞击和雨雪淋袭，运输环境不应有腐蚀性物质

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YB/T 4252-2011 耐热混凝土应用技术规程热管在下列条件下贮存： a）室内环境应无腐蚀性物质； b）环境温度宜为0℃～40℃； c）相对湿度不大于80%

a）室内环境应无腐蚀性物质； b）环境温度宜为0℃～40℃； c）相对湿度不太于80%

5.1包装箱上应标明产品名称、型号、产品数量、执行标准编号、箱体尺寸、总重量、制造厂家和 期等。 5.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定