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YS／T 431-2009 铝及铝合金彩色涂层板、带材.pdf6.2.3厚度0.5mm的涂层卷，每卷充许有一处接头，接头处不充许有松层或错动，接头只 接，并在端面作上标记，且每批有接头卷数不超过总卷数的10%
处接头，接头处不允许有松层或错动，接头只能搭 接，并在端面作上标记，且每批有接头卷数不超过总卷数的10%
NBSHT 0880-2014 润滑油及添加剂中的钙、氯、铜、镁、磷、硫和锌含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法尺寸测量值不允许修约。
尺寸测量值不允许修约
基材厚度应在距侧边不小于25mm，且距端头角部不小于115mm处，用精度为0.01mm 尺（或相同精度的测量工具）进行测量
精度为1mm的钢卷尺或相应精度的工具测量
请度为1mm的钢卷尺或相应精度的工具测量
用精度为1mm的钢卷尺测量，
4.2.5.1板材不平磨
4.2.5.2带材不平度
从带材上剪下1个波距以上，且长度为1000mm～1800mm的一段试样，将试样自由放 上，测量试样板面与平台间的间隙值，即波高，随后测量对应波距、波数
串层和塔形采用精度不低于0.1mm的工具测量
其他尺寸偏差采用相应精度的量具进行测量或目视检查。
基材室温拉伸试验按GB/T228规定的方法进行，弯曲试验按GB/T232规定的方法进行。
基材室温拉伸试验按GB/T228规定的方法进行，弯曲试验按GB/T232规定的方法进行 4.4涂层性能
按GB/T4957规定的方法测量涂层厚度。至少应选择5个合适的测量点（每点约1cm）测定待测 余层的厚度，每个测量点测3～5个读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果，各个测量点的局部膜 厚测量结果的平均值记为待测涂层的平均膜厚测定值
GB/T9754规定，采用光泽计在60°入射角测定。
将带有光滑钳口套的虎钳夹夹在试样长度方向距端头13mm～20mm处，使试样绕自身弯曲（涂 层向外）超过90°以后，再用虎钳夹夹至试样两平面贴合（即共弯曲180°），此时称为0T。借助低倍放大 竞（5～10倍），检查涂层有无出现开裂或脱落等破坏现象。如有开裂或脱落，应继续上述过程绕试样自 弯曲180°，此时称为1T，再继续时称2T、3T等。直到涂层无开裂或脱落时止。T弯过程如图1
4. 4. 5耐冲击性
土1g)置于适当的高度自由落下冲击试样反面，冲出深度为2.5mm士0.3mm的凹坑，将粘着力大于 10N/25mm的粘胶带覆盖在冲击试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂 层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查涂层表面有无粘落现象，观察凸起部位及周边的涂层变化 情况。
4.4.6.1按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm。 4.4.6.2将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，然 后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T9286评级
在18℃～27℃的环境温度下，将内径50mm，高50mm的玻璃管的一端用不被化学试剂侵蚀的 密封材料粘接在试样涂层面的中心部位，使之接触密封良好。将化学试剂倒入管内，使液面高度为 20mm土2mm，用玻璃片将管盖严，静置到规定时间后取下试样，洗净擦干，日视检验试验处有无起 饱、变色、剥落等异常现象。户外面板化学试剂为5%HCI(体积分数）静置48h；户内面板化学试剂为 2%HCI体积分数）静置24h，
4. 4. 8耐砂浆性
4.4.9耐溶剂性（MEK）
在18℃～27℃的环境温度下，用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱丁酮溶剂后，用手指端部（ 用指甲）立即在待测试样表面以1000g士100g左右的力在同一地方来回擦洗，然后边擦边观察， 底时为耐溶剂性次数。擦洗行程100mm，频率为100次/min。试验过程中应使纱布保持浸润 年采用半自动化和自动化测试仪器进行耐溶剂性检查，
4.4. 10耐沾污性
耐沾污性的检验按GB/T9780的规定进行，共5次循环，取试样沾污率之平均值为试验结 4. 4. 11色差
4.4.11.1目视测定法
4. 4. 11. 1
4.4.11.2仪器测定法
4.4.12耐盐雾性试验方法
在150mm×75mm的试样上，沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角，线段各 端点与相应对角成等距离。然后按GB/T10125规定的方法进行1000h中性盐雾试验。检查划线两 侧各2.0mm以外部分的涂层表面有无腐蚀现象
按GB/T1740的规定进行试验。试验温度47
5.1.1产品应由供 5.1.2需方应对收到的产品，按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准的规定不符时，应以书面 形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月 内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供 瑞双方共同进行
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格，相同涂层的产品组成。每批的重量 5.3计重方式 产品均采用检斤计重
.4.1每批产品应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能的检验。涂层板、带还应进行涂层厚度、光、铅 笔硬度、涂层柔韧性、耐冲击性、附着力、耐溶剂性、色差和外观质量的检验、 5.4.2耐酸性、耐砂浆、耐沾污性、耐盐雾性、耐湿热和耐候性由供方工艺保证。首批供货、质量仲裁 质量监督部门抽检、工艺发生重大变化时，或合同中注明检验时，应进行检验
QLJFA 0001S-2015 柳江县富安米粉厂 玉米淀粉调制干米粉板材、带材的取样应符合表8的规定。
5.6.1化学成分不合格时，判该批不合格。 5.6.2尺寸偏差不合格时，带材判该卷不合格，板材判该张不合格，其余板材逐张检验，合格者交货。 5.6.3力学性能不合格时，应另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批 合格。若重复试验结果仍有不合格项目，则判该批不合格。但允许供方对带材逐卷检验，合格者交货。 5.6.4涂层性能不合格时，应另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批 合格。若重复试验结果仍有不合格项目，则判该批不合格。 5.6.5外观质量不合格时，板材判该张不合格，带材判该卷不合格
标志、包装、运输、购存
a 供方技术监督部门的检印； 牌号； c) 状态； d) 规格； e) 产品批号。 6.1.2产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定
QHS 3016-2005 海上油气田开发工程设计阶段划分及设计内容规定YS/T431—2009
6.2包装、运输、购存
订购本标准所列产品的合同（或订货单）内应包括下列内容： 产品名称； b) 牌号； 状态； d) 规格； c) 涂料种类； 颜色； g) 重量（或卷/片数）； h) 本标准编号； i) 特殊要求，