标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB／T 40725-2021 浸胶帘线与橡胶粘合剥离性能试验方法.pdf

图3浸胶帘线放置示意图

6.3.2.2.4在模具一端放入固定胶片，胶片上覆盖隔离用耐热塑料纸，然后放人已制备好的试验胶片 最后将预备的垫布覆盖在试验胶片上并盖上上模。试样模坏内各层的放置顺序如图4所示

图4试样模坏内各层的放置顺序示意图

5.3.3.2根据试验橡胶的硫化要求设定硫化机的硫化温度、硫化时间和硫化压力 6.3.3.3待硫化机温度升温到设定温度后，将试样模坏置人硫化机完成硫化，硫化到规定时间，取下加 在帘线上的重锤，立即从模具中取出试样，并进行冷却。 6.3.3.4硫化后试样模坏不应有缺胶、气泡、帘线压扁和损伤等缺陷

6.3.3.1试验所用硫化设备及操作程序应按照GB/T6038的规定进行

6.3.4硫化后试样的平衡

硫化完成后的试样应在6.1规定的环境下平衡不少于16h，不宜超过96h

将试样按照25mm的宽度依次剪下 每个试样剪断两边各1根帘线保留中间5根；或从两边各剪 断1根后，再每隔1根剪断1根，保留3根帘线：依次完成试样的裁取

浸胶帘线粘合剥离性能试样不少于2个

GB/T407252021

7.1去掉裁剪好的试样中的隔离纸，将带有固定橡胶的帘线和橡胶层在隔离纸处分开，用固定的夹持 器夹住胶层，移动的夹持器夹住带有固定橡胶的试样帘线，使剥离角度约为180°，调节试样使拉力分布 均匀且试验过程中试样不发生扭曲。应保证夹持器中平条状试样的轴线处于同一平面。 7.2设定试验速度为（300士10）mm/min，启动拉力试验机进行剥离，同时记录试样至少稳定剥离150mm 长度的剥离力或打印剥离曲线图。 7.3目测判定试样中浸胶帘线表面的橡胶覆盖率，以百分数表示

8.1根据记录的试验数据或剥离曲线，去除剥离曲线开始10mm的测试值，取剩下140mm剥离曲线 中峰值的中位数表示试样的剥离力，按照GB/T12833的规定确定剥离力的中峰值，剥离力中峰值与试 样帘线根数之比为单根帘线的剥离力，取有效试样的算术平均值作为试验结果，以N/根表示GB/T 39214-2020 船舶总段制造完整性要求，按照 GB/T8170的规定修约到小数点后1位。 8.2覆胶率以有效试样最低值为试验结果，覆胶率分为5个等级（A为最高等级），见表1。如有效试样 覆胶率相差两个等级应重新复测评级

试验报告至少应包含下列内容： a）本文件名称及编号； b）浸胶帘线的品种、规格和批次； c）试样制备的橡胶配方或配方来源及硫化条件； d）试样裁取方式； e）试验的环境温度和相对湿度； f）试样数量； g）试验结果； h）任何偏离本文件的细节； i）试验人员及试验日期