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GB／T 40791-2021 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测.pdfX射线设备最大管电压（最大1000kV)与透照
标引序号说明： 射线束中心； 丝型像质计，最细金属丝远离射线束中心； 阶梯孔型像质计，最薄阶梯孔远离射线束中心； 如必要，带衬垫的孔型像质计； 外焊缝余高； 管壁； 内焊缝余高。 ·评定长度。
SB/T 11228-2021 宴席节约服务规范b）阶梯孔型和孔型像质计
图3像质计定位（基本要求）
表1丝型像质计（续）
应使用符合ISO5580规定的工业射线照相观片灯进行射线照相底片的观察。当底片黑度小于或 等于2.5，透过底片的最小光亮度应为30cd/m；当底片黑度大于2.5，透过底片的最小光亮度应为 10cd/m
9.1在射线底片上发现的所有显示，应按9.2和9.3的定义分类为焊缝缺欠或缺陷。 9.2缺欠是按本文件叙述的射线检测方法所能检验出的焊缝不连续，尺寸和/或分布密度未超过规定 验收界限。缺欠对钢管的预期使用没有实际的影响。 9.3缺陷是指尺寸和/或分布密度超过规定验收界限的缺欠。缺陷对钢管的预期使用会产生不良影响 或限制。
10.1应使用材料产品标准或组件制造标准中规定的验收界限。如未规定验收界限时，焊缝射线照相 验测的验收界限应符合10.2～10.6的规定。 0.2检测中发现裂纹、未焊透和未熔合，则该检验结果为不合格。 10.3检测中发现单个直径不超过3.0mm或T/3（取数值较小者，T为钢管公称壁厚）的圆形夹渣和 气孔，则该检验结果为合格。 任意150mm或12T（取数值较小者）长度焊缝范围内，且单个夹杂之间的间隔小于4T时，上述所 有允许单独存在的缺欠最大累积直径应不超过6.0mm或0.5T（取两者之间较小者）。 0.4检测中发现长度不超过12.0mm或T（取数值较小者），或者宽度不超过1.5mm的单个条形夹 渣，则该检验结果为合格。 任意150mm或12T（取数值较小者）焊缝长度范围内，且单个夹杂之间的间隔小于4T时，上述所 有允许单独存在的缺欠的最大累积长度应不超过12.0mm。 注：10.3和10.4规定的界限参考附录A的图例。 10.5任意长度的单个咬边，如果最大深度不超过0.4mm，且最小壁厚满足要求，则视为该检验结果 合格。 如果任意300mm焊缝长度范围内的单个咬边，最大长度为T/2，最大深度为0.5mm，且不超过公 称壁厚的10%，数量不超过两处，且对其进行修磨，则该检验结果为合格。 10.6沿焊缝纵向，内焊缝和外焊缝互相重叠的任意长度和深度的咬边，则该检验结果为不合格
11.1未出现超过相应验收界限显示的任何钢管应视为通过该射线检测
1.1未出现超过相应验收界限显示的任何钢管应视为通过该射线检测 10
11.2出现超过相应验收界限显示的任何钢管应视为可疑钢管。 11.3对于可疑钢管，应采用下列一项或多项措施使之满足产品标准的要求： a 修磨可疑区域，应采用磁粉或液体渗透方法验证缺陷是否完全清除，应对修磨区域再次进行射 线照相检验，应采用适当的方法对剩余壁厚进行测量，以验证是否符合规定偏差的要求； b 按经过批准的焊接工艺对可疑区域进行补焊，随后应按本文件和相应产品标准的要求对补焊 区域进行射线照相检验； 切除可疑区域；应测量钢管剩余长度，以验证是否符合规定偏差要求； d）拒收可凝钢管
11.2出现超过相应验收界限显示的任何钢管应视为可疑钢管。 11.3对于可疑钢管，应采用下列一项或多项措施使之满足产品标准的要求： a 修磨可疑区域，应采用磁粉或液体渗透方法验证缺陷是否完全清除，应对修磨区域再次进行射 线照相检验，应采用适当的方法对剩余壁厚进行测量，以验证是否符合规定偏差的要求； b 按经过批准的焊接工艺对可疑区域进行补焊，随后应按本文件和相应产品标准的要求对补焊 区域进行射线照相检验； 切除可疑区域；应测量钢管剩余长度，以验证是否符合规定偏差要求； d 拒收可疑钢管
制造商应至少记录以下信息。如另有规定，制造商应提交包括以下信息的检测报告，除非缔约双方 有约定： a）本文件编号，即GB/T40791—2021; b) 符合性说明； c) 经协议或另行约定的方法与本检测方法的差异； d 产品牌号（钢级）和规格； e) 射线源类型和有效焦点尺寸，以及使用的设备； f 选择的胶片系统等级，增感屏和滤光板； g) 管电压和管电流； h) 曝光时间和射线源距胶片距离； i） 像质计的类型和位置； j 像质值和底片最小黑度； k) 图像质量等级； 1） 透照和报告日期； m） 操作者的身份信息（例如：代码、身份证件、姓名），鉴定/认证（依据ISO11484、ISO9712或等 效标准），等级和签名
附录A （资料性） 缺欠分布示例
TB/T 1869.2-2013 铁路信号用变压器 第2部分：信号变压器150mm或12T长（两者中的较小者）的焊缝
示例3.三个4.0mm缺欠
图A.1公称壁厚大于12mm时，条型夹渣缺欠的最大允许分布模式示
A.1公称壁厚大于12mm时，条型夹渣缺欠的最大允许分布模式示例
图A.2公称壁厚大于12mm时，气孔型缺欠最大允许分布模式示例
GB/T 32963-2016 锌铝合金镀层钢丝缆索150mm或12T长（两者中的较小者）的焊缝
图A.2公称壁厚大于12mm时，气孔型缺欠最大允许分布模式示例（续