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T／ZZB 1425-2019 工商业用组串式光伏并网逆变器.pdf7.2.2电击防护要求
7.2.2.1直接接触防护要求
应符合NB/T32004—2018中6.2.1的规定
HY/T 139-2011 海洋行政执法档案业务规范应符合NB/T32004—2018中6.2.1的规定。
7.2.2.2间接接触防护要求
应符合NB/T32004—2018中6.2.2的规定
应符合NB/T32004—2018中6.2.2的规定
7.2.2.3绝缘配合
应符合NB/T320042018中6.2.3的规定
T/ZZB 14252019
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7.2.3机械防护要求
7. 2. 3. 1运动部件要求
应符合NB/T32004—2018中6.4.2的规定。
7.2.3.2稳定性要求
应符合NB/T32004一2018中6.4.3的规定。
7. 2. 3. 3搬运措施
2.3.4抛射出的零部件
7. 2. 4 着火危险防护
7.2. 4. 1一般要求
7.2.4.2材料防火
应符合NB/T320042018中6.5.2的规定。
7.2.6.1方阵绝缘阻抗检测
应符合NB/T32004—2018中6.7.1的规定
7.2.6.2方阵残余电流检测
应符合NB/T32004—2018中6.7.2的规定
7. 3. 1自动开关机
立符合NB/T32004一2018中7.1的规定，
应符合NB/T32004—2018中7.2的规定。
7. 4. 1 电气性能
7.4. 1.1输入要求
应符合NB/T32004—2018中8.1.1的规定
7. 4. 1.2输出要求
符合NB/T32004—2018中8.1.2的规定。
7. 4. 2 效率要求
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对于逆变器，决定其能量转换的效率包括：动态MPPT效率、静态MPPT效率和转换效率。 逆变器的最大转换效率酸和平均加权总效率Ⅱt不应低于表1中的要求。要求测试计算所得的动 态MPPT效率不应低于99%。其中，平均加权总效率是按照中国典型太阳能资源区的效率权重系数计算出 不同电压下静态MPPT效率和转换效率下的平均加权效率。 转换效率包含了所有辅助电源及控制用电损耗。对于外接独立专用隔离变压器的逆变器，可不带变 压器按非隔离型逆变器转换效率限值进行考核；也可以带隔离变压器按隔离型逆变器转换效率限值进行 考核，其损耗含隔离变压器的损耗。
表1逆变器最大转换效率和平均加权总效率限值
7. 4. 3. 1 电能质量
7.4.3.1.1谐波和波形畸变
应符合NB/T32004—2018中8.3.1.1的规定
7.4.3.1.2功率因数
当逆变器输出有功功率大于其额定功率的50%时，功率因数应能达到0.99（超前或滞后）， 功功率在20%～50%之间时，功率因数应能达到0.95（超前或滞后）。功率因数可调范围应不 8（超前或滞后），误差范围为土0.01。
7. 4. 3. 1. 3 三相电流不平衡度
7.4.3.1.4直流分量
.4.3.2电压/无功调节
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应符合NB/T32004—2018中8.3.3“B类逆变器”的规定
7.4.3.3电压适应性
立符合NB/T32004—2018中8.3.4“B类逆变器”的规定。
7. 4. 3. 4 频率适应性
合NB/T32004一2018中8.3.6B类逆变器”的规
7.4.3.5电能质量适应性
7.4.4电磁兼容性能
7.4.4. 1发射测试
7.4.4.2抗扰度测试
7.5.1过电压/欠电压保护
应符合NB/T32004—2018中9.1.1的规定
7.5.1.2交流输出侧过电压/欠电压保护
7.5.2交流输出过频/欠频保护
逆变器并网频率在49.5Hz～50.2Hz之间时，应能正常工作。当并网频率超过47.5Hz～50.2Hz的运 行范围时，应在0.2s内停止向电网送电。当电网频率低于49.5Hz或高于50.2Hz时，此时处于停运状 态的逆变器不得并网，在电网频率恢复到允许运行的电网频率时逆变器应能重新启动运行。 注1：逆变器保护频率上限制造商可以在50.2Hz～50.5Hz之间自我申明，并在使用手册中注明。 注2：逆变器其并网点频率在47.5Hz~49.5Hz之间工作状态及停止向电网送电时间由制造商自我申明，并在使用 手册中注明
7.5.3相序或极性错误
7.5.4直流输入过载保护
应符合NB/T32004—2018中9.4的规定。
7.5.5输出短路保护
应符合NB/T32004—2018中9.5的规定。
立符合NB/T32004一2018中9.6的规定
7.5.7防孤岛效应保护
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由于电网故障原因导致逆变器向电网停止送电，在电网的电压和频率恢复到正常范围后，逆变 20s～5min内能自动重新向电网送电。如果光伏逆变器设置了功率变化率，则恢复并网时应满足 化率的要求。
7.5.9冷却系统设计
逆变器应具有冷却系统，确保逆变器正常运行不因温度过高而对逆变器产生损害。光伏并网逆 温度过高时应进入降额运行模式，降额参数见表2。
表2逆变器降额运行温度设置值表
器应具备交、直流防雷及通讯端口防雷保护装置
逆变器包装从不同方位进行跌落试验，无外形损伤，无内部元器件松动脱落，可以正常工作，
逆变器设备应符合： a）油漆或电镀应牢固、平整，无剥落、锈蚀及裂痕等现象； b）机架面板应平整，文字和符号要求清楚、整齐、规范、正确 C）标牌、标志、标记应完整清晰
NB/T32004—2018中11
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8.2.1低温工作试验
8. 2. 2高温工作试验
试验方法按GB/T2423.2中“试验B”进行。逆变器无包装，在试验温度为60℃土2℃的条件下 加额定负载保持2h，在标准大气条件下恢复2h后，逆变器应能正常工作。
8.2.3.1恒温湿热试验：试验方法按GB/T2423.3进行。逆变器在试验温度为65℃土2℃，相对湿度 90%土3%的恒定湿热条件下，无包装，不通电，经受60h试验后，取出样品，在正常环境条件下恢复2 贝后，逆变器应能正常工作。
8.2.3.2交变湿热试验：试验方法按GB/T2423.4进行，试验温度为55℃土2℃。
8. 2. 4 紫外暴露
验方法按GB/T2423.18试验Kb进行
8. 2. 6 振动试验
8.2.7外壳防护等级
逆变器外壳防护等级参照GB/T4208进行验证
壳防护等级参照GB/T420
按照NB/T32004—2018中11.2.1的规定执行
8.3.2电击防护试验
按照NB/T32004—2018中11.2.2的规定执行。
8.3.3机械防护验证
按照NB/T32004一2018申11.2.3的规定执行。
按照NB/T32004一2018中11.2.4的规定执行
8. 3. 5 噪音测试
安照NB/T32004—2018中11.2.5的规定执行。
8.3.6方阵绝缘阻抗检测试验
8.3.7方阵残余电流检测试验
按照NB/T32004—2018中11.2.7的规定执行
8. 4 基本功能验证
8. 4. 1自动开关机
8.4.2通讯功能验证
8. 5. 1一般要求
8.5.2电气参数验证
安照NB/T32004—2018中11.4.2的规定
8.5. 3 效率测试
8.5.3.1最大转换效率
T/7ZB 14252019
至逆变器额定输出工作电压下，测量得到的最大的转换效率应符合7.4.2的规定。
8. 5. 3. 2MPPT 效率
按照NB/T32004—2018中11.4.3.2的规定执行
8.5.3.3转换效率
按照NB/T32004—2018中11.4.3.3的规定执行
按照NB/T32004—2018中11.4.3.3的规定执行。
8.5.3.4加权总效率
按照NB/T32004一2018申11.4.3.4的规定执行。
T/ZZB14252019
T/ZZB 14252019
8.5.4并网性能测试
8.5.4.1电能质量
8.5.4.1.1谐波和波形畸变
按照NB/T32004一2018申11.4.4.1.1的规定执
B8. 5. 4. 1. 2 功率因数
8.5.4.1.3三相电流不平衡度
8.5.4.1.4直流分量
3.5.4.2电压/无功调节
8.5.4.2.1无功功率容量
3.5.4.2.2无功功率控
8.5.4.3电压适应性
8.5.4.4频率适应性
8.5.4.5电能质量适应性测试
8.5.5电磁兼容测试
按照NB/T32004一2018中11.4.5的规定执行。
8. 6. 1一般要求
安照NB/T32004一2018中11.5.1的规定执行
8. 6. 2过/欠压保护
8.6.3过/欠频保护
按照NB/T32004—2018中11.5.3“B类逆变器”的规定执行
8.6.4极性或相序错误保护
安照NB/T32004一2018中11.5.4的规定执行
8.6.5直流输入过载保护
8.6.7防反放电保护
照NB/T32004一2018中11.5.7的规定执行
8.6.8防孤岛效应保护
8. 6. 9恢复并网
按照NB/T32004—2018中11.5.9的规定执行。
8. 6. 10 冷却系统
T/ZZB 14252019
设备冷却系统按以下要求设置故障，可根据逆变器的使用情况设置其中 完全堵住或部分堵住进风口； Z 堵转或断开冷却风扇，一次一个。 逆变器具有自动检测温度功能，温度超过允许值时自动降额运行
检查逆变器交直流侧、通讯端口是否具有防雷保护装置。
试验方法按ISTA2A中相关要求进行。 方位进行跌落试验，逆变器无外形损伤，无内部元器件松动脱落，可以正常工作。
8.7外观及结构检查
T/ZZB14252019
每台逆变器须经制造厂质量部门检验合格后方能出厂，并附有质量检验合格证、使用说明书、装箱 清单等。 逆变器检验一般分为出厂检验和型式检验。本标准提出的型式试验需在具有一定资质的检测机构进 行。试验应在与实际工作条件等效的条件下，或在能保证逆变器性能可满足使用要求的条件下进行。
9. 2. 1出厂试验
为验证逆变器性能，保证其符合本标准和型式试验的相关要求，对组装后的逆变器必须逐台进行出 厂试验。出厂试验全部合格后方可给予出厂试验合格证明。出厂试验时，有不符合规定要求项目，则允 许返修复试。复试合格后方可给予出厂试验合格证明。： 在进行转换效率和谐波与波形畸变测试时，可以只测试额定输入输出条件下的转换效率和总电流谐 波含有率。
型式试验是全面验证逆变器性能指标和质量是否 合本标准要求 一种试验。逆变器出现下情玩 之一时，应进行型式检验： a) 试制的新产品； b 间隔一年以上再生产时； c 当产品在设计、工艺和材料等有重大改变时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 型式检验的样品应从出厂试验合格的成品中选取一台送样检测，所有项目测试判定要100%合格，若 发现一项不合格，则判定该周期产品不合格。
逆变器检验项目见表5。
T/ZZB 14252019
T/ZZB 14252019
f）保护接地导体的连接端子用以下方式标注： 1）NB/T32004一2018表A.1的第7个符号； 2）字母“PE”； 3）黄绿双色导线。 10.1.5 标识应具备耐久性，应满足以下要求： 本条款要求逆变器上的标识在正常使用条件下需保持清晰可辨，而且能够耐受制造商所指定的 清洗剂的腐蚀： b 本条款的符合性通过检查和对逆变器外部的标识进行耐久性试验来验证。用浸渍了指定清洗剂 的布，以正常压力（约10N）手工快速擦拭标识15s。若制造商没有指定清洗剂，则用丙酮替 代。擦拭之后，标识须保持清晰可辨，粘贴标签不能出现松脱或卷边现象。
10. 2. 1安装说明
.2.1.1应符合NB/T320042018中10.2.2的规定。 .2.1.2应在说明书中注明“安装时宜加装符合NEC690.12的快速关断系统” 2.1.3应在说明书中注明“安装时宜加装符合相关标准的AFCI电弧故障检测保护装置”QB/T 4441-2012 含果肉饮料二次灌装生产线，相 要求参照附录A。
.2.1.1应符合NB/T320042018中10.2.2的规定。 .2.1.2应在说明书中注明“安装时宜加装符合NEC690.12的快速关断系统” 2.1.3应在说明书中注明“安装时宜加装符合相关标准的AFCI电弧故障检测保护装置”，相 要求参照附录A。
应符合NB/T32004—2018中10.2.3的规定
应符合NB/T320042018中10.2.4的规定
10.3.1逆变器包装上须给出逆变器整机包装重心位置的标识，便于运输和搬运。 10.3.2为避免逆变器过热，请确保逆变器安装位置周围空气的流动性。 10.3.3电气安装必须符合国家规定的安全操作守则。 10.3.4产品包装经拆装后仍须继续贮存时应重新包装，
10.3.1逆变器包装上须给出逆变器整机包装重心位置的标识YS/T 63.10-2012 铝用炭素材料检测方法 空气渗透率的测定，便于运输和搬运。
变器包装上须给出逆变器重心的标识，便于运输