T/ZZB 1078-2019 额定电压450/750V及以下铜芯聚乙烯无卤低烟阻燃聚烯烃双绝缘尼龙护套电线.pdf

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T/ZZB 1078-2019 额定电压450/750V及以下铜芯聚乙烯无卤低烟阻燃聚烯烃双绝缘尼龙护套电线.pdf

6.1.1应采用工程设计软件对产品的载流量、热稳定性、电气参数进行设计计算, 6.1.2应按图2要求设计产品结构。

6.1.1应采用工程设计软件对产品的载流量、热稳定性、电气参数进行设计计算。

据环保要求,产品设计应按符合欧盟RoHS2.0指

应采用退火圆铜线GB/T 38219-2019 烟气脱硝催化剂检测技术规范,导体中的单线可以采用不镀锡或镀锡圆铜线

6.3.1应具备导体预热装置、自动打包成圈设备、履带牵引工艺及设备。

6.3.1应具备导体预热装置、自动打包成圈设备、履带率引工艺及设备。 6.3.2应采用三层串列共挤挤出工艺,导体、内绝缘采用预热工艺,配置护套抽真空设备。 6.3.3绝缘挤出工序应采用激光自动外径测量工艺及设备。

6.4.1应具备例行试验和厚度试验、拉力试验、耐压试验的检测能力。 6.4.2应具备单根尼龙电线的垂直燃烧试验的能力。

6.4.1应具备例行试验和厚度试验、拉力试验、耐压试验的检测能力。

T/ZZB10782019

20℃时导体电阻应符合表3、表4、表5的规定

1300/500V铜芯聚乙烯无卤低烟阻燃聚烯烃双维

450/750V铜芯聚乙烯无卤低烟阻燃聚烯烃双绝

T/ZZB 10782019

T/ZZB 10782019

聚乙烯内绝缘应紧密挤包在导体上 绝缘应容易剥离而不损伤导体或镀锡层(若

内绝缘和外绝缘的厚度应符合表3、表4、表5的要求,其平均厚度不小于标称值,最薄厚度应不 称值的90%减去0.03mm

7.2.3.1尼龙电线的绝缘可用着色外绝缘进行识别,除黄/绿组合色识别的绝缘线外,尼龙电 绝缘线应只用一种颜色

线应只用一种颜色。 3.2黄/绿组合色绝缘线芯的颜色分布应符合下列条件: 于70%; 另一种颜色应覆盖绝缘线芯表面的其余部分,

7.2.3.2黄/绿组合色绝缘线芯的颜色分

a)每一段长15mm的黄/绿组合色绝缘线芯,其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面30 于70%;

7.2.4成品电线绝缘电阻

尼龙电线绝缘电阻应符合表3、表4、表5的规定

7.2.5外绝缘机械物理性能

7.2.6组合绝缘低温弯曲性能

7.2.7组合绝缘抗开裂性能

7.2.8组合绝缘热收缩

7.2.9内绝缘氧化诱导期

7.2.10组合绝缘高温压力试验

按8.14试验,压痕深度中间值应小于35%

按8.14试验,压痕深度中间值应小于35%

T/7ZB 10782019

尼龙护套应紧密挤包在无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘上,且应容易剥离而不损伤无卤低烟阻燃聚烯烃绝 缘。护套表面应平整、色泽均匀、无气泡,

7.3.3尼龙护套机械物理性能

尼龙护套的机械性能试验结果应符合表7规定。

表7尼龙护套机械性能

按8.12进行耐压试验,应不击穿

电线的平均外径应符合表3、表4、表5的规定。

按8.15试验,尼龙电线单根垂直燃烧试验应符合: a)上夹具下缘与上炭化起始点之间的距离大于50mm; b)上夹具下缘与下炭化起始点之间的距离不大于540mm

然烧环境中,应具有低烟性能,按8.16试验透光

I/ZZB 10782019

T/ZZB 10782019

尼龙电线在燃烧环境中,应具有低腐蚀性能。按8.17试验其要求应符合: a)pH加权值应不小于4.3; b)电导率加权值应不大于10 μS/mm

成圈长度为100m,成盘长度应大于100m。也可根据双方协议,允许任何长度交货 长度计量误差不应超过土0.5%。

0.1产地标志和电缆识别

尼龙电线应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志。厂名标志是制造厂名或商标的重复标志。 标志可用油墨印字于外绝缘上。

7.10.2标志的连续性

7.10. 3 耐擦性

7. 10. 4 清断晰度

所有标志应字迹清晰。

抽样试验和型式试验应在护套挤出存放16h后才能进行。 所有试样均应带尼龙护套进行老化或低温处理,处理好后绝缘试验应剥除尼龙护套进行

8. 1. 2 试验温度

规定,试验应在环境温度(20土15)℃下进行

除非另有规定试验电压应是交流49Hz~61Hz的近似正弦波形,峰值与有效值之比等于V2(1±7%) 电压均为有效值,

8.2.1导体结构以目测和十分尺进行测量 8.2.2导体电阻用 GB/T 5023.2—2008中的 2. 1 进行测量。

8.2.1导体结构以目测和千分尺进行测量。

安GB/T5023.2—2008中的1.9进行检查。 度测量结果应按GB/T5023.2一2008规定,修

8.5成品电线绝缘电阻试验

T/ZZB 10782019

表8成品绝缘电阳试验

8.6外绝缘机械物理性能试验

8.9组合绝缘热收缩试验

8.10内绝缘氧化诱导期试验

8.11组合绝缘高温压力试验

按GB/T2951.31—2008中的8.1进行测试。 试验温度:(90±2)℃。

DB11 693-2009 建设工程临建房屋应用技术标准护套按GB/T5023.2—2008中的1.10进行检查。

T/ZZB 10782019

.3抽样试验样品数量按应符合表12的规定。

表12抽样试验样品数量

9.2.4复试:任一试样没有通过表11中的抽样检验项目的任 一项试验,应从同一批中再取两个附加试 样就不合格项重新试验。如果两个附加试样都合格,样品所取批次的尼龙电线则判定抽样试验合格。如

9.3型式试验 (T)

型式试验项目和试验方法按表11的规定进行。 出现下列情况之一时,需要进行型式试验: a) 正式生产或老产品转厂生产的试制定型检验: b 尼龙电线结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; C 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; d 产品长期停产后恢复生产时; e) 国家有关部门提出型式试验时。 所有型式试验项目检测合格,则判定该批次产品合格,任一项目检验不合格则判定该批次产品不合

SH/T 1791-2015 工业用间戊二烯T/ZZB 10782019

10.1.1成圈应卷绕整齐,采用透明薄膜缠绕或吸塑包装。 10.1.2 每圈应附有标签标明: a) 制造厂名称: b) 型号、规格(导体结构),mm; c) 额定电压,V; d) 长度,m; e) 制造日期 年月; f) 本标准编号。 10.1.3 每箱上应附有标签标明: a) 制造厂名称; b) 型号、规格(导体结构),mm; 额定电压,V; d) 箱体外形尺寸及重量:kg; e) 防潮、防掷标志。 MADE

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