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JJG(皖) 109-2021 自动检重秤检定规程.pdf

在测量重量期间，以稳定平衡的测量状态运行的衡器，即载荷传送系统停止运行的 状态。

3.1.13动态称重衡器

在测定重量期间NB/T 34012-2013 生物质锅炉用水冷振动炉排技术条件，载荷输送系统处于运行状态下以指定时间进行称量的衡器

3.1.14平均(系统)误差(x)mean(systematic)error

3.1.14平均（系统）误差(x）mean(systematic)error

14平均（系统）误差（x）mean(systematic)e

对于通过承载器的一个或多个载荷的若干次连续自动称量的误差平均值，其数学表 达式为：

式中： 载荷示值误差； x——平均误差； n 称量次数。

3.1.15标准偏差（s）standarddeviationofth

对于通过承载器的一个或多个载荷的若干次连续自动称量的标准偏差(示值的)， 学表达式为：

3.1.16载荷 load

因受重力作用，对衡器的承载器施加力的被称物品等实物，有时也直接指它们的作 用力。 本规程中所指的载荷可以是码或其他量值稳定的物品，

衡器的质量单位为千克（kg）、毫克（mg）、克（g）

原理：将被测分立载荷或单一载荷输送到承载器，待被测载荷到达规定称量位置， 利用称重传感器进行重量检测，其产生的电信号通过数据处理装置转换，由显示装置提 共称重结果。 结构：通常由称重模块（如：承载器、载荷转换装置、称重传感器和模拟数据处理 装置）、数据处理装置、设定装置、分选装置等部分组成

5.1准确度等级与表示符号

5.1.1准确度等级分为四个级别

XI，XIL,XIII 和 XI

XI，XIL,XIII 和 XIII

每一个准确度等级还包括一个由制造商确定的等级因子(x)。(αx)的值应为1×10*， 2×10°，或5×10*，k是正整数、负整数或零。 5.1.2实际应用的等级可根据《零售商品称重计量监督管理办法》和《定量包装商品计 量监督管理办法》确定

检定分度值（e）应以1×10*，2×10或5×10*的形式表示，其中"k"是正整数、负整数 或零。 与准确度等级相关的检定分度值和检定分度数见表1。

检定分度值（e）应以1×10*，2×10或5×10*的形式表示，其中"k"是正整数、负整

5.3最小秤量（Min）

在自动运行中，对于任意大于等于最小秤量(Min)和小于等于最大秤量(Max)载荷的 最大允许平均（系统）误差应符合表2的要求，

自动运行中，对于任意大于等于最小秤量(Min)和小于等于最大秤量(Max)载荷的 年平均（系统）误差应符合表2的要求，

表2最大允许平均（系统）误差（MPME）

表3最大允许标准偏差（MPSD)

5.5称量结果间的允许误差

偏载影响时，应在任意偏离中心的位置上（见7.6.8偏载试验）都不超出5.4中给

移动式衡器应在倾斜（纵向和横向）5%，或如果衡器配有倾斜限位装置也可在生 产厂方指定的较小的斜度t%进行倾斜测试。 倾斜试验分为自动运行和非自动（静态）运行两种状态，所有误差应在5.4条规定 的最大允许误差之内。

·制造厂的名称或商标 进口商的名称或商标（如适用） 衡器的型号名称和系列号 最大运行速率(如适用)：载荷／分钟或件／分钟 载荷传输系统的最大速度(如适用)：ms（米/利 电源电压：V ·电源频率：Hz

载荷传输系统的最大速度（如适用)：m/s（米/秒）或m/min（米/分钟） 电源电压：V ·电源频率：Hz

.气体/液体压力(如适用)：kPa 调整参考设定点范围(如适用)：土...g或%(设定点值) 软件标识（如适用）

6.2.1.2以符号表示的标志

衡器上应有适合于放置检定标志的地方，该处应该是： a)不损坏标志，就不能从衡器被固定的位置上被拆除 b)使标记易于固定，而不改变衡器的计量性能 c)在工作时不用移动衡器的防护罩，便可看见标志的位置。 d)采用自粘型检定标志，应保证标志持久保存，并留出固定位置，位置区域的直径 至少为25mm。

6.2.3显示和打印设备间的一致性

对于相同的载荷，由分度值相同的两种设备提供的称量结果间的差值应符合下列

对于相同的载荷，由分度值相同的两种设备提供的称量结果间的差值应符合下列 对于数字显示和打印设备，其称量结果的差值应为零。

对于数字显示和打印设备，其称量结果的差值应为零

计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。

应使用符合下面条件的试验载荷： ·尺寸合适； 质量稳定不变； 固体、不吸水、无静电、无磁性的材料； 避免金属间相接触。

应使用符合下面条件的试验载荷： ·尺寸合适； 质量稳定不变； 固体、不吸水、无静电、无磁性的材料： 避免金属间相接触

载荷传输系统应设置在其最大速度，若能由操作者调整，还应在调整范围内大约中 等速度下进行。如果速度与特定产 品预设速度值

载荷传输系统应设置在其最大速度，若能由操作者调整，还应在调整范围内大约

7.2.2非自动（静态）运行

首次检定、后续检定和使用中的检查，应按照本规程表5中所要求的项目进行。

注：表中“十”表示应检项目，“”表示可不检项

7.6.3试验载荷的物品类型核查

b)试验载荷质量值接近但不高于Min和Max之间的两个转换点或接近实际工作状 态的预设质量值。 注：要取得衡器规定的最大运行效率，对每一个试验载荷可以使用4个以上的有标 你值的试验载荷进行试验

7.6.5试验称量的次数

7.6.6自动运行试验

1）启动自动称重系统，包括使用衡器时通常处于运行状态的周边设备也要启动。 2）将载荷传输系统设置到其最大运行速度（7.1.3）。 3）除了另外说明，首次检定选择四个试验载荷，必须包括接近Min和Max的值 以及接近但不高于Min和Max之间的两个临界点（3.1.6），后续检定和使用中检查可选 择接近Min和Max值预设质量值的试验载荷。在最大运行速度，对上面各载荷值要求 多于一次载荷试验。对7.2.1.1描述的控制衡器上的试验载荷进行称量，来确定各试验 载荷的约定真值（7.2.1.2）。 4）每个载荷称量试验的次数取决于7.6.5中规定的试验载荷的质量。 5）按规定的次数对试验载荷自动称量，并将每次称重示值记录下来。按下述要求 来确定单次称量误差： 一遵照7.3 6）根据5.4.1确定X类衡器的平均（系统）误差（3.1.14）和标准偏差（3.1.15）。 7.6.7非自动（静态）运行试验 向被测衡器的承载器上加试验载荷，从零点直至最大秤量，然后以逆向方法卸载荷 至零点。首次检定至少要选择10个不同的秤量点，后续检定至少应选择5个秤量点。 其中应包括接近最大秤量、最小秤量以及等于或接近最大允许误差（MPE）改变的秤量 点。 加、卸载荷时，应分别逐渐地递增或递减载荷。

7.6.7非自动（静态）运行试验

向被测衡器的承载器上加试验载荷，从零点直至最大秤量，然后以逆向方法卸载荷 至零点。首次检定至少要选择10个不同的秤量点，后续检定至少应选择5个秤量点。 其中应包括接近最大秤量、最小秤量以及等于或接近最大允许误差（MPE）改变的秤量 点。 加、卸载荷时，应分别逐渐地递增或递减载荷。 静态称量的误差应符合5.4.2的规定。 如果衡器带有自动置零或零点跟踪装置，在试验过程中它应处于运行状态

验分为静态称重衡器偏载试验和动态称重

7.6.8.1静态称重衡器偏载试验

将1/3Max试验载荷（适用时，加上皮重）分别置于静态载荷传输系统每个1/4分 割区域内。若载荷传输系统有n个支承点，并且n>4，应将1／（n一1)Max试验载荷(适 用时，加上皮重）加到每个支承点上。 如果使用单个码，载荷应施加于分割区域的中心位置，但如果使用多个小码就 应在分割区域内均布放置，该误差应不超过5.5条中的相应要求

7.6.8.2动态称重衡器偏载试验

图1静态偏载试验区域示意图

衡器应处于止常运行状态下，应在自动运行期间进行试验 置零和零点跟踪功能应 能运行。在每次使用新载荷值试验之前可以做动态设定。 在下面两段输送带的每个中心部位用相当于1/3Max（适用时，加上加皮重范围） 的载荷穿过承载器： 输送段1一一是从承载器的中心到传输系统的一边； 输送段2一一是从承载器的中心到传输系统相反的一边。 载荷在承载器上通过7.6.5中规定的次数。误差应不超过5.5条中的相应的要求

图2动态偏载试验区域示意图

这项试验仅适用于非永久固定的衡器。若有把握将斜度调至1%或更小，则该项试 验就不必在带有调平装置或水平指示器的移动式衡器上进行。 对于不在固定位置上使用，且又无调平装置或水平指示器的衡器，或车载式衡器应 做这项试验。 用接近Min和Max的载荷在倾斜5%情况下做运行试验。如果衡器配有倾斜限位 装置也可在生产厂方指定的较小的斜度下进行。如果可行，应对倾斜限位装置的运行情 况进行测试。试验应在下述的每个位置上进行操作运行（但只用接近Min和Max的载

荷）。在进行运行试验之前，在每一个新位置上重新置零： a）标准位置 b）纵向向前倾斜t% c)纵向向后倾斜t% d)横向向前倾斜t% e)横向向后倾斜t% f）标准位置 其中t%符合5.6中指定的倾斜度值。 倾斜试验分为自动运行和非自动（静态）运行两种状态。 所有误差应在5.4条规定的最大允许误差之内。 7.6.10选择运行速度试验 应按下述试验程序进行： 启动自动称重系统，包括衡器使用中常用的外围设备。在自动运行期间做此项试验 在运行过程中利用置零功能，在每次采用新的试验载荷值之前可以重新进行动态设定 选择两个试验载荷值，一个接近Min，另一个接近Max。一次试验加载分别使用上 述两个载荷值。 试验称量的次数取决于试验载荷的质量（7.6.5）。 载荷传输系统应分别设定到最大运行速度，和调整范围内一个接近中等的运行速 。 如果衡器规定了一个与可选运行速度相对应的可选最大秤量，则每一速度都必须用 适当的载荷来进行试验。在这种情况下，没有必要在各个速度下对最小载荷值和转换点 载荷值进行试验。 让试验载荷通过承载器指定次数，并把结果记录下来。最大允许误差应符合5.4.1 中相应的要求。

7.6.10选择运行速度试验

7.7.1按照本规程的要求，检定合格的检重秤发给检定证书，加盖检定印，证书应注明 定日期和有效期，对于禁止接触的部件应采取安全措施，例如，加印封或铅封。使用 中检查合格的检重秤，其原检定证书与印封保持不变， 7.7.2检定不合格的检重秤发给检定结果通知书，并注明不合格项目，不准销售，使用 中检查不合格的检重秤不准继续使用

检重秤的检定周期一般不超过一年，

检定记录格式（推荐性）

运行速度（最大值）： 试验载荷的物品类型核查： 符合 不符合 自动置零装置：： 不存在 不运行 超出工作范围

态称重衡器的偏载试验

试验载荷在动态称重衡器上的位置

试验载荷在动态称重衡器上的位置

倾斜试验（仅用于X1）

非自动（静态）运行倾斜试验

固定安装不需要倾斜5% 不需要倾斜5%，可以调节到1%或更小的角度 如果衡器上没有易倾斜的料位指示器，倾斜5%

固定安装不需要倾斜5% 不需要倾斜5%，可以调节到1%或更小的角度 如果衡器上没有易倾斜的料位指示器，倾斜5%

检定证书内页格式（推荐性）

检定结果通知书内页格式

D.1自动运行试验误差评定

GB/T 35987-2018 海洋工程结构物称重作业规范自动检重秤运行试验误差评定要求

为确定平均（系统）误差和标准偏差，对每个载荷都应能指示或打印输出重量值（或 量与标称设定点间的差值）。应根据此分度值d，使用7.6.5中定义的连续称量的次类 计算出MPME和MPSD。

0.1.2非自动（静态）运行误差的评定

如果带有数字指示的衡器有一个用于显示实际分度值d≤0.2e的示值的装置，那 装置就可用来确定误差。如果使用这种装置，应在试验报告中注明。 1.2.2用标准码评定化整误差

对于数字示值分度值为e的衡器，可以在化整前将转换点插入两个检定分度值之 间，以确定衡器在化整前的示值，如下所示。 记录一个确定的载荷值L及其指示值I。逐次加0.1e的码至衡器的示值明显增加 个检定分度值(I十e)；在承载器上加载荷△LGB/T 40141-2021 榆韧皮部坏死植原体检疫鉴定方法，示值为P，化整前示值用下面公式表 示：

例如：一台检定分度值为5g的衡器，加1kg的载荷，因此显示1000g。逐 0.5g码，加到1.5g时，示值从1000g变到1005g，由上面公式引出：