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T／ZZB 0383-2018 铝合金系统门窗.pdfT/ZZB 03832018
5. 2. 1一般要求
铝合金门窗所用材料及附 也可采用不低于附 录A标准要求的性能和质量的其它材料。
5. 2. 2 铝合金型材
GB 50870-2013 建筑施工安全技术统一规范5.2.2.1基材壁厚及尺寸偏差
5.2.2.1.1外门窗框、扇、拼框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材 截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不得低于2.0mm；外窗不得低于1.4mm。 5.2.2.1.2有装配关系的型材，尺寸偏差应选用GB/T5237.1规定的高精级或超高精级
5. 2. 2. 2 表面处理
铝合金型材表面处理层厚度要求应符合GB/T8478的规定
铝合金门窗所用钢材宜采用奥氏体不锈钢材料。采用其它黑色金属材料，应根据使用需要，采取热 浸镀锌、锌电镀、黑色氧化、防锈涂料等防腐处理。
应采用符合GB11614规定的建筑级平板玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。玻璃
应采用符合GB11614规定的建筑级平板玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。玻璃的品种、原片厚度 和最大许用面积应符合JGJ113有关规定。
5.2.5密封及弹性材料
铝合金门窗镶嵌、杆件连接及附件装配所用密封胶应与所接触的各种材料相容，并于所需粘接的基 材粘接。隐框窗用的硅酮结构密封胶应具有与所接触的各种材料、附件相容性，与所需粘接基材的粘结 玻璃支撑块、定位块等弹性材料应符合JGI113中玻璃安装材料的有关规定
5. 2. 6 五金配件
铝门窗框扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整门窗承载能力的要求，其反复启闭性能应 窗反复启闭性能要求。
铝门窗组装机械连接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力连接用紧固
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隔热条应符合GB/T23615的规定。
5.3.1产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续、平滑，连接处不应有外溢的 胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开的现象。 5.3.2门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤、气泡、腐蚀、裂痕 等缺陷。在同一门窗上，铝合金型材表面擦伤、划伤应符合表3的规定，
表3铝合金型材表面擦伤、划伤要求
5.3.3铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修补，修补后应 的颜色和光泽基本一致， 54尺寸
5. 4. 1. 1单橙门窗
5. 4. 1. 2 组合门窗
5.4.2门窗及装配尺寸
5.4.2.1门窗及框扇装配尺寸偏差
表4门窗及装配尺寸偏
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5.4.2.2玻璃镶嵌构造尺寸
门窗框、扇玻璃镶嵌构造尺寸应符合.JGJ113规定的玻璃小安装尺寸
5.4.2.3隐框窗扇玻璃结构粘接装配尺寸
5.6.1门窗框、扇杆件的连接构造可靠，人接触的部位应平整，具有使用的安全性。 5.6.2门窗附件的安装连接构造可靠，并具有更换和维修的方便性。长期承受荷载和门窗反复启闭作 用的五金配件，其本身构造应便于其易损零件的更换
5.7. 1. 1抗风压性能分级
5. 7. 1. 2 抗风压性能要求
风压性能分级及指标值应符合GB/T7106一2008中
铝合金系统平开门窗的抗风压性能不低于7级，平开门窗在7级的分级指标值风压作用下，主要受力 杆件相对（面法线）挠度应符合GB/T8478的规定；经抗风压试验后，门窗不应出现使用功能障碍和损
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铝合金系统推拉门窗的抗风压性能不低于5级，推拉门窗在5级的分级指标值风压作用下，主要受力 杆件相对（面法线）度应符合GB/T8478的规定；经抗风压试验后，门窗不应出现使用功能障碍和损 坏。
5. 7.2 水密性能
5.7.2.1性能分级
5. 7. 2. 2 水密性能要求
铝合金系统门窗的平开门窗试件在不低于5级分级指标值作用下，不应发生水从试件室外侧持续 参入试件室内侧、发生喷溅或流出试件界面的严重渗漏现象。 铝合金系统门窗的推拉门窗试件在不低于4级分级指标值作用下，不应发生水从试件室外侧持续 渗入试件室内侧、发生喷溅或流出试件界面的严重渗漏现象。
5.7.3.1性能分级
门窗的气密性能分级及指标绝对值应符合GB
5.7.3.2气密性能要求
铝合金系统门窗的平开门窗气密性能不低于7级性能指标值的要求 铝合金系统门窗的推拉门窗气密性能不低6级性能指标值的要求
5.7.4空气声隔声性能
5. 7. 4. 1性能指标
外门、外窗以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（R+Ctr）”作为分级指标；内门、内窗以“计 权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和（R+C）”作为分级指标，
5. 7. 4. 2 性能分级
5.7.4.3空气声隔声性能要求
铝合金系统门窗的平开门窗 铝合金系统门窗的推拉门窗 2级性能指标值的要求
5. 7. 5 保温性能
5.7.5.1性能指标
窗保温性能指标以门、窗传热系数K值[W/（m²·
5. 7. 5. 2 性能分级
T/ZZB0383—20185.7.5.3保温性能要求铝合金系统门窗的保温性能不低于6级性能指标值的要求。5.7.6遮阳性能应符合GB/T8478的规定。5.7.7采光性能（外窗）应符合GB/T8478的规定。5.7.8启闭力5.7.8.1门、窗应在不超过50N的启、闭力作用下，能灵活开启和关闭。5.7.8.2带有自动关闭装置（如闭门器、地弹簧）的门和提升推拉门、以以及折叠推拉窗和无提升力平衡装置的提拉窗等门窗，其启闭力性能指标由供需双方协商确定。5.7.9反复启闭性能5.7.9.1性能指标门的反复启闭次数不应少于10万次；窗的反复启闭次数不应少于1万次。带闭门器的平开门、地弹簧门以及折叠推拉、推拉下悬、提升推拉、提拉等门、窗的反复启闭次数由供需双方协商确定。5.7.9.2性能要求门、窗在反复启闭性能试验后，应启闭无异常，使用无障碍。5.7.10耐撞击性能30kg砂袋170mm高度落下，撞击锁闭状态的门扇把（拉）手处1次，未出现明显变形，启闭无异常，使用无障碍，除钢化玻璃外，不允许有玻璃脱落现象。注：适用于玻璃面积占门扇面积不超过50%的平开旋转类门。5.7.11抗垂直荷载性能门扇在开启状态下施加500N垂直静载15min，卸载3min后残余下垂量小于3mm，启闭无异常，使用无障碍。注：适用于平开旋转类门。5.7.12耐静扭曲性能门扇在开启状态下施加500N水平方向静荷载5min，卸载3min后未出现明显变形，启闭无异常，使用无障碍。注：适用于平开旋转类门6试验方法6.1材料9
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6.1.1材料及附件的质量验证
6. 1.2铝合金型材
6.1.2.1基材壁厚及尺寸偏差
基材壁厚来用分辨率为0.5μum的膜厚检测仪和精度为0.02mm的游标卡尺在型材的不同部位分别测 量表面处理层膜厚和型材壁厚（总厚度），测点不应少于3点。基材的实测壁厚为型材壁厚与膜厚之差，并 经计算求得，精确到0.01mm，取平均值。 型材尺寸偏差检验按GB/T5237.1的规定执行，
6.1.2.2表面处理层厚度
采用分辨率为0.5um的膜厚检测仪在型材的不同部位测量，测点不应少于3点取平均值。
钢材表面热浸镀锌、锌电镀及防锈涂料处理层厚度检验按GB 4956的规定进行；钢铁黑色氧化 质量检验按GB/T15519规定进行。
6. 1.5 密封材料
6. 1. 6 五金配件与紧固件
按GB/T23615的规定进行。
安GB/T23615的规定进
采用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、深度尺、塞
采用目视观察和手试方法检查。
视观察和手试方法检查
6. 6. 1 抗风压性能、水密性能、气密性能
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按GB/T7106一2008中第6、7、8、9章的规定，以气密、水密、抗风压性能的顺序进行试验，
6. 6. 2 空气声隔声性能
GB/T8485一2008中第5章的规定进行试验。
按GB/T8484一2008中第5章的规定进行试验；或按JGJ/T151规定，在冬季标准计算条件下 窗传热系数。
6. 6. 4 遮阳性能
在按GB/T2680规定实测门窗单片玻璃太阳光光谱透射比、反射比等参数基础上，按JGJ/T151规 定，在夏季标准计算条件下计算门窗遮阳系数SC值
6.6.5采光性能 (外窗）
按GB/T11976的规定进行试验。
按GB/T9158一2015的规定进行试验，测定试个 锁闭装置的锁紧力和松开力，以及门窗扇 闭过程中所需力的最大值，以锁紧力、松开九、开 值为门窗的启闭力性
6.6.7反复启闭性能
6.6.8耐撞击性能（平开旋转类门）
6.6.9抗垂直荷载性能（平开旋转类门)
安GB/T29049的规定进行整门的抗垂直荷载性能试验。
6.6.10耐静扭曲性能（平开旋转类门）
按GB/T29530的规定进行试验。
6.7性能检验试件分组、数量及试验顺序
窗性能检验试件分组、数量和试验顺序应符合G
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7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.2出厂检验项目为5.3外观、5.4.2.1门窗及框扇装配尺寸偏差和5.5装配质量。 7.1.3型式检验项目为5.3外观、5.4尺寸、5.5装配质量、5.6构造和5.7性能的全部项目
7.2.1组批与抽样规则
，之，1，1下观和装配质量为生数应争 7.2.1.2门窗及框扇装配尺寸偏差检验，从每个出厂检验（交货）批中的不同品种、系列、规格分别随机 抽取10%且不得少于10，
7.2.2判定与复验规则
抽检产品检验结果全部符合本标准要求时，判该批产品合格。 抽检产品检验结果如有多于1不符合本标准要求时，判该批产品不合格。 抽检项目中如有1(不多于1)不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品进行重复检验。重复 检验的结果全部达到本标准要求时判定该项目合格，复检项目全部合格，判定该批产品合格，否则判定该 批产品不合格，
7.3.4判定与复验规则
外观、门窗及框扇装配尺寸偏差、装配质量检验项目的判定和复验应符合7.2.2的规定。 性能检验项目中若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检验，重复 检验结果全部达到本标准要求时判定该项目合格，否则判定该批产品不合格，
8. 1.1基本标志内容
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铝合金门、窗产品标志应包括下列内容： a）产品名称或商标； b）产品执行的标准编号； c）制造商名称、生产日期或批号。
铝合金门、窗产品标志应包括下列内容： a）产品名称或商标； b）产品执行的标准编号； c）制造商名称、生产日期或批号
8. 1. 2警示标志和说明
门窗结构复杂、开启方法比较特殊，使用不当会造成产品本身损坏环或使用安全的产品，应设置简 的使用警示标志和说明（包括文字及图示）
8. 1.3 标志方法
3.3.1「门窗结构比较复杂、开启形式比较特殊、不易安装使用的产品，每批门窗出厂或交货时应有产品 使用说明书。产品使用说明书的编制应符合GB/T9969规定。 8.3.2门窗产品使用说明书应包括产品说明、安装说明、使用说明和维护保养说明等主要方面，具体内 容参见附录C。
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9.1.3包装箱内的各类部件，避免发生相互碰撞、窜动。 9.1.4包装储运图示标志及使用方法应符合GB/T191的规定
9.3.1产品应放置在通风、干燥的地方。严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止
保修包含以下内容： a）产品保修期应自安装竣工之日起（以保修凭证生效日期起），在正常维护使用或安装峻工后未 使用，保修期3年，保修范围包括门窗扇、门窗框以及供方提供的门窗五金； b 用户在使用过程中由于意外损坏因素、人为因素、用户自行安装造成的产品质量问题为非保修 范围，但供方应为用户提供有偿修理服务，并按实收取材料费和工时费； 保修应包括如下项目：结构性问题、 艺问题、产品性能问题、材料问题等： d）产品保修期后出现使用问题，供方应为用户提供有偿修理服务，并按实收取材料费和工时费。
产品自安装竣工之日起30天内（含30天），由产品本身的质量问题导致无法正常使用并无法 维修的，用户可以要求免费更换； 产品在保修期内，主体结构修理3次，仍存在质量问题，用户可以凭保修记录和证明要求免 费更换； c） 主体结构更换后的产品保修期从更换结束当日起重新计算，顺延为3年。
售后服务应在用户反馈产品出现问题后48小时内与用户达成维修方案，30天内完成维修。
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GB11614—2009平板玻璃 GB/T11944—2012中空玻璃 GB 15763.1—2009 建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃 GB 15763.2—2005 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB15763.3—2009 建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃 GB/T 17841—2008 半钢化玻璃 GB/T18915.1—2013 镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃 GB/T 18915.2—2013 镀膜坡璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃
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JC433—1991夹丝玻璃 JC/T511—2002压花玻璃
GB/T41一20161型六角螺母C级 GB/T65一2016开槽圆柱头螺钉 GB/T 95—2002 平垫圈C级 GB/T 97.1—2002 平垫圈A级 GB/T 818—2016 6十字槽盘头螺钉 GB/T819.1一2016十字槽沉头螺钉第1部分：4.8级 GB/T 845—2017 十字槽盘头自攻螺钉 GB/T 846—2017 十字槽沉头自攻螺钉 GB/T 859—1987 轻型弹簧垫圈 GB/T 3098.1—2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2—2015 紧固件机械性能 螺母 GB/T 3098.5—2016 紧固件机械性能 自攻螺钉
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T/ZZB 0383—2018附录B（规范性附录）铝合金系统门窗型式检验典型试件立面形式及规格B.1铝合金门型式检验典型试件立面形式及规格见下表。表B.1铝合金门型式检验典型试件立面形式及规格门立面形式和宽、高构造尺寸序号适用门型mm850扇平开类：（合页）平开门（PM）弹簧门（THM）·地弹簧门（DHM）平开下悬门（PXM）双扇平开类“：（合页）平开门（YPM）2·平开下悬门（PXM）·弹簧门（THM）·地弹簧门（DHM）双扇推拉类"：●推拉门（TM）3·提升推拉（STM）·下悬推拉门（XTM）·折叠推拉门（TZM）其中一扇可为固定扇。可为两个活动扇。18
B.2铝合金窗型式检验典型试件立面形式及规格见下表
HJ 784-2016 土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色谱法B.2铝合金窗型式检验典型试件立面形式及规格见下表
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表B.2铝合金窗型式检验典型试件立面形式及
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附录C （规范性附录） 铝合金系统门窗产品使用说明书的主要内容
C.1产品说明，应包括： 一产品名称、特点（包括材料及附件）及主要用途和适用范围，设计使用年限； 一产品命名和标记代号的组成及其代表意义； 一产品型式检验的门、窗物理性能和力学性能参数值。 C.2安装说明，应包括： 门窗安装条件和安装技术要求，包括安装程序、方法、所用材料及器具： 安装调整注意事项，安装验收检验项目和方法； 安装施工时应采取的安全技术措施。 C.3使用说明，应包括： 一门窗正确的开启和关闭操作方法，易出现的错误操作和防范措施等，宜以图文并茂的形式表述 清楚； 使用时的注意事项，包括不允许在开启扇上额外悬挂或施加重物、启闭障碍物等； 清洁门窗的正确清洗方法和正确使用清洁材料，以及清洗门窗时应注意的安全问题等。 0.4维护保养说明，应包括： 开启扇的启闭机构需定期进行润滑、调整和紧固的要求； 五金配件、紧固件、密封胶条、密封毛条等易损件需及时检查和更换的要求； 玻璃出现破损情况时应采取的措施及更换时的安全措施等注意事项。
C.2 安装说明、应包括
GB/T 3282-2012 钛铁.4维护保养说明.应包