标准规范下载简介：
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DB37T 4417-2021 SBR改性乳化沥青中SBR含量测定规程（红外光谱法）.pdf式中： A一一966cm1处峰高与810cm²1处峰高之比，精确到0.001； H966一一波数966cm1处特征吸收峰的峰高值； Hkin——波数810cm²处特征吸收峰的峰高值。
式中： A。一一标准A值，即标样经平行检测得到A的算数平均值； A；一一第i次检测标样得到的A值； 一一平行检测次数，n不小于5。 A与A.相对偏差不超过5%，否则应重新进行测试
以SBR含量（%）为横坐标，对应的A值为纵坐标，经线性拟合得到标准曲线，拟合曲线的决定 R2）不小于0.99。若拟合曲线的决定系数（R2）小于0.99，应重新进行测试。
按照6.2.2方法处理待检样品，得到待测SBR改性乳化沥青蒸发残留物，并计算SBR改性乳化沥青蒸 发残留物含量。
按照6.3.1方法DB41T 1933-2019 氨泄漏应急处置规范，对待测样品进行测试
照6.3.1和6.3.2方法，得到待测样品的标准A值
7.4待测样品SBR含量确定
将待测样品的标准A值与标准曲线进行比对和内插计算，得到待测样品中SBR占沥青的质量百 待测样品中SBR含量计算：
PSBR= Pi × P2 100 + P (3.
在同一实验室，由同一操作者使用同一仪器，按照相同的方法，对同一试样进行两次重复测定 到的两次独立测定结果的相对误差不超过5%。
试验报告应包括以下内容： a）试样来源、编号及状态； b) 试验及判定依据； 仪器设备及编号； d) 分析测试结果； 测试单位和测试日期。 检测报告可参照附录C编制
实验室采用胶体磨法生产SBR改性乳化沥青标准试样，流程见图1。标样中乳化剂质量按式（A.1） 计算，基质沥青质量按式（A.2）计算，皂液质量（调节pH值之后的皂液质量）按式（A.3）计算，SBR 胶乳蒸发残留物含量按式（A.4）计算，SBR胶乳质量按式（A.5）计算。具体步骤如下。 a）盛样皿烘干，备用。准确称量盛样血的质量m（准确至0.01g），称取100g土1g的SBR胶乳 m2（准确至0.01g）至盛样皿中。在130℃土5℃烘箱中，干燥40min。然后将盛样皿放在干 燥器内冷却至室温后，取出称量。再放烘箱中干燥10min，重复冷却、称量操作步骤，直至 前后两次称量之差小于0.05g，记录此时样品质量m3。 b 将准确称量的乳化剂（准确至1g）溶解于一定质量（其数值应小于按式（A.3）计算得到的 数值）的蒸馏水中，即得到皂液。添加盐酸，调节皂液pH值（调节pH值之后的皂液质量为 按式（A.3）计算得到的数值）。将沥青加热至130℃～140℃、皂液加热至50℃～70℃（皂 液温度与沥青温度之和不大于200℃），备用。 c）将皂液倒入胶体磨中循环10s，再缓慢倒入准确称量的基质沥青（准确至1g），继续循环 60S，冷却至室温，即得到乳化沥青标样。 d 乳化沥青与准确称量的SBR胶乳（准确至0.01g）混合、搅拌，混合均匀后得到SBR改性乳 化沥青标样。 应制作至少5组不同SBR含量的SBR改性乳化沥青标样，且应覆盖送检SBR改性乳化沥青中SBR含量。 如送检SBR改性乳化沥青中SBR占基质沥青质量的4%～5%，则标样中的SBR含量分别为基质沥青的2%、 3 %、4 %、5 %、6 % 。
式中： Ⅲ基质沥青 基质沥青质量，g； m乳化沥青 乳化沥青质量，g； P蒸发残留物 乳化沥青蒸发残留物含量，%。 m皂液=m乳化沥青一m基质沥青 .** (A.3)
式中： Ⅲ基质沥青 基质沥青质量， m乳化沥青 乳化沥青质量，8 P蒸发残留物 乳化沥青蒸发残 式中: m皂液 皂液质量，g； 丑乳化沥青 乳化沥青质量，g; 甲基质源青 基质沥青质量，g。
PsBR胶乳 SBR胶乳蒸发残留物含量，%； m 盛样皿的质量，g； m2 SBR胶乳的质量，g； 蒸发终了时盛样血和SBR胶乳蒸发残留物的质量，g。
式中： mSBR胶乳 SBR胶乳的质量，g； PsBR 标样中SBR含量，%； PsBR胶究 SBR胶乳蒸发残留物含量，%； 川基质沥市 基质沥青的质量，8。
SBR胶乳=Pson ...(A..)
确定SBR改性乳化沥青的SBR含量
确定SBR改性乳化沥青的SBR含量
送检材料如下： a）待检SBR改性乳化沥青1000g； b) 该种SBR改性乳化沥青所使用的基质沥青5000g； C 该种SBR改性乳化沥青所使用的SBR胶乳500g； d) 该种SBR改性乳化沥青所使用的乳化剂200g。
根据6.2.1中规定的方法生产SBR改性乳化沥青标准样品，先行生产蒸发残留物含量60%的乳化沥青 000g，再按照一定比例掺加SBR胶乳形成SBR改性乳化沥青；然后按照6.2.2中规定的方法处理待检样 品，得到SBR改性乳化沥青蒸发残留物。 具体步骤如下。 a）盛样皿烘干，备用。准确称量盛样皿的质量105.03g，称取100.13g的SBR胶乳至盛样血中 在130℃土5℃烘箱中，干燥40min。然后将盛样皿放在干燥器内冷却至室温后，取出称量 再放烘箱中干燥10min，重复冷却、称量操作程序，直至前后两次称量之差小于0.05g，记 录此时样品质量170.12g。 b 按厂家推荐的乳化剂含量2.8%，称取56g乳化剂，溶解到720g蒸馏水中形成皂液；加入盐 酸调节皂液pH值为2，此时皂液质量为800g，皂液加热到60℃；沥青质量1200g，加热至 140℃，备用。 c 清洁、预热乳化沥青胶体磨，先将皂液倒入胶体磨中循环10S，再将140℃的沥青缓慢倒入胶 体磨继续循环60S，形成乳化沥青。 d 制作5组不同SBR含量的SBR改性乳化沥青标样。将300g乳化沥青与SBR胶乳混合、搅拌 混合均匀后得到SBR改性乳化沥青标样。各标样的SBR含量分别为基质沥青的2%、3%、4% 5%、6%，对应加入的SBR胶乳质量为5.54g、8.31g、11.08g、13.85g、16.62g。 e 将盛有300gSBR改性乳化沥青的盛样皿连同玻璃棒一起置于电炉（放有石棉垫）上缓慢加热： 边加热边搅拌，其加热温度不应致乳液溢溅，直至确认试样中的水分完全蒸发，整个过程持 续40min，然后置于恒温烘箱中，在163℃土3.0℃温度下加热1min
表B.1不同SBR含量标样的标准A值
B. 4. 2标准曲线绘制
DGJ32T J79-2009 雷达法检测建设工程质量技术规程 含条文说明B.5.1待测样品的处理
按照6.2.2中规定的方法处理待测样品，得到SBR改性乳化沥青蒸发残留物，并计算SBI 青蒸发残留物含量为62%。
B.5.2待测样品测试
表B.2待测样品A值
B.5.3待测样品中SBR含量确定
将待检样品的标准A值与标准曲线进行比对和内插计算，确定待测样品中SBR占沥青的质量百分 5%。 按照7.4中式（4）计算，得到待测样品中SBR含量为：2.7%
GB/T 10855-2016 齿形链和链轮表C.1检测报告样式（续）