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NB／T 10618-2021 在役乙烯裂解炉辐射段炉管检验、评估与维护导则.pdf5.2.3.1炉管是否有宏观裂纹，表面杨梅粒子脱落情况，炉管支吊架是否损环，炉管变形情况， 炉管是否出现鼓包。
5.2.4渗碳层厚度检测
NB/T106182021
，4.1抽取5%以上的炉管进行渗碳层厚度检测NY/T 925-2013 天然生胶 技术分级橡胶全乳胶(SCR WF)生产技术规程，在高度方向上均匀抽取，逐年提高抽检比例 4.2根据检测结果分成4个等级：A级为无渗碳、B级为轻微渗碳、C级为中度渗碳、D级 重渗碳。具体描述见表1。
表1乙烯裂解炉管渗碳等级
首次检验抽取5%以上的炉管母材进行磁记忆检测，逐年提高抽检比例。若出现裂纹类缺陷 行更换，并扩大检测比例。炉管的磁记忆检测方法应符合GB/T26641的规定
首次检验抽取5%的炉管及弯头进行壁厚测定，抽取比例逐年增加。壁厚测定时应在炉管高度 方向上均匀抽取，发现减薄则扩大检测比例
5. 2. 7渗透检测
首次检验抽取5%以上的焊缝进行渗透检测，逐年提高抽检比例。若出现裂纹类缺陷，应进行 更换，并扩大检测比例。炉管的渗透检测方法应符合NB/T47013.5的规定
5. 2. 8射线检测
首次检验抽取5%以上的焊缝进行射线检测，逐年提高抽检比例。若出现裂纹类缺陷，应进行 更换，并扩大检测比例。炉管运行3年后，上、中、下焊缝应分别抽检5%。炉管的射线检测方法 应符合NB/T47013.2的规定，
对检验人员有怀疑且用户认为有必要时应进行金相分析，分析项目至少包括变空洞、裂纹 物尺寸等。炉管的金相分析方法应符合GB/T13298的规定
5.2.10炉管更换条件
当检测结果满足以下条件之一时DB11T 1192-2015 工作场所防暑降温技术规范，应更换炉管： a）炉管严重变形致使火焰舔管、导向管或导向槽失去导向作用； b）炉管蠕胀量超过外径的5%或周长增加3%以上； c）炉管的壁厚低于设计最小密实层厚度； d）宏观检查、无损检查发现贯穿和网状热裂纹； e）杨梅粒子脱落70%以上； f）炉管伸长量已超过衡力吊架的调节范围； g）渗碳检测结果为D级； h）金相观察到多条蠕变裂纹并扩展，裂纹长度为壁厚的1/3～1/2
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图1服役后炉管焊接修复方式一
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图2服役后炉管焊接修复方式二
d）焊接方法宜采用钨极不活泼气体保护焊，焊丝成分采用Ti和W元素进行微合金化，Ti： 0.05%～0.15%（质量分数）、W：0.3%1.0%（质量分数），且焊丝成分中杂质元素S≤ 0.015%（质量分数）、P≤0.015%（质量分数）、Pb≤20×10（质量分数）。焊接电流为 90A~100A，电弧电压为11V~13V，焊接速度为7cm/min~12cm/min。
对在役乙烯裂解炉应按以下要求进行维护： a） 裂解炉应保持在设计规定的负压下运行，不允许正压操作； b）各组炉管出口温度偏差保持在±5℃以内，若偏差过大，应调整烧嘴的燃料量和进风量。 保持炉膛温度分布均匀，不应该靠调节进料量来维持出口温度； c 辐射段各炉管应定期测温，管壁温度不得超过设计允许温度，接近设计允许温度则需及 时清焦； d） 炉出口压力不得超过设计值； e 裂解原料中烯烃成分不得超过设计值； f 裂解原料为加氢尾油时，原料中芳烃指数（BMCI值）不得超标； g 应严格按照设计负荷及设计周期运行； h） 炉管支吊架检查调整，吊架指示在规定的刻度内，超过指示范围的要分析，调整，必要 时辐射炉管炉外段抽段调整
对在役乙烯裂解炉检测与检查频次应满足以下要求： 裂解炉运行3×10*h～4×10*h后，应每年检测一次炉管蠕胀和伸长情况，并做好记录，停 炉检修时对管壁和弯头进行检测； b）炉出口热电偶、负压计等每年至少应检查、校验一次，氧化锆每季度检查一次； c）炉管支吊架每半年停炉或在线调整一次； d）定期检查炉管弯曲及导向移动情况，炉管弯曲挠度小于2倍直径，且不影响导向移动 可不进行更换，但应注意调整炉子火焰分布SJ/T 11468-2014 电子电气产品有害物质限制使用 术语，校正弯曲。