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2004浙G28 锚杆静压桩.pdf

图集号 2004浙G28 设计说明（二)） 页 3

压桩孔内应采用微膨胀早强混凝土浇灌密实。强度等级应较 原承台混凝士提高一级，并不低于C30 当压桩孔位于基础边角或基础转角外侧且压桩力较大时，应 在压桩孔四周的基础底面设置放射状的受拉构造钢筋 大、锚杆的构造与锚固深度 错杆采用预先埋设和后成孔埋设。预先埋设的错锚杆，可采用 爪肢锚杆。后成孔理设的锚杆可采用光面直杆镦粗锚杆或焊 箍锚杆。其构造见第12页附图 每个压桩孔铺杆的数量一般为4根或6根，当压桩力小于400kM 时，采用M27热轧Q235号钢锚杆：当压桩力为400~500kN时， 采用M30锚杆，具体由设计人员确定。 锚杆螺栓锚固深度为300mm，错杆露出承台顶面的高度应满 足压桩机具要求，一般不应小于120mm。 锚杆螺栓在锚孔内的粘结剂可采用环氧砂浆、硫磺胶泥或结 构胶粘结剂。 错锚杆与承台边缘的距离不应小于200mm。与压桩孔边的距离 不应小于125mm，与周围结构的距离不应小于100mm。 桩身制作 纵向钢筋保护层为30，主筋宜采用整根钢筋。 猎筋应优先采用螺旋形箍，当采用绑扎箍筋时，箍筋的末端 须作135度的弯钩YS/T 276.3-2011 铟化学分析方法 第3部分铊量的测定 甲基绿分光光度法，箍筋应与纵筋绑扎牢固，位置不得偏斜 桩尖中22钢筋应与纵向钢筋焊接牢固

八、锚杆静压桩施工要点 1、准备工作 （1）在新建建筑的地基处理工程中，清除预留压桩孔内的杂物并 凿毛，清洗锚杆螺栓。 （2）在既有建筑基础托换工程中，先确定桩位、放样、编号，做 好原基础挖凿及必要的降水工作。 （3）开凿压桩孔后，将孔壁凿毛清理干净。将原承台钢筋割断后 弯起，待压桩完毕后再焊接。凿孔时不得破坏相邻结构。 （4）应确保锚杆孔内清洁干燥后再埋设锚杆，并以粘结剂加以封 固。 （5）压桩前，压桩机压力表应经质量鉴定部门检测合格后方可使 用。 2、压桩施工时建筑物上部结构的自重力需大于正在施工的桩基 合力。应充分考虑沉桩挤土对周边环境的影响。 3、施工前查清已有建（构）筑物的地下管网，尤其注意通讯电 缆和煤气管道，并应对有关人员进行技术培训和安全教育。 4、压桩施工应符合下列规定 （1）压桩架要保持竖直，应均衡打紧锚固螺栓的螺帽；在压桩施 工过程中，应随时打紧松动的螺帽。 2）桩段就位必须保持垂直，使千斤顶与节及压桩孔轴线重合 不得偏压。压桩时，桩顶应垫30~40mm厚的木板或多层麻袋 套上钢桩帽再进行压桩。

（3）压桩施工时不应数台压机同时在一个独立柱基上施工，施 工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构所能发挥的 自重，以防止基础上拍造成结构破坏。 （4）压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如必须中途停顿时， 桩尖应停留在软土层中，且停时间不宜超过24小时。 （5）采用硫磺胶泥接桩时，上节桩就位后应将插筋插入插筋孔。 检查重合无误，间隙均匀后，将上节桩吊起100mm，装上硫磺 胶泥夹箍，浇注硫磺胶泥，并立即将上节桩保持垂直放下。 接头侧面应平整光滑，上下桩面应充分粘结。待接桩中的硫 磺胶泥固化后，才能开始压桩施工。当环境温度低于5℃时， 应对插筋和插筋孔作表面加温处理。 （6）采用焊接接桩时，应清除表面铁锈，进行满焊，确保焊接质 量 （7）桩达到设计压桩力要求后持荷时间不应小于5分钟，若5分钟 内不能稳定，必须再持荷5分钟， 直到稳定为止（稳定的标 准为5分钟内沉降不超过0.1mm）， 该桩压桩工作完成。 （8）桩顶如未压到设计标高时，对于外露的桩头须经设计单位同 意后方可切除。切割桩头前应先用楔块把桩固定住，然后用 谱子开出30~50mm深的沟相，摘除桩头。严禁在悬臂情况下 乱砍桩头。

附：本图集引用的材料标准

硫磺胶泥的配制和主要物理力学性能