标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

DB11／T 1887-2021 索结构工程施工质量验收标准.pdf

工程用锌5%铝混合稀土合金镀层钢绞线》YB/T4542的规定。 检查数量：每种规格每母盘随机抽取1件。 检查方法：检查产品合格证和检验报告。 4.3.2密封索索体拆股钢丝的力学性能及质量应符合现行行业标准《密封钢丝绳》YB/T5295 的规定。 检查数量：每种规格每母盘随机抽取1件。 检查方法：检查产品合格证和检验报告。 4.3.3钢丝绳拆股钢丝的力学性能及质量应符合现行国家标准《重要用途钢丝绳》GB8918 和《粗直径钢丝绳》GB/T20067的规定，不锈钢钢丝绳拆股钢丝的力学质量及性能应符合 现行国家标准《不锈钢丝绳》GB/T9944的规定。 检查数量：按现行国家标准《重要用途钢丝绳》GB8918、《粗直径钢丝绳》GB/T20067 和《不锈钢丝绳》GB/T9944的规定执行。 检查方法：检查产品合格证和检验报告

检查数量：全数检查，每隔30m测量1次。

检查方法：用游标卡尺检查

4.3.5锌铝合金镀层钢绞线拉索、密封索索体，公称直径允许偏差为0~+3%，不圆度允许偏 美30%

4.3.5锌铝合金镀层钢绞线拉索、密封索索体GB/T 34011-2017 建筑用绝热制品 外墙外保温系统抗拉脱性能的测定（泡沫块试验），公称直径允许偏差为0~+3%，不

检查数量：按规格每母盘检查一次。 检查方法：用游标卡尺检查。

检查数量：按规格每母盘检查一次。 检查方法：用游标卡尺检查，

4.4.1锚具、索夹材料经热处理后，力学性能应符合国家现行标准《合金结构钢》GB/T3077、 《大型低合金钢铸件技术条件》JB/T6402、《优质碳素结构钢》GB/T699、《低合金高强 度结构钢》GB/T1591的规定。 检查数量：每批次抽取1个拉伸试样和3个冲击试样进行力学性能试验。 检查方法：检查产品检验报告。 4.4.2锚具、索夹超声波探伤应符合现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用 途铸钢件》GB/T7233.1、《钢锻件超声检测方法》GB/T6402的规定。 检查数量：逐件检查。 检查方法：检查产品检测报告。 4.4.3锚具、索夹磁粉探伤应符合国家现行标准《铸钢铸铁件磁粉检测》GB/T9444、《锻 钢件磁粉检测》JB/T8468的规定。 检查数量：逐件检查。 检查方法：检查产品检测报告。

4.4.4锚具、索夹经过热处理后，表面硬度应行

检查数量：每一热处理炉抽样20%，且不少于10件。 检查方法：检查产品检验报告。

4.4.5锚具、索夹的几何尺寸应符合设计图要

检查数量：逐件检查。 检查方法：用游标卡尺、角度尺、外径千分尺等测量工具检查。 4.6锚具、索夹表面防腐涂层厚度应符合设计要求。 检查数量：每批抽检20%，且不少于10件。 检查方法：用测厚仪检查。

家标准《斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索》GB/T18365的规定。 检查数量：每批浇铸料制作3个试块。 检查方法：检查检验报告。

4.5.2拉索进行热浇铸前，需对锚具进行预热，预热温度应符合技术文件的规负

检查数量：逐件检查。 检查方法：检查监理监造见证的预热温度记录。 4.5.3每根拉索制作完成后，应进行超张拉检测，超张拉荷载为索体公称破断拉力的55% 和设计拉力值两者的较大值，且张拉持续时候不应少于1h。超张拉后拉索完好，且最后两 次拉伸的索体变形量不应大于索体长度的0.15%o、锚塞回缩值应符合现行行业标准《建筑 工程用索》JG/T330的规定。 检查数量：遂根检查。 检查方法：检查监理监造见证的产品超张拉记录。 4.5.4成品拉索交货长度为设计长度，其允许偏差应符合表4.5.4的规定。玻璃幕墙用拉索 交货长度的允许偏差应符合现行国家标准《建筑幕墙》GB/工21086的规定

表4.5.4拉索长度允许偏差

检查方法：检查监理监造见证的设计应力状态拉索检测记录。 .5.5钢拉杆应按现行国家标准《钢拉杆》GB/T20934的规定进行制作。成品钢拉杆交货 长度为设计长度，其长度允许偏差应符合表4.5.5的规定。

表4.5.5钢拉杆长度允许偏差

检查方法：采用钢卷尺检查

检查方法：采用钢卷尺检查。

4.5.7成品拉索索体表面应整洁，钢丝排列整齐，无错位，不应有松散、划伤、锈蚀、硬弯 等缺陷，锚具表面不得有白点、裂纹和气孔等缺陷，螺纹能自由旋合。 检查数量：逐根检查。 检查方法：用目测法观察检查，

4.6拉索包装运输及储存

第三层宜采用编织布包装，锚具宜用吊带固定于索体上。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4.6.2拉索以脱胎成圈的形式包装运输，钢丝束、锌铝合金镀层钢绞线拉索盘绕内径不应小 于20倍索体直径，密封索盘绕内径不应小于30倍索体直径，并且不应小于1.6m，最大外 形应满足相应的运输条件。 检查数量：逐根检查； 检查方法：用钢卷尺检查。 4.6.3拉索现场露天存放时，应采用木板垫起，并有防潮防雨雪措施。成圈产品应水平堆放 贮存，重叠堆放时逐层间应加木垫板，堆放时应注意锚具不可压伤拉索护层，堆放层数不得 超过三层。 检查数量：全数检查。 检香方法：观察检查

5.1.1施工前应编制索结构安装专项方案，并应按规定进行专家论证通过或审批后方可实 施，施工过程中应严格执行方案。 5.1.2结构复杂和跨度大于60m的索网结构工程，施工单位应编制施工监测专项方案并应按 规定审批完成后实施；建设单位宜组织第三方进行全寿命周期的健康监测，健康监测专项方 案宜进行专家论证通过后实施；施工过程中应严格执行方案。 5.1.3施工前，应按设计提供的支承结构初始态对支承结构进行验收，并对支承结构或边缘 沟件上拉索耳板的空间坐标、几何尺寸及倾角等进行检查验收，验收合格后方可进行索结构 施工。设计应提供支承结构和索结构的变形值，作为施工监测和质量控制的依据。 5.1.4施工单位应与设计单位共同进行施工全过程仿真分析，并应根据计算结果确定索结构 施工各个阶段的索力及结构形状参数。计算时应考虑拉索张拉过程对支承结构的影响，应根 居拉索预应力损失情况确定适当的预应力超张拉值。 5.1.5拉索的安装工艺应满足整体结构对索的安装顺序和初始态索力的要求，并应计算出每 根拉索的索力和伸长量。 5.1.6索结构，宜采用基于设计初始预应力态的定长索设计方法确定索长、采用定长索进行 安装。 5.1.7施工前应对钢丝、索体、锚具及零配件的出厂报告、产品质量保证书、检测报告以及 品种、规格、色泽、数量进行验收。对拉索或其组装件的所有部位均应检查，损坏的索体应 更换，受损的非承载部件应进行修补。 5.1.8施工前应根据设计要求进行索夹节点抗滑移试验，通过试验确定施工阶段索夹高强度 螺栓的拧紧力矩要求。 5.1.9安装顺序应根据设计提供的初始预应力通过施工过程仿真分析确定；张拉时，其作用 点形心应经过拉索轴线，宜用千斤顶与经校验的配套压力表监控拉索张拉力，或用其它测力 装置同步监控拉索的张拉力；各种屋面构件宜对称安装。 5.1.10安装过程中应采取有效保护措施：放索时，拉索应放在索盘支架上；现场堆放拉索 寸应采取可靠的保护措施；安装时，应在相应工作面设置安全网，作业人员应系安全带，应 防止雨水进入索体及锚具内部。

5.1.1施工前应编制索结构安装专项方案，并应按规定进行专家论证通过或审批后方可实 施，施工过程中应严格执行方案。 5.1.2结构复杂和跨度大于60m的索网结构工程，施工单位应编制施工监测专项方案并应按 现定审批完成后实施；建设单位宜组织第三方进行全寿命周期的健康监测，健康监测专项方 案宜进行专家论证通过后实施；施工过程中应严格执行方案。 5.1.3施工前，应按设计提供的支承结构初始态对支承结构进行验收，并对支承结构或边缘 构件上拉索耳板的空间坐标、几何尺寸及倾角等进行检查验收，验收合格后方可进行索结构 施工。设计应提供支承结构和索结构的变形值，作为施工监测和质量控制的依据。 5.1.4施工单位应与设计单位共同进行施工全过程仿真分析，并应根据计算结果确定索结构 施工各个阶段的索力及结构形状参数。计算时应考虑拉索张拉过程对支承结构的影响，应根 据拉索预应力损失情况确定适当的预应力超张拉值。 5.1.5拉索的安装工艺应满足整体结构对索的安装顺序和初始态索力的要求，并应计算出每 根拉索的索力和伸长量。

5.1.6索结构，宜采用基于设计初始预应力态的定长索设计方法确定索长、采用

安装。 5.1.7施工前应对钢丝、索体、锚具及零配件的出厂报告、产品质量保证书、检测报告以及 品种、规格、色泽、数量进行验收。对拉索或其组装件的所有部位均应检查，损坏的索体应 更换，受损的非承载部件应进行修补。 5.1.8施工前应根据设计要求进行索夹节点抗滑移试验，通过试验确定施工阶段索夹高强度 螺栓的拧紧力矩要求。 5.1.9安装顺序应根据设计提供的初始预应力通过施工过程仿真分析确定；张拉时，其作用 点形心应经过拉索轴线，宜用干斤顶与经校验的配套压力表监控拉索张拉力，或用其它测力 装置同步监控拉索的张拉力；各种屋面构件宜对称安装。 5.1.10安装过程中应采取有效保护措施：放索时，拉索应放在索盘支架上；现场堆放拉索 时应采取可靠的保护措施；安装时，应在相应工作面设置安全网，作业人员应系安全带，应 防止雨水进入索体及锚具内部。

5.1.7施工前应对钢丝、索体、锚具及零配件的出厂报告、产品质量保证书、检测报告以及 品种、规格、色泽、数量进行验收。对拉索或其组装件的所有部位均应检查，损坏的索体应 更换，受损的非承载部件应进行修补。 5.1.8施工前应根据设计要求进行索夹节点抗滑移试验，通过试验确定施工阶段索夹高强度 螺栓的拧紧力矩要求。

点形心应经过拉索轴线，宜用千斤顶与经校验的配套压力表监控拉索张拉力，或用其它测力 装置同步监控拉索的张拉力；各种屋面构件宜对称安装。 5.1.10安装过程中应采取有效保护措施：放索时，拉索应放在索盘支架上；现场堆放拉索 时应采取可靠的保护措施；安装时，应在相应工作面设置安全网，作业人员应系安全带，应 防止雨水进入索体及锚具内部。

5.1.12拉索张拉前应对结构和周围环境进行检查，检查结构安装完成的构件、

位置、胎架与结构的连接形式、支座的固定形式等应与施工全过程模拟计算的模型相一致。 索张拉施工环境温度应符合设计要求，如无法满足时应采取相应的温度补偿措施 5.1.13拉索张拉时施工单位应通知监理工程师进行旁站，并应做好详细的张拉记录。张拉 已录应包括记录人、旁站人、日期、环境温度、张拉力值和结构变形值。 5.1.14拉索张拉完成后，应按设计提供的初始预应力态进行索结构验收

5.2.1支承结构或边缘构件上的拉索连接耳板位置允许偏差不应于10mm；同一根拉索两 锚固端间距（即耳板孔间距）的允许偏差不应大于D/5000（D为两锚固端间距理论值）和土 20mm中较小值；采用双索的索结构，同一轴线的两根拉索相邻连接耳板间距误差应为正偏 差，误差不应大于5mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：用全站仪、钢尺等检查。 5.2.2施工前应根据索夹抗滑移试验确定索夹高强螺栓的拧紧力矩。施工时应按规定程序拧 紧索夹的高强螺栓，要求所有高强螺栓的拧紧力矩不应小于试验值。试验方法按本标准附录 C索夹抗滑移试验方法。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查检验报告和高强度螺栓的施工记录

5.2.3索夹的安装位置应准确，其与索体标记点的允许偏差不应大于10mm。

5.2.3索夹的安装位置应准确，其与索体标记点的允许偏差不应大于10r

检查数量：抽查10%。 检查方法：用钢尺检查。 5.2.4安装完成后索体表面应圆整、光洁、无损伤、无污垢，索体表面存在破损或污垢时， 应做相应的处理。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

2.5安装完成后，锚具、销轴及其他连接件表面应无损伤；存在损伤时，应作相应的修补 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

系结构张拉成形时 检查数量：主动张拉索全数检查。 检验方法：用千斤顶、油压表实测，检查张拉记录。

索结构张拉完成后，位形变化趋势应一致，位

检查数量：不少于5个测点 检查方法：用全站仪检查。

5.3.3索张拉完成后，索体表面应圆整、光洁、无损伤和无明显的跳丝

5.3.4索张拉完成后，锚具、销轴及其他连接件应无损伤；如果存在损伤，应作相应的修补； 销轴盖板和销钉应无缺失。 检查数量：全数检查 检查方法：观察检查。

6.0.1索结构应作为一个子分部工程进行验收。验收时，应按本标准和现行国家标准《钢结 构工程施工质量验收规范》GB50205的规定，并应按制作分项工程、安装分项工程和张拉 分项工程分别进行验收。 6.0.2索结构分项工程检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业 工长等进行验收：索结构分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术（质量） 负责人等进行验收；索结构子分部工程应由总监理工程师组织设计单位项目负责人、施工单 位项目负责人、项目技术负责人等进行验收

6.0.3索结构工程施工验收时，应具备下列文

1索结构设计图、竣工图、图纸会审记录、设计变更文件、使用软件名称及版本； 2施工组织设计（施工方案）、技术交底记录； 3产品质量保证书、产品出厂检验报告、静载试验报告、拉索超张拉记录、锚具及 素夹等无损检测报告、索夹抗滑移试验报告、产品加工制作方案等； 4施工检验记录，隐蔽工程验收记录，加工、安装自检记录；千斤顶标定记录；拉 索张拉及结构变形记录、张拉行程记录； 5专业操作人员上岗证书； 6索结构使用保养维修手册； 7重大质量问题的处理方案和验收记录； 8其他必要的文件和记录。

附录A拉索弹性模量测定方法

A.0.1拉索的弹性模量可在拉索静载试验中测得，检测应按下列步骤进行

A.0.1拉索的弹性模量可在拉索静载试验中测得，检测应按下列步骤进行： 1测定拉索弹性模量的加工载范围为0.1~0.5Pb（Pb为索体的最小破断力，以下同）； 2先预张拉至0.5Pb，持荷10min后卸载至0.1Pb，持荷5min后再加载，每级荷载 0.05Pb，并持荷5min后测读标距范围内的索长变化； 3将获得的一系列α、ε数据进行回归计算后，求得拉索的弹性模量

附录B拉索静载试验方法

B.0.1为了检验拉索的承载能力，各种规格的拉索均应进行静载试验，按下列步骤进行： 1静载试验索的索体自由长度不应小于3m，试验拉索根数不应少于三根。 2加载从0.1P（Pb为索体的最小破断力，以下同）开始，每级加载0.1Pb，持荷5min， 加载速度不大于100MPa/min，逐级加载至0.8Pb；持荷30min后继续加载，每级0.05Pb，持 荷5min，加载速度不大于100MPa/min，逐级加载至0.95Pb；如延伸率未达到2%，则应继续 加载，直至延伸率达到2%。 3在试验索上划出标距，标距长度不应小于2000mm，在每级持荷结束时，量测标距范 围内拉索的长度变化，精确至0.5mm

附录 C索夹抗滑移试验方法

C.0.1索夹抗滑移试验时，按下列步骤进行： 1根据试验索夹的设计抗滑移力N、紧固系数m、摩擦系数Ⅱ、安全系数A及螺栓数 量n，计算得出单个螺栓的预紧力N单=N·A/（mμn）； 2将试验索安装在拉力机上，并根据设计图纸在试验索上安装索夹、索夹螺栓和试验 工装。用扭矩扳手逐个对索夹螺栓分次施加预紧力，直至每个螺栓预紧力为N单，并记录单 个索孔索夹螺栓总预紧力N总； 3启动拉力机对拉索均匀施加拉力，索拉力值逐步达到索体公称破断力值P。的20%。 生索夹端部适当位置设置百分表，并在紧靠索夹端部的索段上做好明显的位置标记线。在工 装间安装千斤顶后，启动千斤顶加载，共分三次加载，第一次加载到1/3N，第二次加载到 2/3N，第三次加载到N，每次加载持续2min。加载过程中通过观察百分表的读数判断索夹与 素段间是否产生滑移。如通过百分表读数计算位移量不大于0.02mm，则视为未产生滑移； 1）如果最终达到N后索夹未发生滑移，则试验索夹的螺栓预紧力满足该阶段试验要 求； 2）如果索夹发生滑移，则使用游标卡尺或钢尺测量单个索夹滑移距离T，同时终止 该索孔索夹剩余试验。 4解除十片顶所加载的力，然后将试验机对索的拉力值逐渐增加到索体公称破断力值 6的40%。在索端部适当位置重新设置白分表，并在紧靠索夹端部的索段上再次做好明显 的位置标记线。再次启动千斤顶加载，共分三次加载，第一次加载到1/3N，第二次加载到 2/3N，第三次加载到N，每次加载持续2min。加载过程中通过观察百分表的读数判断索夹与 索段间是否产生滑移。如通过百分表读数计算位移量不大于0.02mm，则视为未产生滑移。 1）如果最终达到N后索夹未发生滑移，则试验索夹的螺栓预紧力满足该阶段试验要 求。试验结束；

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2本标准中指明应按其它有关标准执行

索结构工程施工质量验收标准

1 总则 21 2术语 .21 3基本规定 21 4材料与拉索制作 .22 4.1一般规定 4.2主要材料 22 4.3索体制作 .23 4.4锚具、索夹制作 23 4.5拉索制作 24 4.6拉索包装运输及储存， 24 5索结构安装 .25 5.1一般规定 ..25 5.2拉索安装 5.3拉索张拉 ..26 6索结构子分部工程验收 26

1.0.1本标准是依据编制《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和建筑工程质量验收 规范系列标准的宗旨，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，以 比统一北京地区膜结构工程施工质量的验收方法、程序和指标。 1.0.2本标准所称的“索结构”是指在建筑结构的屋盖（含采光顶）和玻璃幕墙中所广泛采 用的以索为主要受力构件的结构形式，并将其归纳为悬索结构、斜拉结构、张弦结构和索穹 顶等。 1.0.3本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《钢结构 工程施工质量验收规范》GB50205配套使用

本标准给出了9条有关索结构工程施工质量验收方面的术语定义，都是从索结构工程施 工质量验收的角度赋予其涵义，其涵义不一定是术语的通用标准定义。本标准给出了相应的 推荐性英文术语，该英文术语不一定是国际上的标准术语，仅供参考，

3.0.1本条是对索结构施工企业技术能力的具体要求。当前国内设计单位一般不具备索结 构计算分析及施工图设计能力，面索结构施工单位一般均具有索结构的设计与施工能力、但 是其水平参差不齐，鉴于此现状，为了保证索结构施工质量，作出本条规定。 3.0.2索结构工程施工质量验收所使用的计量器具必须是根据计量法规定的、定期计量检验 意义上的合格，且保证在检定有效期内使用。 3.0.4根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定，索结构工程 施工质量的验收，是在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部） 工程进行。一般来说，索结构作为主体结构，属于分部工程；当主体结构中同时含有钢筋混 凝疑土结构、钢结构等时，索结构就属于子分部工程；索结构分项工程是按照材料、施工工艺 等进行划分，本标准将索结构工程划分为3个分项工程；将分项工程划分成检验批进行验收 有助于及时纠正施工中出现的质量问题，确保工程质量。

3.0.5检验批的合格质量主要取决于对主控项目和一般项目的检验结果。主控项目是对检验 批的基本质量起决定性影响的检验项目，因此必须全部符合本标准的规定，即这个项目的检 查具有否决权。一般项目是指对施工质量不起决定性作用的检验项目。本条中80%的规定是 根据工程实际情况确定的。考虑到索结构对缺陷的敏感性，本条对一般偏差项目设定了1.2 培偏差限值， 3.0.7本条给出了不符合要求时的处理方法。非正常情况的处理分以下四种情况： 第一种情况：在检验批验收时，其主控项目或一般项目不能满足本标准的规定时，应及时处 理。其中，严重的缺陷应返工重做或更换构件；一般的缺陷通过修复、返工予以解决。应允 许施工单位在采取相应的措施后重新验收，如能够符合本标准的规定，应认为该检验批合格。 第二种情况：当个别检验批发现试件强度、原材料质量等不满足要求或发生裂纹、变形等问 题，且缺陷程度比较严重或验收各方对质量看法有较大分歧无法协商解决时，应请有资质的 法定检测单位检测，并给出检测结论。当检测结果能够达到设计要求时，该检验批可通过验 收。 第三种情况：一般情况下，规范标准给出的是最低限度要求，而设计一般大此基础上留有 定裕量。如经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功 能的情况，该检验批可予验收。 第四种情况：为了避免更大的损失，对经法定检测单位检测鉴定达不到规范标准要求的，在 基本上不影响安全和主要使用功能条件下可按一定的技术方案进行加固处理、并按处理技术 方案和协商文件进行验收，降级使用。但此条不能作为轻视质量而回避责任的一种出路，这 是应该特别注意的

.1.3非低松弛索体预张拉的作月 主要是消除钢索的非弹性变形影响，预张拉值一般由设计 确定，如设计没有明确可按本条规定取值。预张拉应在其匹配的张拉台座上进行。预张拉荷 可用油压干斤顶的压力表控制，压力表精度等级不应低于1.5级，其量程与预张拉荷载大

反复弯曲性能采用反复弯曲试验机检测；钢丝的扭转性能采用扭转试验机检测；钢丝的松弛 转性能采用松弛试验机检测；钢丝的锌层质量采用天平测量；钢丝的锌层附着力采用缠绕试 验机检测。 4.2.6每批（次)材料应是同一牌号、同一等级、同一规格及同一交货状态的材料，铸钢件材 料应按熔炼炉次进行化学成分检验， 4.2.7索夹材料应按熔炼炉次进行化学成分检验。材料宜选用可焊性较好的ZG20Mn5，并经 调质处理。

4.3.1~4.3.3钢丝的拉伸性能采用方能材料试验机检测，按照《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》GB/T228.1规定进行测定；钢丝的反复弯曲性能采用弯曲试验机检 测，按照《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T238规定进行测定；钢丝的扭转性能 采用扭转试验机检测按照《金属材料线材第1部分单向扭转试验方法》GB/T239.1规定 进行测定；钢丝的锌层质量采用天平测量，按照《钢产品镀锌层质量试验方法》GB1839 规定进行测定，锌层附着力采用缠绕试验机检测，按照《金属材料线材缠绕试验方法》GB/T 2976规定进行测定。 4.3.4直径测量应在无应力状态下进行，采用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量，每隔30m 距离，在同一截面相互垂直的两个方向测得两个数据，两个测量数据的算术平均值作为索体 的实测直径。 4.3.5直径和不圆度测量应在无应力状态下进行，采用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量， 在距端头大于5m外的直线部位进行，在相距至少1m的两截面上，且在同一截面相互垂直的 两个方向测得两个数据，四个测量数据的算数平均值作为索体的实测直径，同一截面测量结 果差值与公称直径之比为不圆度

4.3.5直径和不圆度测量应在无应力状态下进行，采用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量， 全距端头大于5m外的直线部位进行，在相距至少1m的两截面上，且在同一截面相互垂直的 两个方向测得两个数据，四个测量数据的算数平均值作为索体的实测直径，同一截面测量结 果差值与公称直径之比为不圆度，

4.4.1锚具材料的化学成分分析用试样取样及制样方法、分析方法、成分充许偏差应符合现 行国家标准《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222的规定；材料的拉伸试验用试样、试 验方法、结果数值修约应符合《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1 的规定：材料的冲击试验用试样、试验程序应符合现行国家标准《金属材料夏比摆锤冲击 试验方法》GB/T229的规定。 4.4.2锚具超声波探伤应由具有不低于二级探伤资质的人员进行检验，并出具检测报告，否 则应委托有资质的第三方进行。 4.4.3锚具磁粉探伤应由具有不低于二级探伤资质的人员进行检验，并出具检测报告，否贝

应委托有资质的第三方进行。 4.4.4锚具和索夹常用的硬度检测可分为洛氏硬度检测、布氏硬度检测，应分别符合现行国 家标准《金属材料洛氏硬度试验》GB/T230与《金属布氏硬度试验》GB/T231的规定。 4.4.5锚具的几何尺寸检验，主要针对与结构连接的零件，具体内容如表4.4.5，

表4.4.5锚具检验内容

4.4.6锚具表面应按照设计要求进行防腐处理， 制造厂应对防腐涂层厚度进行检测，检测时 取3个不同位置，测得的平均值为锚具镀层或涂层的厚度，并提供相关检测资料。拉索安装 完成后，应由施工单位对锚具进行二次涂装，以保证拉索的使用性能

4.6拉索包装运输及储存

5.1.1按照《危险性较天的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）的 有关规定，索结构工程基本为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应编制索结构施 工专项方案并按程序组织专家论证通过后方可指导施工。 5.1.2按照现行国家行业标准《建筑工程施工过程结构分析与监测技术规范》JGJ/T302 规定跨度不小于60m的柔性结构应进行施工过程的监测，施工监测效果直接影响索结构预应 力施加完成的效果GB/T 14272-2011 羽绒服装，具体监测内容应与设计沟通，设计无要求的情况下监测内容一般为主动 索索力和结构关键点位形。另外，本条建议业主进行工程全周期健康监测，并明确对健康监 测的管理。 5.1.3本条明确索结构施工前对支承结构验收的内容，以及设计单位应提供的内容 5.1.6本条主要是对索网结构的规定，其它结构形式可参照执行。针对索网结构对施工误差 特别敏感的技术难题，本条基于结构“力”与“形”的对应关系提出定长索设计、定长索安 装的理念。该理念在国家速馆工程屋面索网施工中得到成功应用，实践证明是可行的。 5.1.7拉索出厂后为成品构件，无法进行现场抽检和复试，必须对各配件和原材料进行严格 控制。对于无法更换的拉索，可对其安全系数进行校核，如果安全系数满足设计要求，可进 行修复使用。 5.1.8索夹节点应保证结构在使用过程中不出现滑动现象，不同材质的索体与索夹的抗滑移 系数均为经验值，一般应进行足尺试验保证其在拧紧的情况下不滑动。 5.1.11索结构张拉时，预应力的施加应循序渐进，应避免结构施工过程中短时间内产生突 变的变形或应力。条件允许的情况下，优先选用整体同步张拉方案。 5.1.12张拉前应建立条件检查记录，确保结构张拉的实际约束条件与仿真计算一致。 5.1.13张拉记录应作为预应力施工的重要施工资料予以提交和保存。

5.2.1本条规定主要是依据受力分析结果，并经国家速滑馆工程等工程实践验证是可行的。 5.2.2索夹抗滑移力是保证索夹与索体协调作用的重要指标。一般情况，由设计根据不平衡 力的情况提供一个建议值，施工单位通过索夹抗滑移试验进行验证，最后由设计根据试验结 果确定索夹抗滑移力。

5.2.3索夹位置准确是保证索结构张拉完成后的结构形态与设计初始预应力态一致的重要 因素。拉索在出厂前应按加工图纸的要求标记出索夹节点的安装位置，安装时应严格控制索 夹位置。 5.2.4PE拉索应保证PE保护层不破损、无污垢，锌铝合金镀层钢绞线拉索和封闭索应保证 表面圆整、光洁、无污垢，索体表面的要求是为了保证美观的同时不破坏材料本身的防腐性 能。 5.2.5安装时需要导链调整方向和使用重物捶击或敲打，可能会造成锚具、销轴及其他连接 件损伤，因此安装完成应进行检查和修补。一般需要涂刷二次油漆进行处理

所以仅对索结构的索力允许偏差进行 规定，主要基于两点：一是索结构的索力与位形的统一；二是工程实践表明索力和位形进行 双控很难实现HG/T 4512-2013 工业溴酸钾，特别是一些结构复杂的索结构

6索结构子分部工程验收

6.0.1由于索结构和钢结构的强相关性，本条明确了索结构工程验收时应与《钢结构工程施 工质量验收规范》GB50205配套使用，其检验批、分项工程和（子）分部工程相关资料表 格与《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205一致。