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GB／T 3639-2021 冷拔或冷轧精密无缝钢管.pdf钢管的通常长度为3000mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度 000mm但不短于2000mm的钢管，其数量应不超过该批交货总数量的5%，
6.2.2定尺和倍尺长度
6.2.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定 尺和倍尺总长度应在通常长度范围内。定尺长度允许偏差应符合以下规定： a）长度不大于5000mm，为+mm； b）长度大于5000mmDB51T 2701-2020 交流电气化铁路同相供电装置技术规范，为+1°mm。 6.2.2.2倍尺长度交货的钢管，每个切口余量应符合以下规定： a）外径不大于159mm：为5mm10mm； b) 外径太于 159 mm.为 10 mm~15 mm
6.2.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定 尺和倍尺总长度应在通常长度范围内。定尺长度允许偏差应符合以下规定： a）长度不大于5000mm，为+mm； b）长度大于5000mm，为+1°mm。 6.2.2.2倍尺长度交货的钢管，每个切口余量应符合以下规定： a）外径不大于159mm：为5mm~10mm； b）外径太于159mm.为10mm~15mm
6.3.1钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm/m。 6.3.2外径大于16mm的钢管，其全长（L）弯曲度应符合以下规定： a）规定（或计算，适用于十C、十LC、十A状态交货时）最小上屈服强度RH≤500MPa，不大于 0.15%L； b）规定（或计算，适用于十C、十LC、十A状态交货时）最小上屈服强度R。H>500MPa，不大于 0.2%L。 6.3.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他 定
.3.2外径大于16mm的钢管，其全长（L）弯曲度应符合以下规定： a） 规定（或计算，适用于十C、十LC、十A状态交货时）最小上屈服强度RH≤500MPa，不大于 0.15%L； b）规定（或计算，适用于十C、十LC、十A状态交货时）最小上屈服强度R。H>500MPa，不大于 0.2%L。 6.3.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他 规定。
管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清
6.5不圆度和壁厚不均
内不圆度和壁厚不均应分别不大于外径公差和壁
GB/T 36392021
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按GB/T17395的规定（钢的 7.85kg/dm）计算
7.1钢的牌号和化学成分
7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应分别符合GB/T699中10、20、35、45、25Mn，GB/T1591中 Q355B、Q420B和GB/T3077中25CrMo、42CrMo的规定，其中P、S含量均应不大于0.025%。 7.1.2当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。 7.1.3根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管
7.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法
7.2.2钢管的制造方法
应采用冷拔或冷轧无缝方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时，应在合同中注明
钢管应采用冷拔或冷轧无缝方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时，应在合同
钢管应以表3所列其中一种状态交货
状态钢管的室温纵向力学性能应符合表4的规定
GB/T 3639—2021表4钢管的力学性能交货状态+C+ LCa+SR+A"+N牌号RmARmAR..R.HAR..AR.R.h"A%MPa%MPa%MPaMPa%MPa%MPaMPa不小于不小于104308380104003001633524320~4502152720550552085203751239021440~57025521 355905550751017≥46028021456454630659014≥5403401825Mn650658085804501049018Q355B640458075804501045022490~63035522Q420B750462086905901252022550~7004252225CrMo7204670642CrMo72046706注：R.抗拉强度,R。H上届服强度，A断后伸长率，受冷加工变形程度的影响，屈服强度非常接近抗拉强度，因此，推荐下列关系式计算；+C状态:R≥0.8Rm;+LC状态：RH≥0.7Rm。b推荐下列关系式计算：RH≥0.5R。外径不大于30mm且壁厚不大于3mm的钢管，其最小上服强度可降低10MPa。7.5工艺性能7.5.1压扁根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚与外径之比小于15%、十A和十N状态的10、20、Q355B钢管可作压扁试验，试样压扁后平板间距离H按式（1)计算。试验后，试样上不应出现裂缝或裂口。(1+α)SH =α+S/D.(1)式中：H两平板之间的距离，单位为毫米（mm）：α单位长度变形系数，牌号10、20的钢管取0.09；牌号Q355B的钢管取0.07；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；5D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。7.5.2扩口根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于150mm且壁厚不大于10mm、十A和十N状态的10、20、Q355B钢管可作扩口试验，扩口试验的顶芯锥度为60°，试样外径扩口率应符合7
表5的规定。试验后，试样不应出现裂纹
表5钢管扩口试验的外径扩口率
根据需方要求，经供需双方协商 按GB/T40080的规定做密实性检验
a）以十SR、十A和十N状态交货，外表面不大于4μm； b） 以十C和十LC状态交货，钢管内外表面不大于4um,其中对内表面的要求适用于公称内径或 计算内径不小于15mm的钢管， 7.7.2对于外径大于260mm的钢管，其内外表面粗糙度Ra应不大于6μm。 7.7.3表面粗糙度在钢管的轴向按GB/T1031规定的轮廓算术平均偏差Ra和推荐的取样长度进行 测定。 7.7.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他表面粗糙度要求
7.8.1钢管的内外表面应光滑。局部凹坑、擦伤和细小划道的深度应不超过0.08mm，这些缺欠处钢 管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值 7.8.2钢管内外表面的缺陷可采用适当的方法清除，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最 小值。 7.8.3冷加工状态交货钢管的内外表面可有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层存在。热处理状 态交货钢管的内外表面可有不影响表面检查的氧化膜层，但不应有疏松氧化皮
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行涡流、漏磁或超声检测。涡流检测 时，验收等级应符合GB/T7735一2016中E4H或E4的规定；漏磁检测时，验收等级应符合GB/T 12606一2016中F4的规定：超声检测时，验收等级应符合GB/T5777一2019中U4的规定。
钢管化学成分分析的取样遵守GB/T20066的规则。化学成分分析通常遵守GB/T433 T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223. T223.9、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.53、GB/T223.59 T223.63GB/T223.85、GB/T223.86GB/T20125的规定。
GB/T 34051-2017 电子商务商品口碑指数评测规范3.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 8.4钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表6规定
GB/T 36392021
钢管的检验项目、试验方法、取样方法及取样数
管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
钢管按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次)或同一交 货状态的钢管组成。每批钢管的数量应不超过500根。
每批钢管各项检验的取样数量应符合表6的规定。
10包装、标志和质量证明书
处理（十SR、十A、十N)状态钢管出厂前应对其内外表面进行防锈处理，一般涂中性油。需方 特殊要求时，由供需双方协商确定 管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定
处理（十SR、十A、十N)状态钢管出厂前应对其内外表面进行防锈处理，一般涂中性油。需方 特殊要求时SN/T 4866-2017 材小蠹属(非中国种)检疫鉴定方法，由供需双方协商确定 管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定