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培训材料3—《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011).pdf

原标准中混凝土拌合物稠度等级划分混凝土按落度的分级表 2. 1. 3级别名称落度(mm)Ti低塑性混凝土10~40T2塑性混凝土50~90T3流动性混凝土100~150T4大流动性混凝土≥160注：落度检测结果，在分级评定时，其表达取舍至临近的10mm。

标准混凝土拌合物中水溶性氯离

、对素混凝土GA/T 946.4-2020 道路交通管理信息采集规范 第4部分：道路交通安全违法行为处理信息采集，不得超过水泥重量的2%

二，对处于干燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土，不得超过 水泥重量的1% 三、对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得 超过水泥重量的0.3%！ 四、对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过 水泥重量的0.1% 五，预应力混疑土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不得 超过水泥重量的0.06%

按环境条件影响氯离子弓起钢锈的程度简明 地分为四类，并规定了各类环境条件下的混凝土 中氯离子最大含量。本规定与《混凝土结构设计 规范》GB50010是协调的，也与欧美国家控制氯 离子的趋势一致。测定混凝土拌合物中氯离子的 方法，与测试硬化后混凝土中氯离子的方法相 比，时间大大缩短，有利于混凝土质量控制。表 3.1.8中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量的 百分比，与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料用 量的百分比相比，偏于安全

新标准补充了混凝士耐久性指标

3.3.1混凝土的收缩和徐变应满足设计要求，试验方法应符合现行国 家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 的规定。

3.3.1混凝土的收缩和徐变应满足设计要求，试验方法应符合现行国

3.3.5混爆土的抗碳化性能等级划分应符合表3.3.5的规定

表3.3.6混凝土早期抗裂性能的等级划分

5.0.1 混凝土的生产方式宜采用预拌混凝土。 5.0.2 混凝土强度按混凝土强度检验评定标准》GBT50107进行检验评定应为合格 5.0.3 混凝土强度标准差。宜符合表5.0.3的规定：。可按下式计算

中：Ju 统计周期内第i组泥凝土立方体试件的抗压强度值，精确到0.1MPa mfeu 统计周期内n组混凝土立方体试件的抗压强度的平均值，精确到0.1MPa； 统计周期内相同强度等级混凝土的试件组数，值不应小于30。

混凝土组成材料计量结果的允许偏差 表4.1.1

6生产与施工质量控制 由于拌合用水和外加剂用量对混凝土性能影 响较大DBJ 43-002-2009 城市二次供水设施技术规范，所以本次修订提高拌合用水和外加 剂计量控制水平（原来允许偏差为2%），目 前计量设备可以满足要求，

混凝硬化不足时人为踩踏会给混凝干造 成伤害：构件底模及其支架拆除过早会使上面 结构菏载和施工菏载对混凝土构件造成伤害的 可能性增大。

第4.4条蒸汽养泸的温度检验查：应符合下列要求： 、在升温和降温阶段，应每小时测温一次。恒温阶段每两 小时测温一次： 二、加温养护的混凝土结构或构件在出池或澈除养护谱施前， 立进行温度测量。当表与外温差不天于时，方可澈除余养 护普施戴构件出池，

7.1混凝土原材料质量检验

7.1.1原材料进场时，应按规定批次验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明 文件， 外加剂产品还应具有使用说明书。 7.1.2 混凝土原材料进场时应进行检验，检验样品应随机抽取。 7.1.3 混凝土原材料的检验批量应符合以下规定： 1散装水泥应按每500t（袋装水泥每200t）为一个检验批：粉煤灰或粒化高炉矿渣粉 等矿物掺合料应按每200t为一个检验批；硅灰应按每30t为一个检验批；砂、石骨料应按 每400m或600t为一个检验批，当质量稳定并进料量大时，可按1000t为一个检验批：外 加剂应按每50t为一个检验批：水应按同一水源不少于一个检验批。 2不同批次或非连续供应的不足一个检验批量的混凝上原材料应作为一个检验批。 7.1.4 原材料的质量应符合本标准第2章的规定。

7.3硬化混凝士性能检验

7混凝士质量检验和验收 17.4.1～7.4.2混凝土工程质量验收的内容不仅 仅是混凝土强度等力学性能DB33T 635-2015 铁皮石斛生产技术规程，还应包括混 凝土长期性能和耐久性能等