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DB13／T 5409-2021 微罩面施工技术规范.pdf水泥混凝土路面加铺微罩面时需添加聚酯纤维，其技术指标应符合表7的规定。
表7聚酯纤维技术指标要求
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SN/T 4624.18-2021 入境环保用微生物菌剂检测方法 第18部分：短短芽孢杆菌DB 13/T 54092021
微罩面所涉及的其他材料应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）的相关规定
微罩面沥青混合料常用半开级配，其配合比设计应按照JTGF40申OGFC沥青混合料配合比设 目标配合比设计、施工配合比设计和试拌试铺验证三个设计阶段，最终确定混合料级配和最佳 用量。
5.2.1沥青混合料的矿料级配应符合表8的规定
5.2.1沥青混合料的矿料级配应符合表8的规定
表8混合料常用矿料级配范围
5.2.2微罩面沥青混合料设计采用马歇尔试验方法（附录B），其技术要求应符合表9的规定。
5.2.2微罩面沥青混合料设计采用马歇尔试验方法（附录B），其技术要求应符合表9的规定。
表9沥青混合料技术指标要求
3.1.1微罩面技术主要用于非结构性损坏路面的预防性养护。原路面局部结构强度不足的，需根据 具体情况选择合适的方案进行补强后方可采用
车辙深度在15mm以下的可直接加铺微罩面，车辙深度在15mm～30mm的应根据原路面状 况进行局部精铣刨处理，车撤深度在30mm以上的路面应对车撤严重处进行整体挖补处理。 b 原路面裂缝宽度大于5mm的应采用灌缝胶进行灌缝处理。 C 原路面有坑槽、松散等局部破损应先进行挖补处理。 d 原路面有拥包等隆起型病害应先进行挖补处理。 6.1.3 摊铺前应清除路面杂物，并保证路面施工时处于干燥状态。 6.1.4微罩面施工现场气温不应低于10℃，不可在雨中、大风等恶劣天气施工。
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2.1沥青混合料的拌制采用间歇式热拌和站，应根据工程量合理安排生产能力，要求生产能力 120 t/h。 2.2喷洒机应能控制喷酒量在0.15kg/m²~0.3kg/m范围内。 2.3摊铺机具有良好的薄层摊铺能力，应控制摊铺厚度至7mm～15mm。 2.4混合料运输所用自卸式卡车应采取保温、防水和防风措施。 2.5其它设备和小型机具同常规沥青混合料罩面施工要求。
6.2.1沥青混合料的拌制采用间歇式热拌和站，应根据工程量合理安排生产能力，要求生产能力大 于120t/h。 6.2.2喷酒机应能控制喷洒量在0.15kg/m²～0.3kg/m范围内。 6.2.3摊铺机具有良好的薄层摊铺能力，应控制摊铺厚度至7mm～15mm。 6.2.4混合料运输所用自卸式卡车应采取保温、防水和防风措施。 6.2.5其它设备和小型机具同常规沥青混合料罩面施工要求
6.3.1生产前应检查拌和楼的工作状态，确保拌和楼的计量系统、温度传感器系统等的准确与有效 显示。 6.3.2生产前应清空拌和楼热料仓。 6.3.3生产前应将拌和楼沥青管道中的沥青清理干净。 6.3.4为保证胶结料流动性，生产前需将胶结料加热至可通过管道泵送状态，加热温度一般为 100℃120℃ 6.3.5生产过程中，集料应进行常规除尘处理，拌和时间采用40S～50S 6.3.6生产时应严格控制集料温度，以保证出料温度在125℃～140℃之间，拌和后的沥青混合料 应均匀一致，无花白，无粗细集料分离和结团成块现象。
6.4.1运料车车厢内应干净整洁，避免微罩面混合料中混入杂料。 6.4.2运料车的车厢底部和侧面板应涂刷适当的防止沥青粘结的油水混合物，所用隔离剂应不溶解 沥青。装料时车辆应前后移动，以避免混合料发生离析。每辆运输车在运输过程中应采取防雨、防 尘及保温等措施 6.4.3应根据拌和机的生产能力、摊铺速度、运距的长短等因素合理确定运输车辆数量，以保证摊 铺的连续性 6.4.4运料车到场后，应由专人指挥倒料，料车应停在摊铺机前10cm～30cm处，由摊铺机滚筒推 动料车同步前进，边前进边倒料
6.5.1摊铺机各部件应组合完整无误，料斗、熨平板必须干净整洁。 6.5.2摊铺机开工前应提前0.5h～1.0h预热熨平板至100℃左右，同时应合理设定摊铺厚度， 周整夯锤、熨平板的振动频率，以确保沥青混合料摊铺后平整密实。 6.5.3为保证粘层油良好的粘结效果，应在摊铺前30min～90min洒布粘层油，同时保证工作面 不被污染。粘层油用量建议为0.15kg/m²～0.3kg/m，具体用量应根据路面类型以及路表构造深度 通过试喷洒来确定。标线及裂缝处应采用人工滚涂的方式适当增加粘层油用量，摊铺接缝处需喷洒 粘层油。 6.5.4微罩面沥青混合料摊铺温度为90℃以上。摊铺起步速度应控制在2m/min～4m/min范围 内，待正常后以3m/min～10m/min速度向前均匀连续摊铺，并根据旧路面情况进行调整，车辙越 深，摊铺速度越慢。 6.5.5施工出现局部摊铺厚度不均匀现象时，应对混合料摊铺厚度不足之处予以人工加料补充。熨 平板产生的刮痕应及时人工加料整平。出现大粒径石料时，应当及时挖除并进行人工补料。
止粘轮。 6.6.2微罩面沥青混合料碾压温度应控制在60℃以上。薄层混合料降温较快，需及时碾压，压路机 立以不粘轮为准则紧随摊铺机
6.2微罩面沥青混合料碾压温度应控制在60℃以上。薄层混合料降温较快，需及时碾压，压路 以不粘轮为准则紧随摊铺机。 6.3碾压时采用12t左右的双钢轮压路机，以静压模式碾压2～3遍，碾压速度控制在8km/h 。以避免石料压碎，防止路表泛白为原则，压实次数可根据现场情况进行调整
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7.1养护期间应封闭交通。 7.2夏季施工，路面压实结束后宜封闭交通4h或路面温度降低至40℃后方可开放交通。如 即开放交通，应在混合料设计阶段提前进行配方调整。 7.3其他季节施工，路面温度低于25℃后可开放交通，
7.1.1施工过程中的质量控制包括摊铺温度、碾压温度、摊铺厚度、沥青混合料级配和沥青用量等。 现场温度控制使用红外线温度计，但须用插入式温度计进行校准。混合料级配和沥青用量控制必须 在运输车内或摊铺现场取样。厚度控制在熨平板后方摊铺全宽度检测。 7.1.2微罩面施工质量控制指标应符合表10的规定
表10微罩面施工质量控制指标
7.2.1路面表面应平整均匀，不应出现泛油、松散、裂缝和明显离析。 7.2.2微罩面施工验收指标应符合表11的规定。
表11微罩面施工验收指标
本方法适用于评价沥青与集料的粘附性能或成品沥青混合料抗水剥落性能。
本试验需要下列仪器和材料： a）烧杯：1000mL； b）玻璃棒； c）天平：感量不大于1g； d）秒表; e)白纸。
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按照以下步骤进行沥青与集料的粘附性试验： a）在1000mL的洁净烧杯内注入800mL左右的蒸馏水，加热至沸腾； b 取250g的混合料放入沸水中，并开始记时。试验时以1r/s的速率用玻璃棒搅拌，持续3 n1n C 停止加热并将水面上漂浮的沥青用纸片捞出； 将水冷却至室温，倒掉水分并将湿混合料放到白纸上； e 观察矿料颗粒上沥青膜的剥落情况
根据矿料颗粒上沥青膜的剥落情况，按表A.1评价其粘附等级。
表A.1粘附性评价标准
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沥青混合料试件的制作按照JTGE20中T0702沥青混合料试件制作方法（击实法）中对乳化沥青混合 料试件的击实要求进行NY/T 1948-2010 兽医实验室生物安全要求通则，不同之处在于拌和温度为125℃～140℃，试件养生温度为110℃±5℃，成型温 度为100℃+5℃
沥首混合料试 作按照.1GE20T0702沥 青混合料试件制作方法（击实法）中对乳化沥青 试件的击实要求进行，不同之处在于拌和温度为125℃～140℃，试件养生温度为110℃±5℃，成 为100℃±5℃。
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附 录C （规范性） 析漏试验方法 沥青混合料中最大沥青用量确定按JTG E20中T0732沥青混合料谢伦堡沥青析漏试验进行，不同之 处在于将装有微罩面沥青混合料 土2℃烘箱中，持续60min土1min， 微罩面沥青湿混合 拌和
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沥首混合料科最大理论密度 相对密度（具空法）试验 进行，不同之处在于混合料需松散放置在方 烘箱中养生24h以便溶剂型物质挥发， 同时为防止沥青混合料粘附到方盘 为隔离纸隔离混合料与方盘。
沥青混合料最大理论密度 相对密度（具空法）试 行FZ/T 20027-2014 羊绒制品异味测定方法，不同之处在于混合料需松散放置在方盘中并 C烘箱中养生24h以便溶剂型物质挥发 时为防止沥青混合料粘附到方盘 隔离纸隔离混合料与方盘