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CJJ／T 235-2015 城镇桥梁钢结构防腐蚀涂装工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf4.1.1涂装体系根据防腐蚀年限可分为普通型和长效型，普通型 防腐蚀年限应为10年～15年，长效型防腐蚀年限应大于15年。 4.1.2腐蚀环境分类可按本规程附录A执行。
4.2.1桥梁钢结构在涂装前必须进行表面处理
4.2.1桥梁钢结构在涂装前必须进行表面处理GB/T 37949-2019 有机发光二极管显示器用有机小分子发光材料纯度测定 高效液相色谱法， 4.2.2防腐蚀涂装设计文件应对表面处理的质量要求、表面除 锈等级和表面粗糙度作出规定。 4.2.3桥梁钢结构在涂装前的除锈等级除应符合现行国家标准《涂 覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的自视评定》GB/T8923.1的规 定外，最低除锈等级要求尚应符合表4.2.3的规定
覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的自视评定》GB/T8923.1的规 定外，最低除锈等级要求尚应符合表4.2.3的规定
表4.2.3不同涂料表面最低除锈等级
续表 4. 2. 3
4.3.1涂层体系应符合下列规定： 1涂层体系设计应根据腐蚀环境、工况条件、防腐蚀年限 确定。 2较高防腐等级的涂层体系可用手较低防腐等级的涂层体 系，并可按较低防腐等级的涂层体系确定涂层厚度。C1和C2腐 蚀环境下的涂层体系，可按C3腐蚀环境的涂层体系确定。 3涂装部位的涂层体系可按本规程附录B执行。 4.3.2当涂层进行耐久性试验后，表面应涂膜均匀，不得有流 挂、针孔等现象，并不应生锈、起泡、开裂、剥落。涂层体系性 能应符合表4.3.2的规定。
表 4.3.2涂层体系性能
4.3.3热喷涂丝材的种类、规格和质量应符合现行国家标准 《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技 术条件》GB/T12608的规定。 4.3.4：桥梁钢结构用防腐底漆、环氧封闭漆、环氧中间漆和面 漆的性能应符合本规程附录C的规定。
表4.3.5热喷涂涂层性能要求
0.55，并应在6个月内安装，安装时的涂层抗滑移系数应大 于0.45。
5.1.1.防腐蚀涂装工程施工所用的检测器具应经检定或校准合 格，并应在有效期内使用。 5.1.2金属热喷涂或涂料涂装应在表面处理完成后4h内进行 当环境相对湿度不大于60%时，可延时施工，但延时不应超 过12h。 5.1.3当钢结构表面出现返锈现象时，应重新除锈，检验合格 后方可进行涂装施工。 5.1.4对非喷涂和涂装表面，应采用耐热的玻璃布或石棉等进 行保护或隔离。 5.1.5对处于水下区的钢构件，在浸水状态下施工时，应选择
5.2.1涂装作业时钢材表面温度应高于露点温度3℃及以上
5.2.1涂装作业时钢材表面温度应高于露点温度3℃及以上 现场相对湿度不应大于85%。露点换算应符合表5.2.1的规定。
现场相对湿度不应大于85%。露点换算应符合表5.2.1
表5.2.1鑫点换算表
注：中间值可按插入法取值
5.2.2施工前，必须进行安全技术交底 5.2.3施工前，应通过工艺试验确定工艺参数，并应按此工艺 参数制作样块，经检测合格后方可正式施工。 5.2.4施工期间宜搭设防风雨棚。
5.3.1遇6级及以上大风、雨、雪、雾等恶劣天气时，应 室外除锈作业。
5.3.2表面处理应符合下列规定：
5.3.2表面处理应符合下列规
1应采用动力或手工工具打磨、清除钢结构表面的焊渣、 焊瘤、焊接飞溅物、毛刺，锋利的边角应打磨成半径大于2mm 的圆角； 2表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗， 应采用淡水将残余物冲洗干净；或采用碱液、火焰等方法处理， 并应采用淡水冲洗至中性； 3喷砂钢结构表面可溶性氯离子含量应小于7ug/cm，超 标时应采用高压淡水冲洗；
4对非涂装部位，在喷砂时应采取保护措施。
1金属磨料应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理喷射清理用金属磨料的技术要求》GB/T18838.3的规定： 2非金属磨料应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面 处理，喷射清理用非金属磨料的技术要求》GB/T17850的 规定； 3磨料应清洁干燥
5.3.4表面处理后表面粗糙度应符合表5.3.4的规定
表5.3.4表面粗糙度
锌盐，并对焊缝、锈蚀处进行打磨，除锈清洁度应符合现行国 家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》 GB/T8923.1规定的St3级； 4对需热喷涂的钢结构焊缝预留部分，应在现场焊接后采 用喷砂方法进行二次表面处理，除锈清洁度应符合现行国家标准 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T 8923.1规定的St3级。 5.3.8表面喷砂除锈后，对外表面应采用洁净的压缩空气吹扫， 内表面宜采用吸尘器清理。除尘后的表面灰尘清洁度不应大于现 行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试
8923.1规定的St3级。 5.3.8表面喷砂除锈后，对外表面应采用洁净的压缩空气吹扫， 内表面宜采用吸尘器清理。除尘后的表面灰尘清洁度不应大于现 行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试 验》GB/T18570.3规定的3级
5.4.1金属热喷涂施工环境应符合下列规定
周 1 施工环境温度宜为5℃～38℃； 2有强烈阳光照射时，不宜施工 3当施工环境通风较差时，应进行强制通风。 5.4.2喷涂施工前应进行下列检查： 1经喷砂处理并清洁后的钢材表面，应干燥，不得有灰尘 油脂、锈斑、污垢及其他污染物： 2金属丝材表面应光滑，不得有氧化现象，不得有油脂和 其他污垢，不应有较严重的表面缺陷，线材盘绕不应有折弯和严 重扭弯。
1经喷砂处理并清洁后的钢材表面，应干燥，不得有灰尘 油脂、锈斑、污垢及其他污染物： 2金属丝材表面应光滑，不得有氧化现象，不得有油脂和 其他污垢，不应有较严重的表面缺陷，线材盘绕不应有折弯和严 重扭弯。
5.4.4火焰喷涂工艺应符合下列
5.4.6当钢结构焊缝及预留部分现场电弧喷涂时，应采用与销
5.4.6当钢结构焊缝及预留部分现场电弧喷涂时，应
5.5.1涂料涂装施T环境应符合下列规定：
1涂料施工环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不宜天于 85%：当施工环境温度连续5d低于5℃时，应采用低温固化产 品或采取其他措施； 2遇6级及以上天风、雨、雪、雾等恶劣天气时，不宜进 行室外施工； 3当施工环境通风较差时，应采取强制通风； 4施工时，钢材表面温度应高于露点温度3℃。 5.5.2涂料配制和使用应符合下列规定： 1涂料配制和使用应按涂料供应方提供的产品说明书进行， 涂料配制和使用前应明确下列内容： 1）防腐蚀涂装的表面处理要求及处理工艺； 2）防腐蚀涂层的施工工艺；
5.5.2涂料配制和使用应符合下列规定：
3）防腐蚀涂层的质量检测手段。 2对双组分和单组分涂料应按产品说明书规定的比例混合 应搅拌均匀、熟化，并应在有效期内使用
.5.3涂料试涂应符合下列规定
5.5.4涂料涂装应符合下
时调整涂料黏度及涂装工艺参数，防腐层最终厚度应符合设计 要求。
5.5.5涂料涂装间隔应符合下列规定：
1：封闭涂层、底涂层、中间涂层和面涂层施工，应符合涂 料工艺要求，每道涂层的间隔时间应符合涂料技术要求；当超过 最大重涂间隔时间时，应进行拉毛处理后再涂装； 2每涂完封闭涂层、底涂层、中间涂层和面涂层后，应检 查干膜厚度，合格后方可进行下道涂装施工： 3涂装结束后，涂层应经自然养护后方可使用。其中化学 反应类涂料形成的涂层，养护时间不应少于7d。
5.5.6连接面涂装应符合下列规定：
1焊接结构应预留焊接区域，预留区域应按相邻部位涂装 要求涂装； 2栓接结构的栓接部位摩擦面底涂，可采用无机富锌防锈 防滑涂料或热喷铝； 3栓接结构的栓接部位外露底涂层和螺栓头部，在现场涂 装前应进行清洁处理。对栓接部位外露底涂层清洁处理后，应按 设计涂装体系或相邻部位的配套涂装体系进行涂装处理；应对螺 栓头部先进行净化、打磨处理，刷涂环氧富锌底漆，厚度宜为 60μm～80um，然后按相邻部位的配套涂装体系进行涂装处理。 5.5.7施工现场末道面漆涂装应符合下列规定：
1破损处应进行修复处理，焊缝部位防腐蚀涂装应符合设 计要求； 2应采用淡水、清洗剂等对待涂表面进行清洁处理，除掉 表面灰尘和油污等污染物； 3涂层相容性、附着力及外观颜色应经试验确定： 4当附着力试验不合格时，应进行拉毛处理后再涂装
量应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 规定。
技术规范》JGJ80的规定。 5.6.3施工现场应采取防火、防爆措施。 5.6.4 施工现场应满足清洁化生产要求，废弃物应及时环保 处置。 5.6.5施工和维护人员作业时应正确穿戴工作服、口罩和防护 体共动保用口
5.6.5，施工和维护人员作业时应正确穿戴工作服、口罩和防护 眼镜等劳动保护用品
5.6.5施工和维护人员作业时应正确穿戴工作服、口
仪你日 6.1.5 质量验收时，应提交下列资料： 1 设计文件； 2专项施工方案； 3 原材料质量证明文件，包括原材料质量合格证、复检 报告； 施工质量检查与控制记录（含隐蔽工程）； 5 有关技术问题处理记录； 6 返修记录； 7 验收记录； 8竣工图。
6.2.1桥梁钢结构表面清洁度应符合设计和本规程的要求
6.2.1桥梁钢结构表面清洁度应符合设计和本规程的要求。
桥梁钢结构表面清洁度应符合设计和本规程的要求。 检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查，标准图谱或样板对照。
6.2.2涂装前钢材表面粗糙度应符合现行国家标准《
前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》GB/T 13288.2的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不少于3件。 检查方法：观察检查，样块对照；或用粗糙度测量仪进行 测量。
前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》GB/T 13288.2的规定
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不少于3件。 检查方法：观察检查，样块对照；或用粗糙度测量仪进行 测量。
6.2.3涂装施工前应逐件进行外观检查，表面不得有污染或
6.2.3涂装施工前应逐件进行外观检查，表面不得有污染或 返锈。
6.2.3涂装施工前应逐件进行外观检查，表面不得有污染或
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
6.3.1桥梁钢结构防腐涂料、稀释剂 规格、性能等应符合国家现行相关标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、检查产品质量合格证明文件、检验报 告和进场验收记录。
6.3.2防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不少于3件。 检查方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂覆涂 料前钢材表面处理表面清洁度的自视评定》GB/T8923.1规 定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每处的 数值为3个相距50mm测点，涂层干漆膜厚度取测定值的算术平 均值。
6.3.3涂层厚度质量应符合下列规定：
1施工中应随时检查湿膜厚度，干膜厚度应符合设计要求。 2钢结构主体外表面干膜厚度测量值低于规定值的不得超 过10%，且每一单独厚度测量值不应低于规定值的90%。钢结 构其他表面干膜厚度测量值低于规定值的不得超过15%，且每 一单独厚度测量值不应低于规定值的85%。 3当涂层厚度未达到设计要求时，应增加涂装道数，直至 合格。 检查数量：每10m取5个点，每个点附近测5次或10次， 取平均值。 检查方法：磁性涂层测厚仪测量
6.3.4涂层附着力应符合下列规定：
6.3.4涂层附着力应符合下列规
1金属热喷途途层结合强皮应得合现行国家标准《热喷途 金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793的规定。 2当涂料涂层附着力检测采用划格法时，应符合现行国家 标准《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286的规定，涂 科涂层附着力应符合0级或1级规定当采用拉开法时，应符合 现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210 的规定，无机富锌底漆涂层附着力不应小于3MPa，其余涂料涂 层附着力不应小于5MPa。 检查数量：每200m?检测数量不少于1次，且总检测数量不 少于3次。 检查方法：现场采用划格法：开工前工艺试验时，采用拉开 法进松湖
6.3.5产品质量应符合下列规定
1防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文 牛相符； 2防腐涂料开后启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。 检查方法：观察检查。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
6.3.7涂层外观质量应符合下
1金属热喷涂涂层应颗粒细密、表面均匀一致，不得有起 皮、鼓泡、大熔滴、流坠、裂纹、剥落及其他影响涂层使用的 缺陷。 2涂料涂层表面应平整、均匀一致，不得有漏涂、咬底、 起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，可有轻微橘皮和局部轻微 流挂。 3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
7.0.1桥梁钢结构的防腐蚀检查可分为经常性检香和定期检查。 经常性检查应按现行行业标准《城市桥梁养护技术规范》CJJ99 有关规定执行。定期检查项自、内容及检查周期应符合表7.0.1 的规定
表7.0.1定期检查要求
7.0.2应根据经常性检查和定期检查结果，判断桥梁钢结构防
7.0.2应根据经常性检查和定期检查结果，判断桥梁钢结构防 窝蚀涂层的状态，确定维修涂装或重新涂装。 7.0.3桥梁钢结构防腐涂装维修涂装应符合下列规定： 1涂层破损处的表面清理宜采用喷砂除锈，表面清洁度应 达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目 可采用动力或手工除锈，其表面清洁度等级应达到St3级； 2搭接部位的涂层表面不得有污染，并应具有一定的表面 粗糙度； 3修补涂料宜采用与原涂装配套或能相容的防腐涂料，并 应能满足施工环境条件，涂料的存储和使用应符合产品说明书的 要求； 4新旧涂层间应有50mm~80mm过渡带，局部维修时十
膜厚度不应小于原涂装干膜的厚度。 7.0.4桥梁钢结构重新涂装时，应表面处理后再涂装相应配套 涂层。 7.0.5对处于干湿交替区的钢构件，在水位变动情况下涂装时 应选择水性涂料，并又能适应潮湿涂装环境的涂层体系。 7.0.6桥梁钢结构防腐蚀维修施工应采取安全防护措施。 7.0.7桥梁钢结构防腐蚀维护档案应包括下列主要内容： 1 钢结构和涂料的设计、施工资料和工资料： 2经常性检查、定期检查的检查记录，记录包括工程名称 检查方式、日期、环境条件和发现异常的部位与程度： 3各项检查建议、结论和处理意见； 4：涂装的设计和专项施工方案； 5涂装修复的施工记录、检测记录和验收结论
膜厚度不应小于原涂装干膜的厚度。 7.0.4桥梁钢结构重新涂装时，应表面处理后再涂装相应配套 涂层。 7.0.5对处于干湿交替区的钢构件，在水位变动情况下涂装时 应选择水性涂料，并文能适应潮湿涂装环境的涂层体系。
1钢结构和涂料的设计、施丁资料和竣工资料： 2经常性检查、定期检查的检查记录，记录包括工程名称 检查方式、日期、环境条件和发现异常的部位与程度： 3各项检查建议、结论和处理意见； 4涂装的设计和专项施工方案； 5涂装修复的施工记录、检测记录和验收结论
气区腐蚀环境分类宜符合表A.
表A.0.1大气区腐蚀环境分类
热，潮湿地带质量和厚度的损失可能超过
A.0.2浸水区腐蚀环境按水的类型宜分为淡水（Im1）、海水或 盐水（Im2）两种类型。 A.0.3按浸水部位的位置和状态，宜将浸水区分为水下区、干 湿交替区和浪溅区
A.0.2浸水区腐蚀环境按水的类型宜分为淡水（Iml）、海水或 盐水（Im2）两种类型 A.0.3按浸水部位的位置和状态，宜将浸水区分为水下区、干 湿交替区和浪溅区。
A.0.2浸水区腐蚀环境按水的类型宜分为淡水（Im1）、海 盐水（Im2）两种类型
附录B 涂 层 体 系
B.0.1：桥梁钢结构外表面涂层体系（普通型）宜符合表B.0. 的规定，
表B.0.1桥梁钢结构外表面涂层体系（普通型）
B.0.2桥梁钢结构外表面涂层体系（长效型）宜符合表B.0.2 的规定。
B.0.2桥梁钢结构外表面涂层体系（长效型）宜符合表B.0.2 的规定。
附录C.涂料性能要求C. 0. 1防锈底漆技术要求应符合表C.0.1的规定。表C.0.1防锈底漆技术要求技术指标序号项目无机富环氧富环氧磷酸试验方法锌底漆锌底漆锌底漆搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态；在容器中的状态目测粉料呈微小均匀粉末状态不挥发物中金属锌含量《富锌底漆》≥80≥70(%)HG/T3668400℃，1h250℃.1h《色漆和清漆耐热性（℃）漆膜完整GB/T 31023-2014 移动实验室 设备工况测试通用技术规范，漆膜完整，耐热性的测定》允许变色允许变色GB/T1735《色漆、清漆和塑料不挥发不挥发物含量（%）≥75≥60物含量的测定》GB/T1725表干（h)<0.5<2《漆膜、腻子5干燥时间膜干燥时间测定实干(h)<8≤24法》GB/T1728《色漆和清漆附着力、拉开法（MPa)≥3>5拉开法附着力试验》GB/T5210《漆膜耐冲击耐冲击性（cm）50测定法》GB/T173228
注：1无机富锌底漆包括醇落型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆： 2如果富锌底漆采用鳞片状锌粉作填料，可降低锌粉用量，但漆膜表面电阻 率不应大于10°Q·m； 3无机富锌底漆用于防滑摩擦面时，不挥发物中的金属锌含量大于或等 于70%； 4耐热性能为用于钢桥面的富锌类防锈底漆的检测项目： 5抗滑移系数为用于防滑摩擦面的无机富锌涂料检测项目
2如果富锌底漆采用鳞片状锌粉作填料，可降低锌粉用量，但漆膜表面电阻 率不应大于10°Q·m； 3无机富锌底漆用于防滑摩擦面时，不挥发物中的金属锌含量大于或等 于70%； 4耐热性能为用于钢桥面的富锌类防锈底漆的检测项目： 5抗滑移系数为用于防 摩擦面的无机富锌涂料检测项目
C.0.2环氧封闭漆技术要求应符合表C.0.2的规定，
C.0.2环氧封闭漆技术要求应符合表C.0.2的规定。
表C.0.2环氧封闭漆技术要求
续表C.0.2技术指标序号项目普通环氧纳米改性环氧试验方法封闭漆封闭漆《色漆、清漆和印刷油墨研细度（μm）≤60<45磨细度的测定》GB/T 6753.1表干(h)2<4《漆膜、腻子5干燥时间膜干燥时间测定实干(h)≤12≤24法》GB/T1728《色漆和清漆6附着力（MPa）>5≥6拉开法附着力试验》GB/T5210C.0.3环氧中间漆技术要求应符合表C.0.3的规定。表C.0.3环氧中间漆技术要求技术指标序号项目环氧（厚环氧（云环氧玻璃试验方法浆）漆铁）漆鳞片漆1在容器中状态搅拌后无硬块SJ/T 11460.1-2013 液晶显示用背光组件 第1部分：总规范，呈均匀状态日测《色漆、清漆和塑料不挥发物2不挥发物含量（%）≥75≥75≥80含量的测定》GB/T1725表干(h)<4<4<4《漆膜、腻子膜3干燥时间干燥时间测定法》实干（h)<24<24<24GB/T1728《色漆和清漆弯弯曲性（mm）<2<2曲试验（圆柱轴）》GB/T674230
C.0.4面漆技术要求应符合表C.0.4的规定
表C.0.4面漆技术要求