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《混凝土预制拼装塔机基础技术规程》JGJ@T197-2010.pdffptk 预应力钢绞线强度标准值； ft 混凝土轴心抗拉强度设计值； 广 螺栓抗拉强度设计值； f, 钢筋的抗拉强度设计值： fw 箍筋抗拉强度设计值： 定位剪力键钢材的抗剪强度设计值
2.2.2作用、作用效应及承载力
GB/T 35964-2018 证券及相关金融工具 金融工具分类(CFI编码)2.2.4计算系数及其他
3.0.1预制塔机基础应由定位剪力键和拼装连接索将中心件、 过渡件、端件连接而成，配重块应按计算配置。 3.0.2预制塔机基础应安装牢固、连接可靠。 3.0.3预制塔机基础应拼装便利，在正常维护下应能重复使用。 3.0.4预制件的混凝士强度等级不应低于C40，其相关指标应 符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.5混凝土预制件应配置HRB400级或HRB335级钢筋，其 相关指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。
相关指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。
粘结高强低松弛预应力钢绞线，其相关指标应符合现行国 主《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定。
3.0.7预理件、承压板等宜采用Q235、Q345、Q390和Q420 钢，其相关指标应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017 的规定。
拉强度不应小于750N/mm，屈服强度不得小于550N/mm，相 关指标应符合现行国家标准《紧固件机械性能》GB3098的 规定。
4.1.1预制塔机基础的设计计算应符合现行国家标准《建 基基础设计规范》GB50007的规定，其地基基础设计等级 为丙级。
4.1.2预制塔机基础的地基承载力特征值不应低于80kN
4.1.2预制塔机基础的地基承
地基承载力特征值及相应设计指标宜根据岩土工程勘察报告取 值，当持力层为表层士耳岩十工程勘察报告中未提供表层十承载 力时，可通过现场测试确定。 4.1.3 预制件设计应符合下列要求： 1 预制件设计应构造简单、坚固耐用，便于制作、运输和拼装： 2 整体平面布置应合理规范； 3 截面形式宜采用倒T形，其截面尺寸宜符合建筑模数。 4.1.4 预制塔机基础设计包括下列内容： 1基础底面承载力验算、地基稳定性验算、基础抗倾覆验 算、基础承载力计算： 2受拉区拼装连接索根据计算确定，并按构造要求布置受 压区拼装连接索； 3编写预制塔机基础设计说明； 4 绘制预制塔机基础平面布置组合图； 5 绘制预制件配筋图及模板图； 6 绘制预埋件和拼装连接索布置图； 7 绘制定位剪力键详图和布置图。
4.2.1作用在预制塔机基础上的荷载及其荷载效应组合应符合
4.2.1作用在预制塔机基础上的荷载及其荷载效应组合应符合
验算时，作用在基础底面上的荷载应采用标准组合。标准组合中 取用的垂直荷载标准值和弯矩标准值应按下列公式计算：
Fk = Ftk +Gk M = M.+ Fi·h
Mstb = 0. 9lo X Fk Mast = 1. 4Mi +1. 0Fhkh
式中：Mstb 预制塔机基础抵抗倾覆的力矩值（kN·m）； Mdst 塔式起重机作用在基础上的倾覆力矩值（kN·m）； lo 预制塔机基础最小的抗倾覆力臂（mm）； 60 基础端件的宽度（mm）； 1 预制塔机基础底面的长度（mm）。
4对预制塔机基础进行截面承载力计算时，垂直荷载设计 口弯矩设计值应按下列公式计算：
F,= 1. 35Fk M = 1. 4M +1. 0Fhkh
式中：Fy 塔式起重机作用在其基础顶面上的垂直荷载设计 值 (kN); M—塔式起重机作用在其基础底面上的弯矩设计值 (kN : m)。
4.2.2预制塔机基础的地基承载力应符合下列规定：
图4.2.2基底压力示意图
·1塔式起重机在偏心荷载作 用下基础底面的压力应按下式确 定 (图 4. 2. 2):
Pk,max Filk . M Pk,min
武中： Pk,max 预制塔机基础底面边缘的最大压力标准值 (kN/m²); 预制塔机基础底面边缘的最小压力标准值 (kN/m²) ;
Pk,m ≤Ja pk.max ≤1. 2 f
式中： pk,m 预制塔机基础底面上的平均压力标准值（kN/m）； fa一经过宽度和深度修正后的地基承载力特征值 (kPa)。 当基底出现零应力区时，偏心距e应小于1/4；偏心距 e（m）应按下列公式计算：
4.2.3预制塔机基础的地基稳定性计算应符合下列规定：
4.2.3预制塔机基础的地基稳定性计算应符合下列规定：
1当预制塔机基础底面标高接近土坡底或基坑底（图 4.2.3），当h不大于1.0m、a不小于2.0m、fak不小于130kN/m² 且地基持力层无软弱下卧层时，可不做地基稳定性验算，
图4.2.3基础底面外边缘至坡顶的水平距离示意 a'一基础底面外边缘至坡顶的水平距离；2lo一垂直于坡顶边缘线的基础底面边长； h一基础底面至坡（坑）底的竖向距离；d一基础的埋置深度；β一边坡坡角
2当预制塔机基础处于边坡内且不符合上款规定时，应进 行边坡的稳定性验算，可按现行国家标准《建筑边坡工程技术规 范》GB50330的规定，按圆弧滑动面法进行计算。最危险滑动 面上的诸力对滑动中心所产生的抗滑力矩与滑动力矩应符合下式 要求：
式中：Mr——抗滑力矩（kN·m); Ms—滑动力矩(kN·m)。
4.2.4预制塔机基础的抗倾覆稳定性应符合下式要求：
K stb ≤ Mas Msth
抗倾覆稳定性系数：当预制塔机基础有理深时， Kstb应按不小于2.0取值；无埋深时，Kstb应按不 小于2.2取值。 预制件在受拉翼缘中配置的受力钢筋截面面积应 应满足最小配筋率的要求：
式中： Kstb 抗倾覆稳定性系数：当预制塔机基础有理深时： Kstb应按不小于2.0取值；无理深时，Kstb应按不
小于艺.艺取值。 4.2.5倒T形预制件在受拉翼缘中配置的受力钢筋截面面积应 按下式计算，且应满足最小配筋率的要求：
4.2.5倒T形预制件在受拉翼缘中配置的受力钢筋截面面积应
A=7 M 0. 9f,ho
11~ 预制塔机基础倒T形预制件中的最大弯矩设计值 (kN · m) ; 预制塔机基础翼缘每米长的受力钢筋的截面面积 (mm²); fy一 钢筋的抗拉强度设计值（N/mm²）； h一一预制塔机基础翼缘的有效高度（mm）。 预制塔机基础梁的受剪承载力应符合下列规定： 整体抗剪应符合下式要求：
V≤ 0. 65 (0. 7 ftbho + 1. 25fy
一沿构件长度方向的箍筋间距（mm）。 拼接面处的抗剪应符合下列公式要求
F：V 拼接面处的剪力设计值（KN）； Npo 拼装连接索考虑损失后的拉力的合力设计值（kN）： 当No大于0.3fA时，应取N等于0.3fAo，此 处，A。为构件的换算截面面积，f.为混凝土轴心抗 压强度设计值； Aso一一定位剪力键的截面总面积（mm"）; f一一定位剪力键钢材的抗剪强度设计值（N/mm²）。 7
1地脚螺栓孔附加横向箍筋总截面面积As应符合下列公 式要求：
AsvZ 0.8f.y M. Frk 4
Td rb 4 F N=α n F,≤0.318d My
式中：N——单个地脚螺栓的拉力设
计值(kN); de 螺栓的有效直径（mm）； 螺栓抗拉强度设计值 (N/mm²); 每根地脚螺栓的预紧力 (kN);
图4.2.7地脚螺栓 受力示意图
α 荷载不均匀系数，α取1.1； 每根主肢杆上的地脚螺栓数量（个）； 螺栓副的预紧力矩（kN·m），按塔式起重机说明 书或现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T 13752的有关规定取值； d一一一螺栓的公称直径（mm）。 预制塔机基础拼装连接索的设计应符合下列规定：
Dpe = Ocon di
式中：‘e 预应力钢绞线的有效预应力（N/mm）： d.on 预应力钢绞线张拉控制应力（N/mm²）
... =0. 55 fprk i
Mmax Ap> 0. 9ho0' pe Ap n= Apl
式中： Ap 预应力钢绞线截面面积（mm²） Mmax 预制塔机基础梁截面内的最大弯矩设计值（kN·m） 考虑拼接缝影响，经折减后的有效预应力
(N/mm²), = 0. 850e :
h。一一预制塔机基础梁的有效高度，取基础截面顶部到 下部钢绞线合力点的距离（mm）； n一一基础底部预应力钢绞线数量（根），取整数； Apl一一单根预应力钢绞线的截面面积（mm²）。 4.2.9对预制塔机基础预应力张拉和锚固端、地脚螺栓孔部位， 立按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010进行局部 受压承载力计算，并配置必要的间接钢筋网或螺旋式钢筋。 4.2.10对符合本规程适用范围的，即额定起重力矩不超过 400kN·m的塔式起重机基础，可不进行正常使用极限状态裂缝 空制验算和挠度验算。
ho 预制塔机基础梁的有效高度，基础截面顶部到 下部钢绞线合力点的距离（mm）； 基础底部预应力钢绞线数量（根），取整数； Ap1 单根预应力钢绞线的截面面积（mm²）。
应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010进行 受压承载力计算，并配置必要的间接钢筋网或螺旋式钢筋。 4.2.10对符合本规程适用范围的，即额定起重力矩不
4.2.10对符合本规程适用范围的，即额定起重力矩不 400kN·m的塔式起重机基础，可不进行正常使用极限状态 控制验算和挠度验算，
4.3.1预制塔机基础下应设置强度等级为C15的素混凝土垫 层，垫层厚度应不小于100mm；垫层上宜设置5mm～10mm细 砂作为滑动层，
4.3.1预制塔机基础下应设置强度等级为C15的素混凝土垫
4.3.2预制件（基础梁）箍筋直径不应小于8mm，且不应小子
受力筋直径的25%。箍筋宜采用对焊封闭箍筋；也可采用 做成135°弯钩、弯钩端部平直段长度不应小于10倍箍筋直 搭接封闭箍筋。
4.3.7受压区（基础顶面）拼装连接索的预应力钢绞线不应少 于2根。
高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋的截面面积不应 腹板截面面积的0.1%，且其间距不宜大于200mm。
4.3.15预制件梁底板中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小 于40mm。
4.3.15预制件梁底板中受力钢筋的混凝土保护层厚度不
长度不应小于300mm
5.1预制件的制作与检验
5.1.1预制件应在固定场所集中制作与检验。 5.1.2 预制件应严格按照设计图纸加工制作。 5.1.3 预制件所使用的材料，应具有合格证、检验试验报告。 5.1.4预制制作过程的质量控制应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。 5.1.5 预制件的制作充许偏差与检验方法应符合表5.1.5的 要求
.1.4 行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。 5.1.5预制件的制作允许偏差与检验方法应符合表5.1.5的 要求。
5.1.5预制件的制作允许偏差与检验方法应符合表5.1.5的 要求。
5预制件尺寸允许偏差与检验方法
5.2.1拼装连接索的检验应符合下列规定：
5.2.1拼装连接索的检验应符合下列规定：
.2拼装连接索及配件的检验
1首次使用钢绞线的检验应按现行行业标准《无粘结预应 力混凝土结构技术规程》JGJ92的有关规定执行，并应具有产 品出厂合格证和出厂检验报告。 2重复使用的钢绞线应符合下列要求： 1）钢绞线不应产生塑性变形： 2）单根钢丝不得产生脆断或裂缝； 3）钢绞线不得出现明显锈蚀脱皮，因锈蚀便截面面积减 少5%以上的钢绞线不得使用； 4）钢绞线使用次数不得超过20次； 5）钢绞线在同一夹持区使用不应超过6次。 5.2.2锚具、地脚螺栓等质量要求应按本规程第3.0.8、3.0.9 条规定执行。
5.3.1应对预制件的几何尺寸、数量以及拼装质量逐件进行实 测检验。
5.3.3按本规程第 5.3. 1 条、第 5.3. 2 条要求检验合
出具产品出厂合格证。
6.1.1拼装前应制定合理的拼装方案。预制塔机基础的拼装宜 符合本规程附录A的规定。 6.1.2拼装单位应具有预应力施工资质，拼装应由专门人员 施工。 6.1.3预制塔机基础严禁设置在积水浸泡的地基和冻土地基上。 使用过程中严禁基槽内积水。当预制塔机基础位于不良工程地质 环境时，应有保证基础及地基稳定的技术措施。 6.1.4张拉用干斤顶和压力表应配套标定、配套使用；张拉设 备的标定期限不应超过平年；当张拉设备出现不正常现象时或干 斤顶检修后，应重新标定。 6.1.5吊装预制件时应设专人指挥，预制件起吊应平稳：不得 偏斜和大幅度摆动。 6.1.6钢绞线在张拉或拆除时，严禁在基础梁两端正前方站人
6.2.2 预制塔机基础拼装前应进行下列准备工作： 1 确认拼装位置的地基承载力特征值： 2 收集相邻建筑、道路、管线、边坡等相关资料： 3： 拼装场地的道路应平整坚实、无障碍物，并满足运输和 吊装要求； 4 依据设计要求清点预制件和配件数量，核对型号： 5根据设计和相关规范的要求检查预制件和配件质量；
图6.2.1预制塔机基础拼装流程
6必须对拼装机具进行校核、检查； 7 组织拼装人员进行技术交底。 6.2.3 预制塔机基础的拼装应符合下列规定： 1 拼装位置应符合项目施工组织设计的要求； 2基坑的尺寸及深度应达到设计要求，开挖后应对基坑底 部进行夯实； 3素混凝土垫层的平整度不得大于5mm； 4在预制件吊装过程中不应破坏砂滑动层，构件高差、平 整度应满足设计要求； 5预制件应按设计要求吊装，起吊时绳索与构件水平面夹 角不宜小于45°； 6应按平面布置依次吊装中心件、过渡件、端件，定位剪 力键的凹件与凸件应紧密咬合，预制件的间隙不应大于8mm； 7预制件的中心位置应与轴线重合； 8预制件的拼接面缝隙内不得有杂物： 9配重块应搁置于基础边缘，中部应悬空，并与基础有可 靠连接；配重块搁置未达设计配置的总重量前，不得安装塔机；
U地脚螺程的预笛长皮应满定使用要求： 11预制塔机基础周边包括张拉索端部应砌挡墙围护，挡墙 下部留泄水孔。 6.2.4拼装连接索应按下列规定进行施工： 1拼装连接索的张拉程序和张拉力应符合预制塔机基础的 设计要求； 2拼装莲接索张拉首先应进行合拢张拉，待拼装构件完全 合拢后再正式进行逐根对称张拉：张拉时应严格控制油泵压力表 直，读数偏差不得大于0.5MPa，张拉过程应由监理人员进行现 场监督，并应按本规程附录B填写拼装连接索张拉施工记录表； 3张拉后，各预制件的拼接应严密，预制件拼接面缝隙不 应大于0.2mm，构件间的高差不应大于2mm； 4拼装连接索的锚具及保留的钢绞线外露部分应设置全密 封的防护套，在套上防护套之前应先在锚具外露钢绞线上涂覆油 脂或其他可清洗的防腐材料。
6.3.1 预制塔机基础拼装质量应符合下列要求： 1 预制塔机基础底部与垫层之间缝隙应用黄砂塞紧； 2 张拉力应满足设计要求； 3 预制塔机基础的表面不得有结构性裂纹； 4 预制塔机基础的压重应符合设计要求； 5地脚螺栓连接不得松动，螺栓副预紧力矩应符合塔式起 重机说明书的要求； 6锚具、夹片应清洁，张拉后锚具及外露钢绞线应满涂防 油脂，并用专用护套套牢； 7当预制塔机基础无理深时，端件周边应抹40mm× 40mm、强度等级为M15的水泥砂浆带。 6.3.2预制塔机基础的拼装充许偏差及检验方法应符合表 6. 3. 2 的规定。
表6.3.2预制塔机基础拼装允许偏差及检验方法
6.3.3预制塔机基础验收后，应按本规程附录C填写预制塔机 基础拼装验收记录表。 6.3.4正常使用三个月或遇六级以上风、暴雨后，应对预制塔 机基础进行检查，并应按本规程附录D填写预制塔机基础安全 使用巡查记录表。
6.4.1 预制塔机基础拆除应符合下列规定： 1 基础上方的塔机拆除完毕GB/T 6111-2018 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定，回填材料清理后，方可进行 拆除； 2 张拉端、固定端头应留出足够的工作面； 3 退锚时工作锚具距锚环不应小于200mm，退锚拉力应缓 慢增加，当夹片退出2mm～3mm后，即刻用专用工具拔出，不 得用手取出； 4退锚时钢绞线最大拉应力不应大于0.75f.nlki
5钢绞线全部抽出以前不得拆除预制塔机基础。 6.4.2拆除预制塔机基础工艺流程应按图6.4.2所示流程进行
5钢绞线全部抽出以前不得拆除预制塔机基础。
6.4.2拆除预制塔机基础工艺流程应按图6.4.2所示流程进行
6.4.2拆除预制塔机基础工艺流程应按图6.4.2所示流程进行
6.4.2拆除预制塔机基础工艺流利
6.4.3拆除钢绞线应采用张拉千斤顶并与工作锚栓相应的卸荷
6.4.3拆除钢绞线应采用张拉千斤顶并与工作锚栓相应的卸荷 座按下列程序操作： 1将卸荷座穿过钢绞线套在工作锚上； 2将千斤顶安装到钢绞线上，锚固好后进行缓慢张拉； 3当锚固端夹片松动时，方可用钳子自卸荷座出口处拔出 夹片； 4缓慢回油使钢绞线松动，最后卸下千斤顶等设备SN/T 2294.4-2011 检验检疫实验室管理 第4部分：事故处理规程，抽出 钢绞线。
1堆放场地应平整、坚实； 2预制件之间连接面、定位剪力键凹孔处不得有杂物 应按预制件的编号进行堆放