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JG∕T 210-2018 建筑内外墙用底漆.pdf产品按GB/T3186的规定进行取样。取样量根据检验需要确定
状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的
抗泛碱性、抗泛盐碱性检验用试板，试板干体积密度应为（1.2土0.1）X10"kg/m"SN/T 5238.1-2020 进出口纺织品 色牢度快速检测 第1部分：耐碱汗渍色牢度，试板厚度应
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6.0士0.5)mm。其表面处理应符合GB/T9271一2008中10.2的规定。纤维增强水泥中密度平板宜统 一供应。
6.3.2无石棉纤维水泥
除抗泛碱性、抗泛盐碱性、加固性能外，其余项目检验用试板，应采用符合JC/T412.1一2006中 NAFHV级规定的无石棉纤维水泥平板，厚度为4mm～6mm。无石棉纤维水泥平板表面处理应按 GB/T9271—2008中10.2的规定进行。
将水泥（符合GB175的规定，强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥）、砂子（符合JGJ52规定的 和水按1：2：0.4的比例（质量比）倒入容器内搅拌均匀至呈浆状，将砂浆倒入70mm×70mn mm金属（或其他硬质材料)模具内压实成型，放置24h后脱模，放人水中养护14d后取出于室温 燥时间不少于7d，备用。70mm×70mmX20mm的砂浆块质量应为（220±10)g。
尺寸、试板数量、底漆涂布量及试板养护期应符合
6.4.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。 6.4.2.2所检产品明示了稀释比例时，应按规定的稀释比例加水或稀释剂搅匀后制板，若所检产品规定 了稀释比例的范围时，应取其中间值
刷涂的底漆质量。每道刷涂底漆质量为：计算的刷涂底漆质量土0.1g。除透水性试板刷涂两道外，其 余均刷涂一道。两道刷涂间隔时间不小于6 h
漆质量。每道刷涂底漆质量为：计算的刷涂底漆质量土0.1g。除透水性试板刷涂两道外，其 一道。两道刷涂间隔时间不小于6h
m=DXSX80X10
m一湿膜厚度为80um的一道刷涂质量，单位为克（g）； D一样品按规定稀释比例稀释后的密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； S 一试板面积，单位为平方厘米（cm）。
m一—湿膜厚度为80μm的一道刷涂质量，单位为克（g）； D一—样品按规定稀释比例稀释后的密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； S 试板面积，单位为平方厘米（cm）。
打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，可评定为“无硬块，搅拌后呈
用刷子在试板平滑面上刷涂试样
将施工性刷涂的试板放置24h，目视观察涂膜，若无显著缩孔，涂膜均匀，可评定为“正常
GB/T1728一1979中表千乙法的规定进行
按GB/T1733一1993中甲法的规定进行，试板投试前封边，封背。将三块试板浸入GB/T6682规 定的三级水中，取出后置于6.2规定的试验环境下放置3h后观察，如三块试板中有两块未出现起泡 掉粉等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述
按GB/T9265的规定进行，如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象，可评定为“无 异常”，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述
透水性按附录A的规定进行测定
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6.13.2 试验步骤
6.13.2.2将按6.13.1.2制备的试板小心放人容器中，涂刷有铁蓝的底漆面向上，试验溶液浸没试板的 高度应大于试板厚度的2/3，确保在试验周期内试板底面均被试验溶液充分浸润。用符合GB/T1910 规定的密度为（0.045~0.051)kg/m²的新闻纸将箱口覆盖并用胶带沿周边密封好。 6.13.2.3每个样品平行制备5块，按表1规定的试验时间进行，试验结束后取出试板，试板应立放，保 证试板通风并完全干燥，在6.2规定的试验环境下放置24h后观察结果。 6.13.2.4试验箱在试验周期内不应被触碰（可置于不被触碰的位置），一且溶液漫过试板表面，该次试 验作废。放置试板至溶液中时，溶液不应沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记， 试验完成后该位置不予观察。试验周期内不应揭开封盖的新闻纸。完成试验取出试板时，试验溶液不 应沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记，试板干燥后该位置不予观察
判定时观察试板中间区域，观察面积为110mmX50mm（以试板的长边向内各扣除10mm，短 内各扣除20mm的面积为准），视铁蓝变色（由蓝色变为棕黄色）面积的百分比，5块试板中有3块 变色面积均不大于10%判定为无异常
6.14.3试验溶液为盐碱混合水溶液，配制比例为NaOH：Ca（OH)2：CaCl2：水=2：2：0.012：96 （质量比），混合后静置至室温，每次试验前配制。 6.14.4采用6.13.4规定的试验容器。 6.14.5试验步骤同6.13.5。 6.14.6结果判定时观察试板中间区域，观察面积为110mmX50mm（以试板的长边向内各扣除 10mm，短边向内各扣除20mm的面积为准），视铁蓝变色（由蓝色变为棕黄色、泛白或表面*出白色结 *物）面积的百分比，5块试板中有3块试板表面*出的白色结*或变色面积均不大于10%判定为无 异常
6.14.5试验步骤同6.13.5
6.14.6结果判定时观察试板中间区域，观察面积为110mmX50mm（以试板的长边向 10mm，短边向内各扣除20mm的面积为准），视铁蓝变色（由蓝色变为棕黄色、泛白或表面* *物）面积的百分比，5块试板中有3块试板表面*出的白色结*或变色面积均不大于10% 异常。
同、缺角、缺边，试验前置于6.2规定的试验环境下养护48h 6.15.1.2用0号干磨砂纸将砂浆试块成型面打磨平整，除去表面浮尘
6.16与下道涂层的适应性
在确定下道涂层的情况下，底漆按6.4的规定制备试板，根据下道涂层的产品说明书涂饰一道 工、不咬起，室温条件下放置7d后，目视观察涂膜，不渗色、不开裂，无明显缩孔、流挂或其他病 象，涂膜均匀，则判定与下道涂层适应性符合要求，
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产品检验分为出厂检验和型式检验
验项目应包括容器中状态、施工性、涂膜外观、干
7.1.2.1型 型式检验项目应包括表1中全部技术要求。 7.1.2.2 在正常生产情况下，型式检验项目为一年检验一次。 7.1.2.3 凡属于下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试生产的定型鉴定； b) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更； c) 停产半年以上恢复生产； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异
志应符合GB/T9750的规定。如需稀释，应明示
包装应符合GB/T13491中二级包装的规定
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季应采取适当防冻措施。贮存期应 类型确定，并在包装标志上明示
状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的
附录A （规范性附录） 透水性试验方法
附录A （规范性附录） 透水性试验方法
透水性试验装置为带刻度的漏斗状玻璃装置，容积（95土5）mL，上部玻璃管带有4mL刻度，最小 分度值为0.1mL，上部玻璃管外径为（12.0土0.2）mm，内径为（9.0土0.2）mm，下半部玻璃管外径为 7mm~58mm，内径为53mm~54mm，底盘直径为65mm~66mm，端面经磨砂处理（如图A.1 所示）。
透水性试验装置为带刻度的漏斗状玻璃装置，容积（95土5）mL，上部玻璃管带有4mL刻度，最小 分度值为0.1mL，上部玻璃管外径为（12.0土0.2)mm，内径为（9.0土0.2）mm，下半部玻璃管外径为 7mm~58mm，内径为53mm~54mm，底盘直径为65mm~66mm，端面经磨砂处理（如图A.1 所示
图A.1透水性试验装置示意图
A.3.1.1按照表2的规定采用刷涂法制板，刷涂两道底漆。 A.3.1.2每个样品按GB/T6750的规定先测定密度D，然后按6.4.2.3中式（1）的规定计 质量。 A.3.1.3每道刷涂质量为：计算刷涂质量土0.1g。两道刷涂间隔时间不小于6h
A.3.1.1按照表2的规定采用刷涂法制板，刷涂两道底漆。 A.3.1.2每个样品按GB/T6750的规定先测定密度DJB/T 1308.9-2011 PN2500超高压阀门和管件 接头螺母，然后按6.4.2.3中式（1）的规定计算出刷涂 质量。 A.3.1.3每道刷涂质量为：计算刷涂质量土0.1g。两道刷涂间隔时间不小于6h，
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A.3.2.1将底漆试板置于水平状态，将透水性试验装置放在试板的中部，用不吸水的密封材料密封试 板和透水性试验装置的缝隙，缝隙中不应渗出水。 1.3.2.2待密封材料十燥后，将在6.2规定的试验环境下至少放置48h且符合GB/T6682中规定的三 级试验用水缓慢注人玻璃管内，直至试管的0mL刻度，确认透水性试验装置中无气泡后再次调整试管 的0mL刻度，将玻璃管顶端用锡箔纸遮盖包住。 A.3.2.3在6.2规定的试验环境下静置24h后，观察并记录液面下降毫升数，每个试板试验一次
3.2.1将底漆试板置于水平状态，将透水性试验装置放在试板的中部，用不吸水的密封材料密封 和透水性试验装置的缝隙，缝隙中不应渗出水。 3.2.2待密封材料干燥后，将在6.2规定的试验环境下至少放置48h且符合GB/T6682中规定的 式验用水缓慢注人玻璃管内，直至试管的0mL刻度，确认透水性试验装置中无气泡后再次调整试 0mL刻度，将玻璃管顶端用锡箔纸遮盖包住。 3.2.3在6.2规定的试验环境下静置24h后，观察并记录液面下降毫升数，每个试板试验一次
A.3.3.1取两次测试结果的算数平均值。
GB/T 2550-2016 气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管A.3.3.1取两次测试结果的算数平均值