GBT 36140-2018 标准规范下载简介：

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GBT 36140-2018 装配式玻纤增强无机材料复合保温墙体技术要求.pdf

玻纤增强无机材料复合保温墙体的尺寸允许偏差应符合表3的规定。

玻纤增强无机材料复合保温墙体的尺寸允许偏差应符合表3的规定。

有特殊表面装饰效果要求时除外。 "L为构件最长边的长度（mm）。

JJF 1261.6-2012 计算机显示器能源效率标识计量检测规则量无机材料复合保温墙体的性能指标应符合表4的规

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表4玻纤增强无机材料复合保温墙体性能指标

无机材料复合保温墙板的性能指标应符合表5的规定

表5玻纤增强无机材料复合保温墙板性能指标

每组试件的要求与数量应符合表6的规定。

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7.2.1测试用外围护墙体长度不应小于3.6m，高度不应小于3m；室内隔墙宽度不应小于1.2m，高度 不应小于3m。 7.2.2视距0.5m左右，目测受测墙体有无外漏增强纤维、飞边毛刺、板面泛霜、贯通裂缝；用精度为 D.5m钢直尺量测板面裂缝的长度、缺棱缺角数据，读数精读至1mm；用精度为0.02mm的刻度放大 镜测量裂纹宽度，并记录缺陷数量

玻纤增强无机材料复合保温墙体的高度测试应按GB/T30100—2013中5.3.2

别在距受测墙体两端100mm处 2所示，共6处进行测量

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）室内隔墙板测点位置

玻纤增强无机材料复合保温墙体的对角线差的测量应按GB/T301002013中5.3.6的规定进行

玻纤增强无机材料复合保温墙体的对角线差的测量应按GB/T30100一2013中5.3.6的规定

隔墙板表面平整度应按GB/T30100一2013中5.3.5的规定进行，且当测量时受测外围护墙体应以 成墙体的相邻两块墙板作为一个检测单元，每个检测单元测量3处，依次测量每个检测单元的表面平 度，并应符合下列规定： a）第一处：使靠尺中心点靠近检测单元中心，靠尺尺身重合于板面的一条对角线，横跨两块墙板 的拼接缝；第二处和第三处：靠尺位置相对检测单元中心对称，靠尺一端位于对角线端点，靠尺 另一端或延长线交于检测单元对边的中心，如图3所示。 受测墙体应分别测试2个表面，另外一面测量位置与图示位置中心对称，用2m靠尺和楔形 塞尺测量，记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数精确至0.1mm，取测量数据的最大值为 检验结果，修约至0.5mm

b）室内隔墙板测点位置

b）室内隔墙板测点位置

图3外围护墙体表面平整度测量位置示意图

通过墙体的端点沿对角线拉直测线，再沿另外一条对角线拉直测线，用钢板尺测量两条测线交点间 的距离，受测墙体分别测试两个表面，取测量值的最大值乘以2作为墙体翘曲的检测值，读数精确 到o.1mm。

7.3.8墙体挂件中心位置

如图4所示，在墙体顶端、底端两处接下列规定进行墙体挂件中心位置测试： 靠近墙体边界线100mm范围内，平行于墙体边界线分别用钢卷尺测量墙体的长度，结果精度 到1mm; 确定墙体的中轴线，并在墙体表面进行标记，以墙体中轴线为起点，用钢卷尺分别测量中轴线 到吊挂件边部的距离，取D，、D，测量值差值的最大值为检验结果，精确至1mm。

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7.3.9 洞口高、赛尺寸

图4外围护墙体挂件中心测量位置

第1个和第3个测点设置在距门、窗洞口边缘100mm处，第2个测点设置在门、窗洞口高度 宽度中线处； 使用钢卷尺分别测量三个测点位置的门、窗洞口高度、宽度尺寸，取三点测量值中最大值和最 小值为检验结果，精确至1mm

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7.3.10洞口对角线差

图5洞口高、宽尺寸测量位置

分别沿门、窗洞口两条对角线拉直钢卷尺测量对角线的长度，结果精确至1mm。取两条对角线的 测量值的差值作为检验结果，精确至1mm

7.4. 1耐撞击性能

墙体的耐撞击性能试验应按附录C的规定进行

墙体的耐火极限试验应按GB/T9978.1、GB/T9978.8的规

7.4.3空气声隔声性解

请体的空气隔声性能试验应按GB/T19889.3的规定

亢风压性能试验应按GB/T15227一2007中4.3的规定

K密性能试验应按GB/T15227—2007中4.2的规定进

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7.4.7层间变形性能

7.5.1拉伸粘接强度

墙板的于燥收缩值的测定应按GB/T30100一2013中14.3.1的规定进行。

墙板的放射性测定应按GB6566的规定进

墙板的放射性测定应按GB6566的规定进

墙板的甲醛释放量测定应按GB18580的规定进行。

产品出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目应符合表7的规定。

表7出厂检验和型式检验项目

GB/T 36140—2018表7(续)出厂检验型式检验检验项目EPEP耐撞击性能一耐火极限空气声隔声性能一一墙体性能抗风压性能一水密性能一气密性能一层间变形性能一原强度拉伸粘结耐水强度7强度耐冻融强度一墙板性能干燥收缩值放射性一一甲醛释放量注：√表示应做。8.1.2型式检验型式检验项目应符合表7的规定。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，当原材料、产品设计、工艺改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年进行一次；d)停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.2组批与抽样8.2.1组批应由同类型、同构造的外围护墙体或室内隔墙组成，班产量大于5000m²时，以5000m²为一个组批，班产量不足5000m²时，以实际班产量为一个组批。8.2.2抽样8.2.2.1从每个组批产品中随机抽取3块作为一组检验样品进行出厂检验。8.2.2.2型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取8块作为一组检验样品进行。8.3判定规则8.3.1单项检验结果的判定应按GB/T8170中修约值比较法执行。8.3.2对于墙体的外观质量和尺寸允许偏差指标，当检验样品中出现1块不合格（检验项目一项或一项以上不合格)时，应在同一批产品中加倍取样对不合格项进行复验，复验仍有一项不合格时，判定该13

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3.3.3对于拉伸粘结强度指标， 品中出现1块不合格时，应在同一批产品中抽取双倍数量样 品进行复验，复验仍出现不合格 该批产品不合格

9标志、包装、运输和购存

9.1.1标志应标注在产品的外包装上

，，！标志减注在产品的外包装上

9.2.1散装应按长度分类，宜采用角铁护边、用绳固定。 9.2.2箱装宜采用型钢及金属薄板或木板等材料包装。 9.2.3墙体之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸隔离。 9.2.4每个包装件内应规整、清洁、干燥，

9.2.1散装应按长度分类，宜采用角铁护边、用绳固定。

9.3.1产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输，当采用汽车运输时，产品可散装，当采用其他运输工具 运输时，产品应箱装或捆装运输。 9.3.2运输过程中，墙板应侧立贴实、用绳索等紧箍、支撑合理，应避免破损和变形。 9.3.3存放处应平整、减少震动、防止碰撞，应避免受压或机械损伤，应有防雨措施，严禁烟火。 9.3.4对于有侧立搬运要求的产品，严禁平抬。 9.3.5严禁同化学活性物质及潮湿材料装在同一个车厢、轮船、集装箱内运输。 9.3.6产品装卸时，应避免摔扔、碰撞，严禁抛掷，

9.4.1应在清洁、干燥、通风、无腐蚀性气氛、防止雨雪浸入的仓库内贮存；当露天贮存时，应隔离侵蚀 介质，并应采取防水、防潮措施。 9.4.2贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不应超过1.5m；堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不 应大于2.0m。 9.4.3立式贮存时，板面与铅锤面夹角不应大于15°，堆长不应超过4m，堆层不应超过一层。 9.4.4贮存时，应远离热源，不应与化学药品接触。 9.4.5产品应按型号、规格分类贮存

9.4.1应在清洁、干燥、通风、无腐蚀性气氛、防止雨雪浸人的仓库内贮存；当露天贮存时，应隔离侵蚀 介质，并应采取防水、防潮措施。 9.4.2贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不应超过1.5m；堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不 应大于2.0m。 9.4.3立式贮存时，板面与铅锤面夹角不应大于15°，堆长不应超过4m，堆层不应超过一层。 9.4.4贮存时，应远离热源，不应与化学药品接触。 9.4.5产品应按型号、规格分类贮存。

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附录A （资料性附录） 玻纤增强无机材料复合保温墙体构造示例

图A.1钢框架复合墙体构造示例

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A.2轻钢龙骨复合墙体

由玻纤增强无机材料复合保温墙板 走而成的复合墙体构造示例见图A.2

说明： 玻纤增强无机材料复合保温墙板； 轻钢龙骨； 玻纤增强无机板（内面板）。

图A.2轻钢龙骨复合墙体构造示例

玻纤增强无机板主要性能应符合表B.1的规定

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附录B （规范性附录） 玻纤增强无机板主要性能

表B.1玻纤增强无机板主要性能

冻融循环次数为严寒地区100次，寒冷地区75次，夏热冬冷地区50次，夏热冬暖地区25次。

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试验框架应足够坚固、能承受试验荷载，且不影响试验结果，试件的固定条件应能代表支座的真实 情况。

撞击物体应为总质量（50土0.5）kg的锥形球袋，为一软体重物（见图C.1)，其要求应符合 GB/T22631—2008中3.3的规定，

设备应符合下列规定： 悬挂装置的挂点应足够坚固，并能调整以满足不同撞击位置的需要，悬挂撞击物体的钢丝绳宜 为5mm的不锈钢丝绳，在最大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点垂线的夹角不宜大于65°如 图C.2所示； b） 撞击物体和悬挂钢丝绳在自由状态时，锥形球袋外缘与试件表面的距离宜大于5mm，且小于 15mm，撞击物体的几何中心应位于被撞击点以50mm为半径的圆形范围内。 c）撞击物释放装置应能准确定位撞击物体提升的高度，保持撞击物体中心线和悬挂钢丝绳中心

设备应符合下列规定： 悬挂装置的挂点应足够坚固，并能调整以满足不同撞击位置的需要，悬挂撞击物体的钢丝绳宜 为5mm的不锈钢丝绳，在最大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点垂线的夹角不宜大于65°，如 图C.2所示； b） 撞击物体和悬挂钢丝绳在自由状态时，锥形球袋外缘与试件表面的距离宜大于5mm，且小于 15mm，撞击物体的几何中心应位于被撞击点以50mm为半径的圆形范围内。 c）撞击物释放装置应能准确定位撞击物体提升的高度，保持撞击物体中心线和悬挂钢丝绳中心

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撞击物对试件的冲击是由锥形球袋 做摆动下落面造成的

图C.2耐撞击性能试验装置示意图

试验样品应在15℃～30℃温度范围、25%75%相对湿度的环境中存放和试验，且试验过程中试 验样品应在正常使用状态。

试验样品应在15℃30℃温度范围、25%～75%相对湿度的环境中存放和试验，且试验过程中试 险样品应在正常使用状态

E=9.8m · h ( C.1 ) 式中： E撞击能量，单位为牛米(N·m)； m 撞击物体的质量，单位为千克（kg）； 撞击物体有效下落高度，单位为米（m）

可选择建筑师指定的任何部位进行撞击试验JB/T 12815-2016 小型熔断器 贴片式熔断体，一般可选择如下部位进行试验： a）竖向拼接缝的中点； b）横向拼接缝的中点：

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c）墙板的中心； d）楼面上部800mm以下部位墙板的中心

试验过程应符合下列规定： a）试验宜从较低高度进行，撞击设定位置，然后逐级增加高度至设定高度，并撞击5次，观察并记 录试件的状况，测量试件的残余变形。降落高度的误差为士20mm，撞击过程中应避免撞击物 回弹多次对试件反复撞击； b）室内隔墙耐撞击试验，将锥形球袋的重心提升至设定高度，撞击设定位置，反复5次

试验过程应符合下列规定： 试验宜从较低高度进行，撞击设定位置，然后逐级增加高度至设定高度，并撞击5次，观察并记 录试件的状况GB/T 32705-2016 实验室仪器及设备安全规范 仪用电源，测量试件的残余变形。降落高度的误差为士20mm，撞击过程中应避免撞击物 回弹多次对试件反复撞击； 室内隔墙耐撞击试验，将锥形球袋的重心提升至设定高度，撞击设定位置，反复5次

违反下列情况之一应判定为不合格： a）墙体应能吸收撞击能量，保持原有性能； b）撞击力消失后，墙体应能恢复，不发生永久变形； c）撞击力不应导致墙体零件脱落。