GB∕T 36259-2018标准规范下载简介：

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GB∕T 36259-2018 触摸屏盖板用高铝硅玻璃.pdf

触摸屏盖板用高铝硅玻璃的微观波纹度符合表7规定

GB/T 362592018

可见光透射比应不小于91.2%。

JB/T 11887-2014 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺水系统设计规程化学强化处理后的应力层深度和表面应力符合表

8应力层深度和表面应

理后的抗冲击性能符合

理后的弯曲强度应大于

按GB/T1549中三氧化二铝的测定、氧化钾和氧化钠及氧化锂的测定方法检测

GB/T362592018

触摸屏盖板用高铝硅玻璃的外观质量试验方法，接GB/T18680中表面及内部缺陷的 执行。

触摸屏盖板用高铝硅玻璃的断面缺陷试验方法，按GB11614中相关规定执行。

在一批玻璃中，取356mm×356mm的试样3片，按GB/T18680中规定的弯曲度检测方法测定， 结果取算术平均值

在一批玻璃申，取200mmX200mm的试样3片，按GB/1 测定，结果取算术平均值

在制品玻璃上，取50mm×50mm试样3片，按GB/T2680规定的方法进行检测，可见光透射比 则量结果取算术平均值。

处理设备：不锈钢化学钢化炉，升温范围：室温至550℃。 采用分析纯的硝酸钾熔盐，厚度不小于0.3mm且不大于0.7mm的玻璃，在430℃温度下进行离 子交换处理6.5h；厚度大于0.7mm且不大于1.10mm的玻璃，在430℃温度下进行离子交换处理 h。

6.8.2应力层深度和表面应力

取3片经化学强化生产出来的100mm×100mm玻璃试样。测试前用蒸馏水试样清洗干净，在 下放置4h以上。

6.8.2.2试验设备

采用可同时测出表面应力及应力层深度的全自动表面应力仪，应力测量范围：OMPa～2OO0MPa 应力测量精度：不低于20MPa；应力层深度测量范围：0um200um，应力层深度测试精度：不低于 5um。

6.8.2.3试验程序

6.8.2.3.1使用表面应力仪测量试样非锡面的应力层深度和表面应力。

6.8.2.3.1使用表面应力仪测量试样非锡面的应力层深度和表面应力。

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6.8.2.3.2测试3个试样.取算术平均值

2.3.2测试3个试样.取算术平均值

在一批玻璃中，取6片经化学强化后的40mmX40mm的试样，按JC/T2130一2012中6.7规 测方法测定

在一批玻璃中，取3片经化学强化后的100mm×100mm的玻璃，采用负荷200g，按GB/T4340.1 定的方法进行测定，结果取算术平均值

6.8.5.1试验设备

微机控制万能试验机，加压时能维持固定的速度，测试仪器荷重指示精度不低于0.5%，测长仪精度 不低于0.001mm

6.8.5.2环境要求

温度：（20±5）℃，相对湿度：40%~80%

取30片经过化学强化后的100mmX50mm的试样进行试验

6.8.5.4测试步骤

测试应按如下步骤进行： 安装测量试样所需的夹具。 打开电脑和试验机电源，进人试验软件，选择正确的传感器进行联机。 ） 在输入用户参数窗口选择欲做试验方案， 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 e） 测量试样尺寸。 f 输入试样尺寸、跨距及相关试验参数，可以一次输一片试样的尺寸，也可以一次输人所有试样 尺寸。 g） 装夹试样，试样长度宽度方向与支撑轴的方向一致，且保证样品长度方向的对称轴、两个支撑 轴及两个负载轴的对称轴重合，见图1。 h 开始测试：软件自动切换到试验界面，并观察试验过程。 1 初始施加的压力不超过平均弯曲强度的25%，然后以恒定速度压下直至试样断裂，跟踪压力 变化，每分钟最大压力增长处于弯曲强度的80%120%之间。 前6片试样为一组，其加压的速度根据预估弯曲强度计算而来，用其平均值校正弯曲强度，按 式（1)计算试样测试的最大的压力速度；后24片为一组，根据计算结果确定加压速度，接照步 骤（i）继续测试，测得每个样品断裂时的最大弯曲应力 k） 试验结束，可按式（2）计算试样的弯曲强度。 做完试验，关闭软件，关闭试验机主机电源，

6.8.5.5数据处理

最大压力增加速度按式(1)计算

弯曲强度按式（2)计算

R 最大压力增加的速度，单位为兆帕每秒（MPa/s）； L1 荷载件同玻璃样品接触点之间间距，单位为毫米（mm）； L2 支撑架与玻璃样品接触点之间距，单位为毫米（mm）； F 样品断裂时的最大弯曲应力，单位为牛（N）； W 样品的宽度，单位为毫米（mm）； 玻璃样品的厚度，单位为毫米（mm）； AF △ 负载增加的速度，单位为牛每秒（N/s）； 0(4.L) 四点法抗弯强度，单位为兆帕（MPa）。 弯曲强度测量结果为后24片测试结果的算术平均值

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图1四点法抗弯强度测试支撑加载图

2Wt² ·（1 A 3(L2L)×F (4.1L) = 2Wt2 ...( 2

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检验项目为第5章的全部要求项目。有下列情况下之 一应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）冷修后恢复生产时； c）原材料或工艺参数有较大变化时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

7.2.1企业可根据实际情况，制定合适的出厂检验抽样方案

.1企业可根据实际情况，制定合适的出厂检验抽样方案。 .2当进行型式检验时，尺寸要求、外观质量、断面缺陷、弯曲度、微观波纹度等样品按表10规定 离批量和样本量抽样。玻璃批量大于1200片时，以1200片为一组，分批进行抽样。表10依 /T2828.1一2012,AQL=2.5。其他按照第6章中规定抽样

NB/T 51003-2012 采煤工作面瓦斯综合治理设计规范表10抽样方案表 单位为

尺寸要求、外观质量、断面缺陷、弯曲度、微观波纹度项目，样品经检测，若不合格片数不大于表10 中接收数，则该批玻璃的上述指标为合格，若不合格片数不小于表10中的拒收数，则该批玻璃的上述指 标为不合格。 化学成分、可见光透过率、应力层深度和表面应力、维氏硬度、弯曲强度项目，样品经检测，若合格则 判定该批玻璃的上述指标为合格。 抗冲击性能，当5片或5片以上合格时判定该批玻璃的抗冲击性能为合格，3片或3片以下合格时 判定该批玻璃的抗冲击性能为不合格。当4片试样合格时，追加6片试样重新试验，6片全部合格时判 定该批玻璃的抗冲击性能为合格。 所有检测项目均合格则判定该批玻璃为合格，有一项及以上项目指标不合格，则判定该批玻璃为不 合格

8包装、标志、运输、购存

玻璃应用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的包装数量应与箱（ 1

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的强度相适应。一箱（架应装同一厚度、尺寸、级别的玻璃。 8.1.2产品包装现场应洁净、无飞尘，玻璃之间应衬防霉纸或防霉粉，纸面平整、光滑、洁净，不准许有 条痕、褶子，玻璃板之间应保持干净、干燥。 8.1.3产品使用塑料布包装后装入木箱或其他包装物，塑料布应放入干燥剂，

玻璃包装上应有标志或标签DL/T 607-2017 汽轮发电机漏水、漏氢的检验，标明产 注册商标、厂址、质量等级、尺寸、厚度、数 日期、拉引方向和标准编号，并印有“轻搬轻放、易碎品、放水防湿”字样或标志。 是浮法生产的标明玻璃的锡面或上、下表面。

包装后的玻璃应贮存在通风良好、防潮 有防雨设施的地方，不得平放或斜放。