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JGJ@T240-2011《再生骨料应用技术规程》.pdf

2.1.8 相对含水率

含水率与吸水率之比。

掺用再生骨料，经搅拌、成型、养护等工艺过程制成的砖。

一一再生骨料混凝土比热容； S E。 再生骨料混凝士弹性模量： fck 再生骨料混凝士轴心抗压强度设计值、标准值： 再生骨料混凝土轴心抗压疲劳强度设计值： 、ftk 再生骨料混凝士轴心抗拉强度设计值、标准值： 再生骨料混凝土轴心抗拉疲劳强度设计值： G一 再生骨料混凝土剪切变形模量： K. 再生骨料砌块或再生骨料砖的碳化系数； K 再生骨料砌块或再生骨料砖的软化系数； W 砌块或砖的相对含水率； ac 再生骨料混凝土温度线膨胀系数； 再生粗骨料取代率： 再生细骨料取代率； 入 再生骨料混凝土导热系数 V 再生骨料混凝土泊松比； ? 再生骨料混凝土抗压强度标准差： 砌块或砖的含水率； 2 砌块或砖的吸水率

LY/T 1064-2012 异长叶烯4再生骨料的技术要求、进场检验、

4.2.2再生骨料进场检验应符合下列规定：

1制备混凝土的再生粗骨料，应对其泥块含量、吸水率、 压碎指标和表观密度进行检验； 2制备混凝土和砂浆的再生细骨料，应对其泥块含量、冉 生胶砂需水量比和表观密度进行检验； 3制备砌块和砖的再生粗骨料，应对其泥块含量和吸水率 进行检验；制备砌块和砖的再生细骨料，应对其泥块含量进行 检验， 4同一厂家、同一类别、同一规格、同一批次的再生骨料， 每400m或600t应作为一个检验批，不足400m或600t的应按 一批计； 5再生骨料进场检验结果应符合本规程第4.1节的规定

当有一项指标达不到要求时，可从同一一批产品中加倍取样，对不 符合要求的项目进行复检。复检结果合格的，可判定该批产品为 合格产品；复检结果不合格的，应判定该批产品为不合格产品。

4.3.1 再生骨料运输时，应采取防止混人杂物和粉尘 措施。

4.3.1再生骨料运输时，应采取防止混人杂物和粉尘飞扬的 措施。 4.3.2再生骨料应按类别、规格分开堆放储存，且应采取防止 混人杂物、人为碾压和污染的措施

.2再生骨料应按类别、规格分开堆放储存，且应采取防 杂物、人为碾压和污染的施。

4.3.2再生骨料应按类别、规格分开堆放储存，且应采取

1天然粗骨料和天然细骨料应符合现行行业标准《普通混 凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 2水泥宜采用通用硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准 《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；当采用其他品种水泥时，其 性能应符合国家现行有关标准的规定：不同水泥不得混合使用。 3拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水 标准》JGJ63的规定。 4矿物掺合料应分别符合国家现行标准《用于水泥和混凝 土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉 矿渣粉》GB/T18046、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736和《混凝土和砂浆用天然沸石粉》JG/T3048的规定。 5外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076 和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。 5.1.2I类再生粗骨料可用于配制各种强度等级的混凝土；Ⅱ 类再生粗骨料宜用于配制C40及以下强度等级的混凝土；Ⅲ类 再生粗骨料可用于配制C25及以下强度等级的混凝土，不宜用 于配制有抗冻性要求的混凝土。 5.1.3I类再生细骨料可用于配制C40及以下强度等级的混凝 土；Ⅱ类再生细骨料宜用于配制C25及以下强度等级的混凝土； Ⅱ类再生细骨料不宜用于配制结构混凝土。 5.1.4再生骨料不得用于配制预应力混凝土。 5.1.5再生骨料混凝土的耐久性设计应符合现行国家标准《混

GB/T50476的相关规定。当再生骨料混凝土用于设计使用年限 为 50 年的混凝土结构时，其耐久性宜符合表 5.1.5 的规定。

注：1氯离子含量是指氯离子占胶凝材料总量的百分比； 2素混凝土构件的水胶比及最低强度等级可不受限制； 3有可靠工程经验时，二类环境中的最低混凝土强度等级可降低一个等级； 4 处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境中的混凝土应使用引气剂或引气型 外加剂，并可采用括号中的有关参数； 5当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。

5当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。 5.1.6再生骨料混凝土中三氧化硫的允许含量应符合现行国家 标准《混凝士结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。 5.1.7当再生粗骨料或再生细骨料不符合现行国家标准《混凝 土用再生粗骨料》GB/T25177或《混凝土和砂浆用再生细骨料》 GB/T25176的规定，但经过试验试配验证能满足相关使用要求 时，可用王非结构混凝士

土用再生粗骨料》GB/T25177或《混凝土和砂浆用再生细骨料》 GB/T25176的规定，但经过试验试配验证能满足相关使用要求 时，可用于非结构混凝士。

5.2技术要求和设计取值

5.2.1再生骨料混凝土的拌合物性能、力学性能、长期性能和 耐久性能、强度检验评定及耐久性检验评定等，应符合现行国家 标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 5.2.2再生骨料混凝土的轴心抗压强度标准值（fck）、轴心抗 压强度设计值（f。）、轴心抗拉强度标准值（f）、轴心抗拉强

5.2.1再生骨料混凝土的拌合物性能、力学性能、长 耐久性能、强度检验评定及耐久性检验评定等，应符合 标准《混凝士质量控制标准》GB50164的规定。

5.2.2再生骨料混凝土的轴心抗压强度标准值（fck

压强度设计值（f。）、轴心抗拉强度标准值（ft）、轴心抗拉强 度设计值（ft）、轴心抗压疲劳强度设计值（f）、轴心抗拉疲劳

强度设计值（f）、剪切变形模量（G）和泊松比（v）均可按现行 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定取值。

性模量（E。）可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的规定取值。其他情况下配制的再生骨料混凝土，其 弹性模量宜通过试验确定；在缺乏试验条件或技术资料时，可按 表 5. 2. 3的规定取值

表5.2.3再生骨料混凝士弹性模量

5.2.4再生骨料混凝土的温度线膨胀系数（ac）、比热容（c）和 导热系数（入）宜通过试验确定。当缺乏试验条件或技术资料时， 可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《民用 建筑热工设计规范》GB50176的规定取值。

5.3.1再生骨料混凝土配合比设计应满足混凝土和易性、强度 和耐久性的要求。

1根据已有技术资料和混凝士性能要求，确定再生粗骨料 取代率（）和再生细骨料取代率（）；当缺乏技术资料时，。和 8不宜大于50%，I类再生粗骨料取代率（8.）可不受限制；当 混凝士中已掺用Ⅲ类再生粗骨料时，不宜再掺入再生细骨料。 2确定混凝土强度标准差（），并可按下列规定进行： 1）对于不掺用再生细骨料的混凝土，当仅掺1类再生粗 骨料或Ⅱ类、Ⅲ类再生粗骨料取代率（g）小于30% 时，6可按现行行业标准《普通混凝配合比设计规 程》JGJ55的规定取值。 2）对于不掺用再生细骨料的混凝士，当Ⅱ类、Ⅲ类再生

粗骨料取代率（.）不小于30%时，。值应根据相同再 生粗骨料掺量和同强度等级的同品种再生骨料混凝土 统计资料计算确定。计算时，强度试件组数不应小于 30组。对于强度等级不大于C20的混凝土，当计算 值不小于3.OMPa时，应按计算结果取值；当α计算 值小于3.0MPa时，c应取3.0MPa；对于强度等级大 于C20且不大于C40的混凝土，当计算值不小于 4.OMPa时，应按计算结果取值，当s计算值小于 4.0MPa时，o应取4.0MPa。 当无统计资料时，对于仅掺再生粗骨料的混凝土，其。值可 5. 3. 2 的规定确定

表5.3.2再生骨料混凝士抗压强度标准差推荐值

3）掺用再生细骨料的混凝土，也应根据相同再生骨料掺 量和同强度等级的同品种再生骨料混凝土统计资料计 算确定值。计算时，强度试件组数不应小于30组。 对于各强度等级的混凝土，当计算值小于表5.3.2 中对应值时，应取表5.3.2中对应值。当无统计资料 时，值也可按表5.3.2选取。 3计算基准混凝土配合比，应按现行行业标准《普通混凝 土配合比设计规程》JGI55的方法进行。外加剂和掺合料的品种 和掺量应通过试验确定；在满足和易性要求前提下，再生骨料混 疑士宜采用较低的砂率。 4以基准混凝土配合比中的粗、细骨料用量为基础，并根 据已确定的再生粗骨料取代率（）和再生细骨料取代率（），计 算再生骨料用量。 5通过试配及调整，确定再生骨料混凝土最终配合比，配 制时，应根据工程具体要求采取控制拌合物落度损失的相应

5.4.1再生骨料混凝土原材料的储存和计量应符合现行

5.6.1再生骨料混凝土的施工质量验收应符合现

再生骨料混凝土的施工质量验收应符合现行国家标准 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规

6.1.2再生骨料砌筑砂浆和再生骨料抹灰砂浆宜采用通用硅 酸盐水泥或砌筑水泥；再生骨料地面砂浆应采用通用硅酸盐水 泥，且宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。除水泥和再生细 骨料外，再生骨料砂浆的其他原材料应符合国家现行标准《预 拌砂浆》GB/T25181和《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220的 规定。

生细骨料可用于配制强度等级不高于M15的砂浆，Ⅲ类再 骨料宜用于配制强度等级不高于M10的砂浆，

规程》JGJ/T220的规定；当采用机械喷涂抹灰施上时，再生骨 料抹灰砂浆还应符合现行行业标准《机械喷涂抹灰施工规程》 JGJ/T105的规定。

6.2.1采用再生骨料的预拌砂浆性能应符合现行国家标准《预 拌砂浆》GB/T25181的规定。

6.2.1采用再生骨料的预拌砂浆性能应符合现行国家标准《预

表6.2.2现场配制的再生骨料砂浆性能指标要求

有抗冻性要求时，应进行抗冻性试验。冻融循环次数按夏热冬暖地区15次、 夏热冬冷地区25次、寒冷地区35次、严寒地区50次确定，

6.2.3再生骨料砂浆性能试验方法应按现行行业标准

，2.3再生骨料砂浆性能试验方法应按现行行业标准《建年

再生骨料砂浆性能试验方法应按现行行业标准《建筑砂 本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定执行。

6.3.1再生骨料砂浆配合比设计应满足砂浆和易性、强度和耐 久性的要求。

1按现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98 的规定计算基准砂浆配合比； 2根据已有技术资料和砂浆性能要求确定再生细骨料取代 率（8），当无技术资料作为依据时，再生细骨料取代率（8.）不宜 大于50%; 3以再生细骨料取代率（.）和基准砂浆配合比中的砂用 量，计算再生细骨料用量； 4通过试验确定外加剂、添加剂和掺合料等的品种和掺量； 5通过试配和调整，确定符合性能要求且经济性好的配合 比作为最终配合比。

6.3.3配制同一品种、同一强度等级再生骨料砂浆时，

6.3.3配制同一品种、同一强度等级再生骨料砂浆时，宜采用 同一水泥厂生产的同一品种、同一强度等级水泥

6.4.1在专业生产厂以预拌方式生产的再生骨料砂浆，其制备 应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的相关规定，其 施工应符合现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223 的相关规定。 6.4.2现场配制的再生骨料砂浆，其原材料储存和计量应符合 现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181中有关湿拌砂浆的规定。 6.4.3现场配制再生骨料砂浆时，宜采用强制式搅拌机搅拌， 并应拌合均匀。搅拌时间应符合下列规定： 1仅由水泥、细骨料和水配制的砂浆，从全部材料投料完 华开始计算：搅拌时间不宜少于120S； 2掺有矿物掺合料、添加剂或外加剂的砂浆，从全部材料 投料完毕开始计算，搅拌时间不宜少于180s； 3具体搅拌时问可根据搅拌机的技术参数经试验确定。 6.4.4现场配制的再生骨料砂浆的使用应符合下列规定： 1以通用硅酸盐水泥为胶凝材料，现场配制的水泥砂浆宜 在拌制后的2.5h内用完；当施工环境最高气温超过30℃时，宜 在拌制后的1.5h内用完。 2以通用硅酸盐水泥为胶凝材料，现场配制的水泥混合砂 浆宜在拌制后的3.5h内用完；当施工环境最高气温超过30℃ 时，宜在拌制后的2.5h内用完。 3砌筑水泥砂浆和掺用缓凝成分的砂浆，其使用时间可根 据具体情况适当延长。 4现场拌制好的砂浆应采取防止水分蒸发的措施；夏季应 采取遮阳措施，冬季应采取保温措施；砂浆堆放地点的气温宜为 5℃35℃。 5当砂浆拌合物出现少量泌水现象，使用前应再拌合均匀。

6现场配制的再生骨料砂浆施工应符合现行行业标准《预 拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的相关规定。

6.5.1现场配制的再生骨料抹灰砂浆的施工质量验收应按现行 行业标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220的规定执行；再生骨 料砌筑砂浆、再生骨料地面砂浆和预拌再生骨料抹灰砂浆的施工 质量验收应按现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T 223的规定执行。

7.1.1再生骨料砌块按抗压强度可分为MU3.5、MU5、 MU7.5、MU10、MU15和MU20六个等级。 7.1.2 再生骨料砌块所用原材料应符合下列规定： 骨料的最大公称粒径不宜大于10mm； 2 再生骨料应符合本规程第4.1.3条的规定： 3当采用石屑作为骨料时，石屑中小于0.15mm的颗粒含 量不应大于20%： 4其他原材料应符合本规程第5.1.1条和国家现行有关标 准的规定。

7.1.1再生骨料砌块按抗压强度可分为MU3.5、MU5、

7.2.1再生骨料砌块尺寸充许偏差和外观质量应符合表7.2.1 的规定。

再生骨料砌块尺寸允许偏差和外

表 7.2.2再生骨料砌块抗压强度

7.2.3再生骨料砌块干燥收缩率不应大于0.060%；

砌块的含水率（%）； wi w, 砌块的吸水率（%）。

主：潮湿是指年平均相对湿度大于75%的地区，中等是指年平均相对湿度为5 75%的地区；干燥是指年平均相对湿度小于50%的地区。

的64块砌块中，尺寸允许偏差和外观质量的不合格数不超过8 决时，可判定该批砌块尺寸允许偏差和外观质量合格，否则，应 到定该批砌块尺寸充许偏差和外观质量为不合格。从尺寸允许偏 差和外观质量合格的样品中应随机抽取再生骨料砌块，进行下列 检验： 1 抽取5块进行抗压强度检验： 2 抽取3块进行十燥收缩率检验； 3 抽取3块进行相对含水率检验； 4 抽取10块进行抗冻性检验： 5 抽取12块进行碳化系数检验； 6抽取10块进行软化系数检验； 7抽取5块进行放射性检验 当所有检验项目的检验结果均符合本规程第7.2.1条、第 7.2.2条和第7.2.3条以及现行国家标准《建筑材料放射性核素 限量》GB6566的规定时，应判定该批产品合格，否则，应判定 该批产品不合格。 7.2.8出广检验时，每批应随机抽取32块再生骨料砌块。受检 的32块砌块中，尺寸充许偏差和外观质量的不合格数不超过4

的32块砌块中，尺寸允许偏差和外观质量的不合格数不超过4 块时，应判定该批砌块尺寸允许偏差和外观质量合格，否则，应 判定该批砌块尺寸允许偏差和外观质量为不合格。从尺寸允许偏 差和外观质量合格的样品中随机抽取5块进行抗压强度检验，当

度符合本规程第7.2.2条的规定时，应判定该批产品合 则，应判定该批产品不合格。

7.3.1再生骨料块进场时，应按规定批次检查型式检验报告、 出厂检验报告及合格证等质量证明文件

出厂检验报告及合格证等质量证明文件。 7.3.2再生骨料砌块进场时，应对尺寸允许偏差、外观质量和 抗压强度进行检验。 7.3.3再生骨料砌块进场检验批的划分应按本规程第7.2.6条 山松

7.3.3再生骨料砌块进场检验批的划分应按本规程

7.4.1再生骨料砌块砌体工程施工可按现行行业标准《混凝士 小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14的有关规定执行。 7.4.2再生骨料砌块砌体工程质量验收应按现行国家标准《砌

7.4.2再生骨料砌块砌体工程质量验收应按现行国家标准《砌 体结构工程施工质量验收规范》GB50203的有关规定执行。

体结构工程施工质量验收规范》GB50203的有关规定执行。

8.1.1再生骨料可用于制备多孔砖和实心砖，且再生骨料砖按 抗压强度可分为MU7.5、MU10、MU15和MU20四个等级。 8.1.2再生骨料实心砖主规格尺寸宜为240mm×115mm× 53mm，再生骨料多孔砖主规格尺寸宜为240mm×115mm× 90mm；再生骨料砖其他规格可由供需双方协商确定。 8.1.3 再生骨料砖所用原材料应符合下列规定： 1 骨料的最大公称粒径不应大于8mm； 2 再生骨料应符合本规程第4.1.3条的规定； 3其他原材料应符合本规程第5.1.1条和国家现行有关标 准的规定

8.2.1再生骨料砖的尺寸允许偏差和外观质量应符合表8.2.1 的规定

8.2.1再生骨料砖的尺寸允许偏差和外观质量应符合表8.2.1

再生骨料砖的尺寸充许偏差和外观质量应符合表8.2.1

8.2.2再生骨料砖的抗压强度应符合表8.2.2的规定

W = 100 × w,

注：潮湿是指年平均相对湿度大于75%的地区；中等是指年平均相对湿度为5 ～75%的地区；干燥是指年平均相对湿度小于50%的地区。

注：冻融循环次数按照使用地区确定：夏热冬暖地区15次，夏热冬冷地区25次， 寒冷地区35次，严寒地区50次。

8.2.4再生骨料砖的尺寸充许偏差、外观质量和抗压强度的试 验方法应按现行国家标准《砌墙砖试验方法》GB/T2542的规定 执行；吸水率、干燥收缩率、相对含水率、抗冻性、碳化系数和 软化系数的试验方法应按现行国家标准《混凝土小型空心砌块试 验方法》GB/T4111的规定执行，测定干燥收缩率的初始标距应 设为200mm。

验方法》GB/T4111的规定执行，测定于燥收缩率的初始标距应 设为200mm 8.2.5再生骨料砖型式检验应包括放射性及本规程第8.2.1条 第8.2.2条和第8.2.3条规定的所有项目，出厂检验应包括尺寸 允许偏差、外观质量和抗压强度。 8.2.6同一配合比、同一工艺制作的同一品种、同一强度等级 的再生骨料砖，每100000块应作为一个检验批，不足100000块 的应按一批计。 一出直松

第8.2.2条和第8.2.3条规定的所有项目SW/T 5-2015 植物提取物 木瓜蛋白酶，出厂检验应包 允许偏差、外观质量和抗压强度。

8.3.1再生骨料砖进场时，应按规定批次检查型式检验报告、 出厂检验报告及合格证等质量证明文件。 8.3.2再生骨料砖进场时，应对尺寸允许偏差、外观质量和抗 压强度进行检验。

每批应随机抽取50块进行检验。受检的50块再生骨料

中，尺寸充许偏差和外观质量的不合格数不超过7块时，应判定 该批砖尺寸充许偏差和外观质量合格，否则，应判定该批砖尺寸 充许偏差和外观质量为不合格。从尺寸允许偏差和外观质量合格 的样品中随机抽取10块进行抗压强度检验，当抗压强度符合本 规程第8.2.2条的规定时，应判定该批产品合格，否则，应判定 该批产品不合格

4.1再生骨料砖砌体工程施工可按现行行业标准《多孔砖 结构技术规范》JGJ137的有关规定执行。 maL

DZ/T 0064.49-2021 地下水质分析方法 第49部分：碳酸根、重碳酸根和氢氧根离子的测定 滴定法8.4.2再生骨料砖砌体工程质量验收应按现行国家标准《砌体

构工程施工质量验收规范》GB50203的有关规定执行

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合……的规定（或要求）”或“应按…执行”