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GB50078-2008《烟囱工程施工及验收规范》.pdf利用液压提升设备进行钢烟闵或钢内筒从上至下逐段（ 装的方法
刘用气压升设备进行钢烟窗或钢内筒从上至下逐段（节）安 方法。
程。烟窗的分部工程可按基础、筒身、烟窗平台、烟窗防腐蚀、附属 工程等划分。塔架式钢烟可将塔架和简身划分为两个分部工 程。筒身可根据不同烟窗型式划分为多个子分部工程。当一个分 部工程中仅有一个分项工程时，则该分项工程应为分部工程，可按 表3. 0.1规定具体划分。
SZJG 47-2014 金融机构信息技术外包风险管理规范烟窗工程分部工程、子分部工程和
检验批应按本规范有关规定
3.0.3检验批合格质量标准应符合下列规定：
1主控项目的质量应符合本规范的有关规定。当没有注明 检查数量时，均应全数检查； 2一般项目的质量应经抽样检验合格。当采用计数检验时 除有专门规定外，其检验结果应有80%及以上符合本规范所规定 的合格质量标准的要求，且不得有严重缺陷或最大偏差不得超过 充许偏差值的1.2倍； 3应具有完整的施工操作依据、质量检查记录文件及证明文 件等资料。 3.0.4 分项工程合格质量标准应符合下列规定： 分项工程所含的各检验批均应符合合格质量的规定； 2 质量控制资料应完整。 3.0.5 分部和子分部工程合格质量标准应符合下列规定： 1 分部和子分部工程所含的各分项工程的质量均应验收合 格； 2 质量控制资料应完整； 3 有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合本规范的 有关规定； 4 观感质量验收应符合要求。 3.0.6 烟工程合格质量标准应符合下列规定： 1 烟窗工程所含的各分部和子分部工程的质量均应验收合 格； 2质量控制资料应完整； 3烟窗工程所含的各分部和子分部工程有关安全及功能的 检测资料应完整； 4观感质量验收应符合要求。 3.0.7当烟图工程质量不符合要求时，应按下列规定处理：
2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应 予以验收； 3经有资质的检测单位检测鉴定不能达到设计要求时，但经 原设计单位核算认可能满足结构安全和使用功能的检验批，可予 以验收； 4经返修或加固处理的分部或分项工程，当外形尺寸改变且 能满足安全使用要求时，可按技术处理方案和协商文件验收。 3.0.8经返修或加固处理仍不能满足烟图安全使用要求的分部 工程和单位工程，严禁验收。 3.0.9烟图工程所用的材料应有产品合格证书或产品性能检测 报告。水泥、砂石、钢筋、外加剂、耐酸材料等尚应有材料主要性能 的复验报告。钢材的复检应符合现行国家标准《钢结构工程施工 质量验收规范》GB50205的有关规定。 3.0.10烟图施工单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应 有相应的施工技术标准、质量管理体系、施工质量控制和质量检验 制度。 3.0.11普通黏土砖内衬和砖烟筒壁，其施工质量控制等级不 应低于现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的 B级要求。耐火砖内衬、砌筑类防腐蚀内衬和砖内简，其施工质量 控制等级应满足现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203的A级要求
4. 1 土方和基坑工程
4.1.1烟窗基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设、设计和
4.1.1烟窗基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设、设计和 监理等单位检查基坑的中心坐标、基底尺寸、标高和水平度是否符 合设计要求，以及基底的土质是否符合设计所采用的勘察资料；当 不符合时，应由建设单位和设计单位提出处理方案。 4.1.2当基坑处在地下水位以下时，开挖基坑前，应根据水文地 质情况，采取降水或排水措施，并应保持地下水位在施工底面最低
监理等单位检查基坑的中心坐标、基底尺寸、标高和水平度是否符 合设计要求，以及基底的土质是否符合设计所采用的勘察资料；当 不符合时，应由建设单位和设计单位提出处理方案，
不符合时，应由建设单位和设计单位提出处理方案。 4.1.2当基坑处在地下水位以下时，开挖基坑前，应根据水文地 质情况，采取降水或排水措施，并应保持地下水位在施工底面最低 标高以下，同时应采取防止地表水流人基坑的措施。基坑的降水 或排水措施，应持续至回填土回填到地下水位以上时方可停止。
质情况，采取降水或排水措施，并应保持地下水位在施工底面 示高以下，同时应采取防止地表水流人基坑的猎施。基坑的 成排水措施，应持续至回填土回填到地下水位以上时方可停山
4.1.3天然地基基底表面应平整，严禁采用填土的方法找平基坑
4.1.4基坑验收合格后，应及时进行基础施工。当停顿时间较 长：应重新复香无误后才可施工。对个别低于设计标高的低凹处， 可采用垫层混凝土找平。当基坑表面被水浸泡或扰动时，被浸泡 或扰动的土应除尽，并应采取加厚垫层的方法使其达到设计标高。 当基土破坏严重时，应由建设、设计和监理单位确定相应的补救措 施。
4.1.5基础完成后，应及时进行基础的验收和基坑的回填，回填 土应分层夯实，压实系数应符合设计要求；当设计无要求时，压实 系数不应小于 0. 92.
4.1.5基础完成后，应及时进行基础的验收和基坑的回
.2.1HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB IRB400和RRB400级钢筋可不做弯钩。钢筋的弯钩及绑扎
铁丝头应背向保护层。
4.2.2采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应符合设计要求；
无规定时，钢筋的搭接长度应为钢筋直径的40倍。采用焊接接头 时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行标准《钢筋焊接及 验收规程》JGJ18的有关规定。
接。钢筋机械连接应符合国家现行标准《钢筋机械连接通 规程》JGJ107和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109的有关
数不应多于钢筋总数的25%，焊接和机械连接接头的根数不应多 于钢筋总数的50%。
4.2.5钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢。底板钢筋网，除靠
两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错 绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生位置偏移
4.2.6插入环壁内的筒壁竖向钢筋，应按设计要求进行分组，并 应与基础钢筋绑扎或焊接牢固，同时应有防止钢筋位移的措施
应与基础钢筋绑扎或焊接牢固，同时应有防止钢筋位移的措施
4.3.1环壁的模板当采用分节支模时，各节模板应在同一锥面 上，相邻模板间高低偏差不应超过5mm。 4.3.2模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢 筋表面。
口处弧顶模板及支撑设计应满足上部混凝土自重、钢筋自重、模板 及支架自重、振捣混凝土产生的荷载作用下的安全要求。
口处弧顶模板及支撑设计应满足上部混凝土自重、钢筋自重
浇筑环壁混凝土时，应沿环壁圆周均匀地分层进行；有地下烟 道时，烟道两侧混凝土应对称浇筑，
4.4.2基础施工缝留设位置（图4.4.2），应符合下列规定： 1 环形和圆形板式基础的施工缝可留设在底板与环壁的连 接处； 2、壳体基础混凝土应按水平分层一次连续浇筑完成，不得留 设施工缝；当施工确有困难时，施工缝的留设位置应由施工单位与 设计单位、监理单位商定。
（a）环形板式基础 （b）圆形板式基础
1一简壁；2一环壁，3一底板；4一环梁；5一壳体；6一环板；AA施工缝
1大体积混凝土基础应通过计算确定混凝土内的温度应力： 并应根据计算结果确定混凝土的浇筑、养护措施； 2应设计合理的配合比：并应掺加高效减水剂和矿物掺和 料，同时应减少水泥用量。应选用连续级配的粗骨料，含泥量及石 粉含量不应大于1%。砂子含泥量不应天于3%； 3应选用火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等水化热低
和凝固时间长的水泥品种； 4应采取降低混凝土入模温度的措施。混凝土可采用分层 烧筑或薄层推移浇筑工艺，应控制混凝土浇筑时间和速度，在不出 现冷缝的条件下，宜宣扩大浇筑范围，降低混凝土内部温度。浇筑过 程中可加人不超过15%的毛石，毛石强度不应低于混凝土中粗骨 料的强度，毛石表面应无污物； 5应进行温度蓝测，测温点不应少于3组，每组应设置不少 于3个不同深度的测点，每组间距应根据实际情况确定，测温及记 录应由专人负责。测温可采用温度计或传感器监测，使用前应统 一校核； 内表温差不应天于25℃，降温速度不应天于1.5℃/d； 6混凝土养护应选用保温保湿法，保温层的厚度应按测温参 数确定。拆除模板后应立即回填土；
5.1烟窗基础钢筋工程的质量标准及检验方法应符合表4.5 规定。
1烟图基础钢筋工程的质量标准万
4.5.2混凝土烟岗基础模板安装质量标准及检验方法
4.5.2混凝土烟窗基础模板安装质量标准及检验方法应符合 表4.5.2的规定。一般项目检查数量不应少于10处。
表4.5.2混凝土烟图基础模板安装质量标准及检验方法
5.1.1砌筑筒壁前，应先检查基础环壁或环梁上表面的平整度
5.1.4砌筑筒壁时，每5m高应取一组砂浆试块，在砂浆强度等
.4砌筑筒壁时，每5m高应取组砂浆试块，在砂浆强度 成配合比变更时应另取试块
5.1.5简壁配置钢筋的位置、接头和锚固长度等应符合设讯
5.1.7埋设环向钢筋的砖缝厚度，应大于钢筋直径4mm，钢筋上
5.2.1砖烟窗简壁应采用标准型或异型的一等烧结普通黏土砖 彻筑，其强度等级应符合设计要求。当有抗冻要求时，砖的抗冻性 指标应符合设计要求。砌筑在简壁外表面的砖应无裂缝耳至少有 一端棱角完整。
5.2.2在常温下施工时，应提前将砖浇水润湿，其含水率宜为10%～15%。
5.2.3筒壁应采用顶砖砌筑，当筒壁外径大于5m时，也可
5.2.4当筒壁厚度不小于一砖半时,内外砖层可使用1/
型砖应交错其宽度的1/2。
5.2.6将普通烧结黏土砖加工成顶砌的异型砖时，应在砖
砖烟简壁应每10m划分为一一个检验批。 砖烟窗筒壁质量标准及检验方法应符合表5.3.2的规定。
表5.3.2砖烟图筒壁质量标准及检验方法
主：1简壁中心线垂直度充许偏差值系指一座烟窗在不同标高的允许偏差。 2中间值用插入法计算
6.1.1钢筋混凝土烟窗筒壁施工时，可根据具体条件采用电动 （液压）提模工艺、滑模工艺、移置模板工艺或其他工艺。 6.1.2采用滑动模板工艺施工时，除应按本规范执行外，尚应 符合现行国家标准《滑动模板工程技术规范》GB50113的有关 规定。
采用电动（液压）提模工艺或移置模板工艺施工时，筒壁厚度不宜 小于140mm
6.1.6烟道口、门洞、灰斗平台等处的承重模板，应在混凝土强度
6.1.7烟肉施工应设置沉降观测点,设置后应做首次沉降观测,
6.2.1钢筋的端头、接头应符合本规范第4.2.1～4.2.4条的规
6.2.1钢筋的端头、接头应符合本规范第4.2.1～4.2.4条的规 定。，
处，钢筋间距可适当增大。环向钢筋应配置在竖向钢筋的外侧。 6.2.3筒壁半径、高度变化时，竖向钢筋的直径或根数应按设计
要求调整，调整后的钢筋间距不得大于设计要求，并应在1 圆周内均匀布置。
5.2.4高出模板的竖向钢筋应临时固定。每层混凝土浇筑后
杆应有四种以上的不同长度，相邻高差不得小于支承杆直径的 。
6.2.9当采用滑动模板工艺施工时，可利用支承杆等强度代替结
6.3.1模板及其支撑结构必须满足承载能力、刚度和稳定性的要
6.3.2滑动模板在滑开中出现扭转时，应及时纠止，其坏尚扭转 直，应按筒壁外表面的弧长计算，在任意10Ⅲ高度内不得超过 100mm,全高范围不得超过500mm。
6.3.5采用电动（液压）提模工艺施工时，平台系统应每 检查一次中心偏移。
6.4.1筒壁混凝土宜选用同一生产厂家、同一品种、同一强度等 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制；当平均气温在10℃ 以下时，不得使用矿渣硅酸盐水泥。每立方米混凝土最大水泥 用量不得超过450kg，水胶比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水 剂。 6.4.2用于改善混凝土性能所采用的掺和料、外加剂等，应符合 国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146和《混凝士 减水剂质量标准和试验方法JG56的有关规定。 6.4.3混凝土粗骨料的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净 距的3/4，最大粒径不应超过60mm；泵送混凝土时最大粒径不应 超过40mm。宜选用连续级配的粗骨料。 6.4.4单筒式烟窗筒壁顶部10m高度范围内和采用双滑或内码 外滑方法施工的环形悬臂，不宜采用石灰岩作粗骨料。 6.4.5采用滑模工艺施工时，浇筑混凝土应沿简壁圆周均匀地分 层进行，每层厚度宜为250～300mm；在浇筑上层混凝土时，应对 称地变换浇筑方问。
6.4.1简筒壁混凝土宜选用同生产厂家、同一品种、同一强度等 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制；当平均气温在10℃ 以下时，不得使用矿渣硅酸盐水泥。每立方米混凝土最大水泥 用量不得超过450kg，水胶比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水 剂。
采用电动（液压）提模工艺浇筑混凝土时，可从一点开始沿环 向向两个方向连续浇筑至闭合。相邻两节筒壁的混凝土起始浇筑 点应错开1/4圆周长度。
支承杆、钢筋和模板。振动棒的插人深度不应超过前一层混凝土 内 50mm。在提升模板时,不得振捣混凝土。
动的石子，冲洗干净并浇水充分润湿，再铺20～30mm厚的 凝土内浆体成分相同的水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混谈 当混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净
6.4.8采用双滑施工方法时，应采取保证筒壁和内衬厚度
土量超过100m²时，应按每100m²留置一组混凝土试块。当 验其他龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取混凝 块。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。施工时 置同条件的试块
6.4.10简壁混凝土的养护可采用养护液
6.5.1钢筋混凝土烟筒壁应每10m划分为一个检验批。 6.5.2钢筋混凝土烟窗筒壁模板安装质量标准及检验方法应符 合表6.5.2的规定。一般项目抽查数量均不应少于10处。
表6.5.2钢筋混凝土烟筒壁模板安装质量标准及检验方法
续表 6. 5. 2
6.5.3钢筋混凝土烟窗筒壁钢筋安装质量标准及检验方法应符
衣0..4钢筋混凝士烟图简壁混凝土质量标准及检哈方汁
注：1允许偏差值指一座烟窗在不同标高的允许偏差。 2中间值用插人法计算。 3烟肉中心线的测定工作，应在风和目照温差较
：1允许偏差值指一座烟窗在不同标高的允许偏差。 中间值用插人法计算。 3烟窗中心线的测定工作，应在风荷和日照温差较小的情况下进行
7.1.1钢烟应包括塔架式、自立式和拉索式；钢内筒应包括自 立式，整体悬挂式和分段悬挂式。施工时可根据具体条件选择施 工方法。
7.1.2钢烟窗和钢内简施工和质
尚应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81和《钢结构高强度 螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的有关规定，
钢烟图和钢内筒制作、预拼装：
应采取防雨和防风措施。 7.2.2钢烟卤和钢内筒制作、运输过程中，应采取防止变形的措 施，并应保证预拼装或安装质量。 7.2.3钢烟和钢内筒的基准线、点等标记应清晰准确。 7.2.4预拼装应做好标志和记录，验收合格后，记录应随构件提 供给施工单位。
7.3.1从事钛复合板焊接作业的焊工必须经考试合格并取得合 格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 7.3.2设计要求全焊透的、二级焊缝应采用超声波探伤进行内 部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探 伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工
超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接 头射线照相和质量分级》GB3323的有关规定。一、二级焊缝的质 量等级及缺陷分级应符合表7.3.2的规定。
7.3.3探伤比例的计算方法应按下列原则确定：
1对工厂焊缝，应按每条焊缝计算百分比：且探伤长度不应 小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探 伤； 2对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝 条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，且不应少于1条焊 缝。
1钛复合板宜选用定尺材料，坡口形式和尺寸应根据设计图 纸选用； 2钛材焊接前应根据国家现行标准《钛制焊接容器》 JB/T4745的有关规定进行焊接工艺评定； 3焊丝应符合国家现行标准《钛制焊接容器》JB/T4745的 有关规定； 4钛钢复合板复层除简体对接的焊缝外其他部位不得进行 焊接工作。复合板基层焊接时，应采取保护复层的措施； 5钛钢复合板基层进行焊接工作应控制层间温度；
6钛钢复合板基层焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的 检验，焊缝质量等级应为二级； 7钛钢复合板复层焊缝应采用液体渗透探伤进行表面缺陷 的检验，检验比例应为100%； 8施焊后的钛焊缝和热影响区表面的颜色应为银白色。
7.4钢烟和钢内筒安装工
7.4.1钢烟和钢内筒安装应在基础轴线、标高、地脚螺
7.4.2钢烟窗和钢内简采用起重机械吊装法安装时，起重吊装机
钢烟岗和钢内尚采用起電机节装法安装的，起单带 戒应有安全检验合格证件，起重吊装机械基础应符合设计文 定的承载能力。
7.4.3钢烟窗和钢内筒采用液压顶升法或提升法安装时，单台
压顶升或提升设备应在额定压力下工作；多台顶升或提升设 时工作时，应选用性能相同的设备，最大荷载不得超过设备充 额定荷载的80%。顶升或提升前，液压顶升或提升设备应按 规程进行调试。
7.4.4采用液压顶升法安装顶升时，应在筒体上设置导向止晃装
7.4.5钢烟图和钢内筒采用气顶倒装法安装时JJG 1127-2016 钢轨磨耗测量器检定规程，应计算
7.5.1钢烟窗和钢内筒可按结构制作或安装，应每20m高划分 为一个检验批。 7.5.2钢烟窗和钢内筒零部件制作质量标准及检验方法应符合 出
7.5.1钢烟窗和钢内简可按结构制作或安装，应每20n 为一个检验批。
表7.5.2钢烟窗和钢内筒零部件制作质量标准及检验方法类序项目质量标准/允许偏差单位检验方法别号应符合设计要求钢材的品种、规格、检查出厂检和国家现行有关材性能等验报告和标志料标准的规定应无裂纹、夹渣、钢材切割面或剪切观察或用放2分层和大于1mm的面大镜缺棱孔壁表面粗糙度12.5μm主+0.1810~180.00控A、B级 孔径+0.21项18~300.00mm用游标卡尺制+0.25或孔径量规、粗目30~5030.00糙度测量仪检孔查，抽查10%，孔壁表面粗糙度25μm且不少于3处+1. 0直径C级0.0圆度2.0mm垂直度0.03t，且≤2.0用游标卡尺应符合国家现行钢材的规格尺寸及检查，每种规格有关材料标准的规允许偏差抽查数不少于定10处应符合国家现行2钢材的外观质量有关材料标准的规观察检查定般零件宽度、长度±3. 0项切割面平面度0.05t，且≤2.0气割观察检查或割纹深度0. 3使用放大镜、焊目切缝量规和钢尺3局部缺口深度1.0mm割检查，抽查零件宽度、长度±3. 010%，且不少机械于3处边缘缺棱1.0剪切型钢端部垂直度2. 0·27
续表7.5.2类序项目质量标准/允许偏差单位检验方法别号钢板局部t<141.5平整度t>141.0型钢弯曲矢高L/1000，且≤5.0矫::正角钢肢垂直度b/100，≤90（双肢栓接）槽钢b/80mm翼缘对腹板垂直度工字钢、观察检查和b/100,且≤2.0H型钢实测检查零件宽度、长度±1.0边加工边直线度L/3000,且≤2.0般缘5相邻两边夹角±6'加项工加工面垂直度0.025t，且≤0.5mm目加工面表面粗糙度50μm组内任意500±1. 0两孔间距离501~±1.21200螺栓≤500±1.2钢尺检查，抽6501～mm查数不少于10孔相邻两组±1.51200处距的端孔间1201~距离±2.03000>3000±3.0注：b为宽度或板的自由外伸宽度，t为板的厚度，L为构件的长度7.5.3钢烟窗和钢内筒制作、安装焊接质量标准及检验方法应符合表7.5.3的规定。表 7.5.3钢烟窗和钢内筒制作、安装焊接质量标准及检验方法类序别号项目质最标推/允许偏差单位检验方法主检查质量合控应符合设计要求焊接材料的品种、规格证明文件、中和国家现行有关材项格、性能等文标记及检验目料标准的规定报告.28:
续表7.5.3类序项质量标准/允许偏差单位检验方法别号焊出凹形的角焊缝应观察检查，抽凹形的角焊缝过渡平缓；加工成凹形查10%，且不的角焊缝，不得有切痕少于3处外形均匀、成型较焊缝感观好，焊渣和飞溅物基本观察检查清除干净二级0.2十0.02t且≤1.0未焊满三级0.2十0.04t且≤2.0二级0.2+0.02t，且≤1.0根部收缩三级0.2+0.04t，且≤2.0二级0.05t，且≤0.5，二三级焊缝外观质量咬边连续长度≤100.0观察检查或三级0.1t，且≤1.0使用放大镜、焊弧坑裂纹三级允许存在个别长度≤5.0缝量规和钢尺检查，抽查数不电弧擦伤三级允许个别存在少于10处般二级缺口深度0.05t，且≤0.5项接头不良目三级缺口深度0.1t，且≤1.0表面夹渣三级深度0.2t，长0.5t，且<2.0mm每50.0mm焊缝长度允许直径0.4t，且表面气孔三级≤3.0，数量不多于2个,孔距≥6倍孔径+2. 0一级+0.5B<+2.5二级20+0. 5焊缝余高+3.5对接焊缝尺寸三级+0.5+3.0焊缝量规检一级+0.5查，抽查数不少BZ+3.5于10处二级20+0.5+3. 5三级0. 0级、二级0.1t,且≤2.0焊缝错边三级0.15t，且≤3.0.30:
续表7.5.3类序项目别号质量标准/允许偏差单位检验方法hf≤6+1.5焊透组合焊缝尺寸焊脚0.0尺寸+3.0ht>6般0. 0焊缝量规检3mm查，抽查数不少项+1.5h≤6于10处目角焊缝0.0余高hf>6+3.00.0注：t为板的厚度，h为焊脚尺寸。7.5.4钢烟和钢内筒组装质量标准及检验方法应符合表7.5.4的规定。表7.5.4钢烟和钢内筒组装质量标准及检验方法类序项目质量标准/允许偏差单位别检验方法号表面不应有焊疤、1外观表面明显凹面，划痕应小于0.5mm观察检查主基准线、点、标高2标记控及编号应完备、清楚项椭筒直径D≤5m10钢尺检查，抽目3圆mm查数不少于10度简直径D>5m20处应符合本规范查看焊按验焊接表7.5.3的规定评表+61外径周长偏差钢尺检查0直尺和2对口错边1.塞尺检查抽两端面与轴线的垂吊线和查3钢尺检查数般直度不项相邻两节焊缝错开≥300mm钢尺检查少目于1m钢尺和直线度1105塞尺检查处用≥1.5弦6圆弧度2长样板和塞尺检查.31:
续表7.5.4类序项目质量标准/允许偏差单位检验方法别1m钢尺抽查数不少于10处表面平整度1. 5和塞尺检查般项mm目钢尺检8高度偏差±H/2000HJ 1248-2022 排污单位自行监测技术指南 陆上石油天然气开采工业，且±50查注：H为组装段的高度。7.5.5钢烟窗和钢内筒安装质量标准及检验方法应符合表7.5.5的规定。表 7.5.5钢烟和钢内筒安装质量标准及检验方法类序项目质量标准/允许偏差单位检验方法别号应符合设计要求和现行国家标准《钢拉线、钢尺现结构工程施工质量验钢构件验收场实测或观察收规范》GB50205的主检查规定，无变形及涂层控脱落项应符合本规范目查看焊接检2焊接表7.5.3的规定验表椭筒直径D≤5m103圆mm度简直径D>5m20钢尺检查与支座环D≤5m10同心度D>5m20抽查数不少于D处2与支座环间隙1.5塞尺检查3相邻两节焊缝错开≥300钢尺检查般项mm对口错边直尺和41目塞尺检查5止晃点标高±10钢尺检查吊线，用钢尺6中心偏差H/1000，且≤100或全站仪检查.32.
续表7.5.5类序项目质量标准/允许偏差单位检验方法别号钢卷尺或总高度±100抽查数不少于0处测距仪检查般8烟道口中心≤15经纬仪检查项mm目9烟道口标高±20钢尺检查10烟道口高和宽±20注：H为钢烟窗和钢内筒的安装高度。7.5.6高强度螺栓连接质量标准及检验方法应符合表7.5.6的规定。表7.5.6高强度螺栓连接质量标准及检验方法类序项目质量标准/允许偏差检验方法别号应符合设计要求检查产品的质量合格高强度螺栓的品种、和国家现行有关材证明文件、中文标记及检规格、性能料标准的规定验报告摩擦面的抗滑移系检查摩擦面的抗滑移2应符合设计要求数系数试验报告应符合国家现行主高强度大六角螺栓控标准《钢结构高强度的连接副扭矩系数或项螺栓连接的设计施检查复验报告扭剪型高强度螺栓连目工及验收规程》接副预拉力复验JGJ82的规定应符合国家现行扭矩法、转角法或观察标准《钢结构高强度检验，按节点数抽查10%，终拧扭矩螺栓连接的设计施且不少于10个；每个被抽工及验收规程》JGJ查节点按螺栓数抽查82的规定10%，且不少于2个应涂油保护，不应出螺母、螺栓、垫圈外现生锈和沾染脏物等观表面观察检查，全数检查现象，螺纹不应损伤高强度螺栓不得般有裂纹或损伤，表面项硬度试验应符合国高强度螺栓表面硬检查质量合格证明文目家现行标准《钢结构度试验件高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定:33: