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GB@T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》.pdf3.2.1 抗压强度和劈裂抗拉强度试件应符合下列规定： 1 边长为150mm的立方体试件是标准试件。 2 边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。 3在特殊情况下，可采用Φ150mm×300mm的圆柱体标准 试件或Φ100mm×200mm和Φ200mm×400mm的圆柱体非标准 试件。
1边长为150mm×150mm×300mm的核柱体试件是标准
试件。 2边长为 100mm×100mm×300mm和 200mm×200mm× 400mm的棱柱体试件是非标准试件。 3在特殊情况下GB 30612-2014 食品安全国家标准 食品添加剂 聚二甲基硅氧烷及其乳液，可采用Φ150mm×300mm的圆柱体标准 试件或Φ100mm×200mm和Φ200mm×400mm的圆柱体非标准 试件。
3.2.3抗折强度试件应符合下
1边长为150mm×150mm×600mm（或550mm）的棱柱 体试件是标准试件。 2边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是非标 准试件。
3.3.1 试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边 长）。 3.3.2 试件的相邻面间的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°。 3.3.3 试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。
4.1.1 试模应符合《混凝土试模》（JG3019）中技术要求的规 定。
4.2.1 振动台应符合《混凝土试验室用振动台》（JG/T
4.3.1压力试验机除应符合《液压式压力试验机》（GB/T 3722）及《试验机通用技术要求》（GB/T2611）中技术要求外 其测量精度为土1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20% 且小于压力机全量程的80%。
3722）及《试验机通用技术要求》（GB/T2611）中技术要求外， 其测量精度为去1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20% 且小于压力机全量程的80%。 4.3.2应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能 均匀、连续地加荷。
4.4.1 微变形测量仪的测量精度不得低于0.001mm。 4.4.2 微变形测量固定架的标距应为150mm。 4.4.3 应具有有效期内的计量检定证书。
4.5垫块、垫条与支架
4.5.1劈裂抗拉强度试验应采用半径为75mm的钢制弧形垫 块，其横截面尺寸如图4.5.1所示，垫块的长度与试件相同。 4.5.2垫条为三层胶合板制成，宽度为20mm，厚度为3～ 4mm，长度不小于试件长度，垫条不得重复使用。
图4.5.3支架示意 垫块：2一垫条：3一支架
图4.5.3支架示意 一 垫块：2一垫条：3一支架
钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应不 25mmo
4.6.2 钢垫板应机械加工，承压面的平面度公差为0.04mm
表面硬度不小于55HRC：硬化层厚度约为5mm。
4.7.1 量程大于600mm、分度值为1mm的钢板尺。 4.7.2 量程大于200mm、分度值为0.02mm的卡尺。 4.7.3 符合《混凝土落度仪》（JG3021.）中规定的直径 16mm 长600mm、端部呈半球形的捣棒。
1成型前，应检查试模尺寸并符合本标准第4.1.1条中的 有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生 反应的脱模剂。 2在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量 的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为土0.5%；骨料为土1%。 3取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成 型，一般不宜超过15min。 4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，落度 不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用揭棒人 工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜 与实际采用的方法相同。 5圆柱体试件的制作见附录A。 5.1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行： 1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁再来回拌合 三次。 2按本章第5.1.1条中第4款的规定，选择成型方法成型， 1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装人试模，装料时应用抹刀沿各试 模壁插捣，并使混凝士拌合物高出试模口； b，试模应附着或固定在符合第4.2节要求的振动台上，振 动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过 振。 2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装人模内，每层的装料厚度大致 相等； b插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层 混凝士时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层 后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然 后应用抹刀试模内壁插拨数次； c.每层插捣次数按在10000mm²截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下 的空洞消失为止。 3）用插入式振揭棒振实制作试件应按下述方法进行： a：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹力沿各试 模壁插捣，并使混凝士拌合物高出试模口； b.宜用直径为Φ25mm的插入式振棒，插入试模振捣时， 振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续 到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣 时间为20s。振捣棒拨出时要缓慢，拨出后不得留有孔洞。 3刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用 抹刀抹平。
5.2.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 5.2.2采用标准养护的试件，应在温度为20土5℃的环境中静 置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为 20土2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度 为20土2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内 的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮 湿，并不得被水直接冲淋。 回
5.3.1试件制作和养护的试验记录内容应符合本标准第1.0.3 条第2款的规定。
6.0.1本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度，圆柱 体试件的抗压强度试验见附录B。 6.0.2 混凝土试件的尺寸应符合本标准第3.1节中的有关规 定。
1混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合本 标准第4.3节的规定。 2混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩。 当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时，压力 试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求 的钢垫板。
1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与 上下承压板面擦干净。
1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试
上下承压板面擦干净。 ·2将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面 应与成型时的项面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对 准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座 使接触均衡。 3在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级 立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法 混凝土立方体抗压强度应按下式计算： 式中fc—一混凝土立方体试件抗压强度（MPa)； F一一试件破坏荷载（N); A一一试件承压面积（mm2）。 混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。 2强度值的确定应符合下列规定： 1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精 确至0.1MPa）； 2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差 值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间 直作为该组试件的抗压强度值： 3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%， 则该组试件的试验结果无效。 3混凝土强度等级 1.0.3条要求外，还应报告实测的混凝土立方体抗压强 7.0.1本试验方法适用于测定棱柱体混凝土试件的轴心抗压强 度。 7.0.2测定混凝土轴心抗压强度试验的试件应符合本标准第3 章中的有关规定。 1轴心抗压强度试验所采用压力试验机的精度应符合本标 准第4.3节的要求。 2混凝士强度等级≥C60时，试件周围应设防朋裂网罩。 当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时，压力 试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求 的钢垫板。 1试件从养护地点取出后应及时进行试验，用十毛市将试 件表面与上下承压板面擦干净。 2将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并使试 件轴心与下压板中心对准。 3开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球 座，使接触均衡。 4应连续均匀地加荷，不得有冲击。所用加荷速度应符合 本标准第6.0.4条中第3款的规定。 5试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验机油 门，直至破坏。然后记录破坏荷载。 7.0.5试验结果计算及确定按下列方法进 8静力受压弹性模量试验 7在确认试件对中符合本条第6款规定后，以与加荷速度 相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa（F。），恒载60s：然后用同 样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载（F。及F，）至少进行 两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa （F。）持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εo； 再用同样的加荷速度加荷至F，，持荷60s并在以后的30s内记录 每一测点的变形读数ε（见图8.0.4）。 8.0.4弹性模量加荷方法示意图 8卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏 荷载；如果试件的抗压强度与fcp之差超过fcp的20%时，则应 在报告中注明。 混凝土弹性模量值应按下式计算： 1混凝土弹性模量值应按下式计算： 式中E。 混凝土弹性模量（MPa）； Fo一 应力为0.5MPa时的初始荷载（N）； A一试件承压面积（mm）； L测量标距（mm）; 式中△n一一最后一次从F。加荷至F，时试件两侧变形的平均 值（mm）; εa一一F。时试件两侧变形的平均值（mm); εo一一F。时试件两侧变形的平均值（mm)。 混凝土受压弹性模量计算精确至100MPa； 2弹性模量按3个试件测值的算术平均值计算。如果其中 有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗 压强度值相差超过后者的20%时，则弹性模量值按另两个试件 测值的算术平均值计算；如有两个试件超过上述规定时，则此次 试验无效。 8.0.6混凝土弹性模量试验报告内容除应满足本标准第1.0.3 p.0.1本方法适用于测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强 圆柱体劈裂抗拉强度试验方法见附录D。 9.0.2 劈裂抗拉强度试件应符合本标准第3章中有关的规定。 9.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定： 1 压力试验机应符合本标准第4.3节的规定。 2 垫块、垫条及支架应符合本标准第4.5节的规定。 9.0.4 劈裂抗拉强度试验步骤应按下列方法进行： 1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与 上下承压板面擦干净。 2将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈 裂面应与试件成型时的顶面垂直：在上、下压板与试件之间垫以 圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心 线对准并与成型时的顶面垂直。宜把垫条及试件安装在定位架上 使用（如图4.5.3所示）。 ? 3开动试验机，当上压板与圆弧形垫块接近时，调整球座， 使接触均衡。加荷应连续均匀，当混凝士强度等级 2F f ts = 0.637 TA A 10.0.1 本方法适用于测定混凝土的抗折强度。 10.0.2 试件除应符合本标准第3章的有关规定外，在长向中 部1/3区段内不得有表面直径超过5mm、深度超过2mm的孔 洞。 1 试验机应符合第4.3节的有关规定。 2试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有 能使二个相等荷载同时作用在试件跨度3分点处的抗折试验装 置，见图10.0.3。 3试件的支座和加荷头应采用直径为20～40mm、长度不 小于6+10mm的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚 动支点。 1试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干 净。 图10.0.3抗折试验装置 2按图10.0.3装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm 试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接 触面应平稳、均匀，否则应垫平。 3施加荷载应保持均匀、连续。当混凝土强度等级 用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。 10.0.6混凝土抗折强度试验报告内容除应满足本标准第1.0.3 条要求外，尚应报告实测的混凝土抗折强度值。 A.0.1 本方法适用于混凝土圆柱体试件的制作及养护。 A.0.2 圆柱体试件的直径为100mm、150mm、200mm三种， 其高度是直径的2倍。粗骨料的最大粒径应小于试件直径的1/4 倍。 A.0.3试验采用的试验设备应 1试模：试模应由刚性、金属制成的圆筒形和底板构成， 用适当的方法组装而成。试模组装后不能有变形和漏水现象。试 模的尺寸误差，直径误差应小于1/200d，高度误差应小于1/ 100h。试模底板的平面度公差应不超过0.02mm。组装试模时， 圆筒形模纵轴与底板应成直角，其充许公差为0.5°。 2试验用振动台、揭棒等用具：应符合第4.2节与第4.7 节的有关规定。 3压板：用于端面平整处理的压板，应采用厚度为6mm及 其以上的平板玻璃，压板直径应比试模的直径大25mm以上。 1在试验室制作试件时；应根据混凝士拌合物的稠度确定 混凝土成型方法，落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实 大于70mm的宜用捣棒人工捣实。 1）采用插捣成型时，分层浇注混凝土，当试件的直径为 200mm时，分3层装料：当试件为直径150mm或100mm时 分2层装料，各层厚度大致相等；浇注时以试模的纵轴为对称 轴，呈对称方式装入混凝土拌合物，浇注完一层后用捣棒摊平上 表面；试件的直径为200mm时，每层用捣棒插捣25次；试件的 直径为150mm时，每层插捣15次；试件的直径为100mm时， 每层插捣8次；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均勾进行：在插 捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯 穿该层后插入下一层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得 倾斜。当所确定的插捣次数有可能使混凝土拌合物产生离析现象 时，可酌情减少插捣次数至拌合物不产生离析的程度。插捣结束 后，用橡皮捶轻轻敲打试模侧面，直到捣棒插捣后留下的孔消失 为止。 2）采用插人式振捣棒振实时，直径为100～200mm的试件 应分2层浇注混凝土。每层厚度大致相等，以试模的纵轴为对称 轴，呈对称方式装入混凝土拌合物；振捣棒的插人密度按浇注层 上表面每6000mm²插入一次确定，振捣下层时振捣棒不得触及 试模的底板，振捣上层时，振捣棒插入下层大约15mm深，不得 超过20mm；振捣时间根据混凝土的质量及振捣棒的性能确定 以使混凝土充分密实为原则。振捣棒要缓慢拨出，拨出后用橡皮 锤轻轻敲打试模侧面，直到捣棒插捣后留下的孔消失为止。 3）.采用振动台振实时，应将试模牢固地安装在振动台上 以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式一次装入混凝土，然后进行 振动密实。装料量以振动时砂浆不外溢为宜。振动时间根据混凝 土的质量和振动台的性能确定，以使混凝土充分密实为原则。 2振实后，混凝土的上表面稍低于试模顶面1～2mmc 1拆模前当混凝土其有一定强度后，清除上表面的浮浆， 并用干布吸去表面水，抹上同配比的水泥净浆，用压板均匀地盖 在试模顶部。找平层水泥净浆的厚度要尽量薄并与试件的纵轴相 垂直；为了防止压板与水泥浆之间粘固，在压板的下面垫上结实 的薄纸。 2找平处理后的端面应与试件的纵轴相垂直；端面的平面 度公差应不大于0.1mm。 3不进行试件端部找平层处理时，应将试件上端面研磨整 平。 附录B圆柱体试件抗压强度试验 B.0.1本方法适用于测定按附录A要求制作和养护的圆柱体试 件的抗压强度。 B.0.2 测定圆柱体抗压强度的试件应是按附录A要求制作和养 护的圆柱体试件。 B.0.3 圆柱体试件抗压强度试验设备应符合下列规定： 1 压力试验机：应符合本标准第4.3节中的有关规定。 2 卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 B.0.4 抗压强度试验步骤应按下列方法进行： 1试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面与上 下承压板面擦干净，然后测量试件的两个相互垂直的直径，分别 记为d1、d2，精确至0.02mm；再分别测量相互垂直的两个直 径段部的四个高度；应符合本标准第3.3节中的有关规定。 2将试件置于试验机上下压板之间，使试件的纵轴与加压 板的中心一致。开动压力试验机，当上压板与试件或钢垫板接近 时，调整球座，使接触均衡；试验机的加压板与试件的端面之间 要紧密接触，中间不得夹入有缓冲作用的其他物质。 3应莲续均匀地加荷，加荷速度应符合本标准第6.0.4条 中第4款的规定；当试件接近破坏，开始迅速变形时，停止调整 试验机油门直至试件破坏。记录破坏荷载F（N）。 B.0.5圆柱体试件抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进 行： 1试件直径应按下式计算。 试件直径应按下式计算： d一试件计算直径（mm di + d2 2. d1、d2一试件两个垂直方向的直径（mm）。 试件计算直径的计算精确至0.1mm。 2抗压强度应按下式计算： fcc = 4F d2 B.0.6混凝土圆柱体抗压强度试验报告内容除应满足 1.0.3条要求外，尚应报告实测混凝土圆柱体抗压强度值。 1.0.3条要求外，尚应报告实测混凝土圆柱体抗压强度值。 附录C圆柱体试件静力受压弹性模量试验 .0.1本方法适用于测定按附录A要求制作和养护的圆柱体 试件的静力受压弹性模量（以下简称弹性模量）。 C.0.2测定圆柱体试件的弹性模量的试件应是按附录A要求 制作和养护的圆柱体试件。每次试验应制备6个试件。 C.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定： 1 压力试验机：应符合本标准中第4.3节中的规定。 2 微变形测量仪：应符合本标准第4.4节中的规定。 C.0.4 圆柱体试件弹性模量试验步骤应按下列方法进行： 1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件擦干净 观察其外观，按本标准B.0.4条中第1款的规定，测量试件尺 寸，应符合本标准第3.3节中的有关规定。 2取3个试件按本标准附录B的规定，测定圆柱体试件抗 压强度（fcp）。另3个试件用于测定圆柱体试件弹性模量。 3在测定圆柱体试件弹性模量时，微变形测量仪应安装在 圆柱体试件直径的延长线上并对称于试件的两端。 4应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与下 压板的中心线对准。开动压力试验机，当上压板与试件接近时调 整球座，使其接触均衡。 5加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值Fo，保持恒载 60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数s0。应立即连续均 匀地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的1/3的荷载值Fa，保持恒 载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数a。所用加荷 速度应符合本标准第6.0.4条中第3款的规定。 6当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20%时， 应重新对中试件后重复本条第5款的试验。如果无法使其减少到 低于20%时，则此次试验无效。 7在确认试件对中符合本条第6款规定后，以与加荷速度 相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa（F。），恒载60s；然后用同 样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载（Fo及F）至少进行 两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa （F。）持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数 εo; 再用同样的加荷速度加荷至F。，持荷60s并在以后的30s内记录 每一测点的变形读数E（见图8.0.4）。 8卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏。记录破坏 荷载；如果试件的抗压强度与fcp之差超过fcp20%时，则应在报 告中注明。 C.0.5 圆柱体试件弹性模量试验结果计算及确定按下列方法进 行： 1 试件计算直径d按B.0.5的有关规定计算， 2 圆柱体试件混凝土受压弹性模量值应按下式计算： 1 试件计算直径d按B.0.5的有关规定计算。 2 圆柱体试件混凝土受压弹性模量值应按下式计算 式中 △n 一最后一次从F。加荷至F。时试件两侧变形的平均 值(mm); εa—F。时试件两侧变形的平均值（mm); εo一一F。时试件两侧变形的平均值（mm)。 圆柱体试件混凝土受压弹性模量计算精确至100MPa。 3圆柱体试件弹性模量按3个试件的算术平均值计算。如 果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的 轴心抗压强度值相差超过后者的20%时，则弹性模量值按另两 个试件测值的算术平均值计算；如有两个试件超过上述规定时 则此次试验无效。 C.0.6圆柱体试件混凝土静力受压弹性模量试验报告内容除应 满足本标准第1.0.3条要求外GB 19855-2005第1号修改单 《 月饼》国家标准第1号修改单，尚应报告实测的圆柱体试件混凝 土的静力受压弹性模量值。 附录D圆柱体试件劈裂抗拉强度试验 2F F 二 0.637 π x d x A DB50T 1029-2020 科研项目评审规范F一试件破坏荷载（(N); d一一劈裂面的试件直径（mm); 一试件的高度(mm); A一试件劈裂面面积（mm²）。 圆柱体壁裂抗拉强度精确至0.01MPa。 2圆柱体的劈裂抗拉强度值的确定应符合本标谁第6.0.5 条中第2款的规定。 3当采用非标准试件时，应在报告中注明。 D.0.6混凝土圆柱体的劈裂抗拉强度试验报告内容除应满足本 标准第1.0.3条要求外，尚应报告实测的混凝土圆柱体的劈裂抗 拉强度值。 本标准用词、用语说明