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GB 3836.8-2014 爆炸性环境 第8部分：由n型保护的设备.pdf4.1设备类别和温度组别
温度组别应符合GB3836.1—2010设备类别和
设备在正常运行和本部分规定的一些预期异常运行条件下应： a）不能产生操作电弧或火花，除非按第16～20章所述的方法之一来防止其点燃周围的爆炸性 环境； b）不能产生超过设备温度组别所对应的最高表面温度，除非按第1620章所述的方法之一来防 止表面温度或最热点的温度点燃周围的爆炸性环境，或者按5.1的规定证明是安全的。 正常运行时不用工具无法接近（见GB3836.1一2010紧固件总则）的外壳内，手动操作的电弧或火 花元件可以按照无火花（nA）元件进行评价。这些元件应在符合GB3836.1一2010规定的文件中注明。
GB/T 40183-2021 DNA甲基化的测定 焦磷酸测序法6.3.2由安装提供的防护等级
如果外壳通过设备安装才完整，则设备应标志符号“X”，并且生产商应在第25章规定 供相关信息。
6.4电气间隙、爬电距离和间险
不同电位的导电部件之间，电气间隙、爬电距离和间隔应符合表2中规定的相应值，下列情况除外： 符合8.6的旋转电动机中性点连接件； 符合11.2.5的灯具； 仅对敷形涂覆密封、浇封或固体绝缘隔离，设备应进行6.5.2规定的例行介电强度试验； 符合第13章的仪表和小功率设备，
正常运行时不涉及接地的电路，应假设接地点在得到最高电压U的旁边
6.4.2工作电压的确定
GB3836.82014
应按设备生产商规定的工作电压确定电气间隙和爬电距离。如果设备规定一个以上的额定电压或 一个额定电压范围，则采用的工作电压应以额定电压的最高值为依据，
如果使用敷形涂覆，应具有密封导体和防止潮湿侵入绝缘材料的效能。涂层应附着在导电部件和 绝缘材料上。如果采用喷涂法，则应分别涂两层。其他方法，例如浸渍涂覆、刷涂、真空浸渍，只需要涂 覆一层，但要达到有效、持久、不间断的密封。焊接保护层不视为是敷形涂覆，如果焊接期间不损坏焊接 保护层，并且另加一层涂覆，则焊接保护层可视为两层涂覆的一层。 如果裸露的导体露出涂层，敷形涂覆应符合表2的要求。
6.4.4相比漏电起痕指数（CTID)
6.4.5爬电距离和电气间隙测量
表2最小爬电距离、电气间隙和间隔
表3绝缘材料的耐起痕性
6.4.6填充复合物的电缆密封盒
如果用复合物填充的电缆密封盒被用于额定电压超过750V的设备供电的外部电缆终端，其结构 应使裸露带电部件的爬电距离和电气间隙在灌注复合物之前达到表4规定的值。 注：与表2不同，表4的要求考虑了复合物的特性以及可靠程度较低时在特定安装中能否达到设计间隔的情况 电压值是与通常使用的电源值对应的额定值
表4填充复合物的电缆密封盒内的间隔
条件：路径包括两侧平行或缩口的凹槽，深度不考虑，宽度小于1.5mm。 规则：直接穿越凹槽测量爬电距离和电气间隙，如图所示。 示例2
气间隙是“直线”距离，爬电距离沿凹槽轮腕测量，如图
图1确定电气间隙和爬电距离的示例
规则：电气间隙是“直线”距离，爬电距离沿凹槽轮廊，但在凹槽下部的1.5mm处穿越 示例4
规则：电气间隙是越过凸筋顶部的最短直接空气距离，爬电距离沿凸筋轮廊。 示例5
条件：路径包括未粘合的接合面，两侧有宽度小于1.5mm的凹槽。 规则：爬电距离和电气间隙是“直线”距离，如图所示。 示例6
条件：路径包括未粘合的接合面，两侧有宽度大于或等于1.5mm的凹槽。 规则：电气间隙是“直线”距离，爬电距离沿凹槽轮。
条件：路径包括未粘合的接合面，一侧有宽度小于1.5mm的凹槽，另一侧有宽度等于或大于1.5mm凹槽 规则：电气间隙和爬电距离如图所示。 示例8
条件：路径包括未粘合的接合面，一侧有宽度小于1.5mm的凹槽，另一侧有宽度等于或大于1.5mm凹 规则：电气间隙和爬电距离如图所示。
条件：穿越未粘合接合面的爬电距离小于跨越屏障的爬电距离 规则：电气间隙为跨越屏障顶端的最短直接空气距离。 示例9
螺栓头与凹窝壁之间的间隙较大应计入。
螺栓头与凹窝壁之间的间隙较大应计入！
GB 3836.82014
螺栓头与凹窝壁之间的间隙小不应计人
在骠栓与壁间的距离等于1.5mm时，从螺栓至壁测量爬电距离。 示例11
6.5.1对地或机架绝织
如果设备中的电路不直接连接到设备机架上、或者在设备运行时不连接到机架上，则所用的绝缘或 间隔距离应能承受下列试验电压，历时（60+）s不击穿： 对于设备供电电压峰值不超过90V或设备内部峰值电压不超过90V的电气设备，试验电压 的有效值为500V（误差0~5%）； 对于其他电气设备，或设备内部电压峰值超过90V，试验电压的有效值为（2U+1000V)（误 差0～5%）或有效值1500V(误差0~5%），取二者之中较大值。 允许用直流试验电压代替规定的交流试验电压，对于绝缘绕组应为规定的交流试验电压有效值的 170%，或者对于在绝缘介质中的电气间隙或爬电距离，应为规定的交流试验电压有效值的140%。 注：U是额定供电电压或者设备内部出现的最高电压中的较高值。 对于具有电隔离部件的设备，应在适当的电压下对各部件分别施加试验电压
6.5.2导电部件之间的绝缘
如果设备是6.4.1的例外情况，设备具有敷形涂覆密封、浇封或固体绝缘隔离，并且击穿可能 引起点燃的电弧、火花或者热表面，则有关导电部件之间的绝缘或隔离应承受6.5.1规定的例
气强度试验。 如果试验可能会损坏电子元件，例如半导体，可在没有装配这些元件的设备上进行试验，元件构成 被测的实际通路情况除外（例如，用螺栓连接到设备机架上的金属晶体管，如果绝缘损坏，设备中可能直 接产生能够引起点燃的火花或者热表面）
电气连接可以分为现场连接、工厂连接、永久型连接和可重复型连接，便于规定相关要求。 适用时，每种类型的连接件应： a 在拧紧螺钉时或导线插入后，结构应能使导线不会从所在位置滑脱； b 提供一种方法，防止在工作中连接松脱； C 使接触压力不会对连接导线造成损坏，影响其功能，即使用多股导线连接，将单股导线直接卡 紧时，也不应损坏导线； d） 提供可靠的压紧力，确保工作中的接触压力； e 在正常工作中结构不会因温度变化对保证的接触产生影响； f）不依靠绝缘材料的结构完整性施加接触压力，进行GB3836.1一2010规定的接地连续性试验 的情况除外； g 在一个夹紧点连接的单根导线不能超过一根，特殊设计并经评定可以连接多根导线的情况 除外； h）如果要连接多股导线，应采用能够保护导线并且能够均匀分布接触压力的方法。在安装时， 施加接触压力的方法应能使多股导线形成可靠有效的固定形状，并且在随后的使用中不会变 形。或者，施加接触压力的方法宜适应使用中连接各种多股导线； 1 对于螺纹连接件，提供生产商规定的力矩值； j）对于符合GB/T3956一2008的5级和/或6级多芯细股导线无螺纹连接件，细股导线应配置套 箍，或在安装导线时端子上有能打开夹紧机构的方法，使导线不会损伤。 使用铝导线可能会出现困难，因为采用抗氧化材料时，会使爬电距离、电气间隙缩小。铝导线连接 质接线端子时，可用合适的双金属连接装置，用铜连接到端子上。 宜考虑防止振动和机械冲击的特殊措施。 宜考虑防止电解质腐蚀的特殊措施。 当采用钢铁材料时，宜考虑防腐蚀的特殊措施。 注：接线板及其附件绝缘的极限温度，通常取决于绝缘不降低机械强度要求的极限温度，但是对于用在设备内的端 子，极限温度也取决于其连接电缆的最高额定温度值。通常为了不降低材料的机械强度要限制接线板及其附 件的绝缘极限温度，但用在设备内的接线端子的温度限值，还取决于其连接的电缩最高绝终额定温度。
现场布线连接端子的尺寸应充许有效连接截面积至少与电气设备额定电流相适应的导体。 连接件安装的位置，在使用过程中需要检查时，应能合理地接触到。 符合GB3836.1一2010规定的说明文件中应规定能够安全连接的导体数量和规格
用这类端子连接局部去除绝缘的铜导体， ，并且不另加中间部件（使裸露导体形状弯曲的中间部件除 外，如套箍）。 端子应能固定在其装配件上。
适用时，导体应符合7.2.2的要求
7.2.4设计与电缆接线片及类似装置一起使用的连接件
这样的连接件应固定在其装配件上。应配置防止电缆旋转或移动的固定装置，防止电缆松动或者 电气间隙和爬电距离缩小。或者，应表明这种旋转或移动有其他方式限制。 注：可通过导体本身的强度或者外部释放张力的方式，限制旅转或移动
7.2.5采用永久型连接件
工厂连接件应固定到特定的位置上，或者配备符合本部分规定的电气间隙和爬电距离要求的方
应固定到特定的位置上，或者配备符合本部分规定的电气间隙和爬电距离要求的方式。
工厂连接件采用的现场连接方式
合于现场连接的接线方法都可用于工厂连接件。
7.3.3其他工厂连接件
永久连接件仅应采用下列方式连接： a) 挤压连接； b) 硬钎焊； 熔焊； d）软焊接，前提是导体不是仅靠焊接本身支撑
永久连接件仅应采用下列方式连接： a) 挤压连接； b) 硬钎焊； c）熔焊; d）软焊接，前提是导体不是仅靠煜
7.3.5插拔式连接件
这种连接件的设计结构使其在安装、维护或修理过程中易于连接或断开。 注：插人式元件和卡片式边缘插接件为典型的实例。 插拔式连接件应配置下列一种方式： a）每一种连接件或一组连接件应用机械夹紧装置固定，夹紧装置可以是
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不是，但是除了内部摩擦力之外，分断力至少15N，如果一组单独的连接件机械连接在一起， 宜特别注意连接的牢固性； b） 对于依靠摩擦安装、并且在连接点之外没有附着点的轻质连接件，其分断力（N)应大于部件质 量（kg）的100倍，另外不要求提供机械夹紧装置。分断力应逐渐施加在部件中心附近。 如果工厂连接件在分开时可以带电，则应按照表14项b的要求标志。对于小型连接件，可以在相 处标志。
7.3.6端子桥接连接件
端子桥接连接件具有的分断力（N)应大于部件质量（kg）的100倍。分断力应逐渐施加在部件中心 附近。
8无火花旋转电机的补充要求
装有裸露带电部件的电机，外壳防护等级按照GB3836.1一2010的要求应不低于IP54，其他情况 下应不低于IP20。 确定防护等级时，转子鼠笼导条和端环不视为裸露带电部件
8.4导管填料盒、电缆密封盒和分线盒
如果安装导管填料盒、电缆密封盒和分线盒，则防护等级按照GB3836.1一2010的规定应 P54。
8.5外部导体的连接件
旋转电机的连接件应符合第7章的要求。 注：由于大型旋转电机使用的电缆和引人装置的规格较大，通常采用“引人装置组件”，可以把电缆和引人装置作为 组件从接线盒上拆除，这样避免对接线盒、电缆密封和电缆压盖造成损坏，或者避免使电缆承受应力损坏电缆 绝缘或导体
中性点连接件不作为电机交流电源连接件使用时，应按表5规定的假定电压确定最小爬电距离和 电气间隙，
注：给出的电压源于GB16935.1一2008。当确定爬电距离和电气间隙时，为了确认常用额定电压范围，表中 压值可以乘以1.1的系数。
当中性点连接件在电机外壳内部时，中性连接件应完全绝缘，对于防护等级为IP44或更高，并 不与接地的电网电源连接的情况除外
为了避免定子和转子之间接触，符合第25章要求的文件中应规定径向气隙，并用下列方式之 示： a 测量试验样品的径向气隙； b）计算最小径向气隙； 注1：通常认为，组装后所有部件不会同时处于最不利情况的尺寸。 注2：本部分不要求验证制造商计算的气隙。另外，本部分也不要求通过计算验证气隙。 c）结构符合下列等式计算的值： 一 式中： D=75（转子直径小于75mm）；或者 D是转子直径，单位mm（75mm和750mm之间的值）； D=750(转子直径大于750mm)； n=1000（最大额定转速小于等于1000r/min）；或者 n是最大额定转速（大于1000r/min的值）； r=1（铁芯长度与转子直径比不大于1.75）； 铁芯长度 r=1.75×转子直径 （当示值大于1时）；
=1(采用滚动轴承的电机）；或者 6b=1.5（采用滑动轴承的电机）。
3.8.1导条与端环连接的鼠笼转子
8.8.2铸造鼠笼转子
应采用压力铸造或离心铸造，或者其他等效技术销
应采用压力铸造或离心铸造，或者其他等效技术铸造鼠笼转子
8.8.3对可能出现的气隙火花进行评定
鼠笼转子点燃危险因数的潜在气隙火花危险评
8.9定子绕组绝缘系统
下列结构的定子绕组绝缘系统型式试验，应按照22.13.2评定并根据以下说明进行： IB或IⅡC类设备：额定电压大于1kV； ⅡIA类设备：散绕定子额定电压大于1kV；或者 ⅡA类设备：模绕定子额定电压大于6.6kV。 所有额定电压大于1kV的定子，电动机应装有防冷凝加热器。 对于所有高压绕组，建议将局部放电降至最低。对于额定电压大于或等于6.6kV的绕组，建议使 用能够抑制局部放电的材料
GB/T 41577-2022 核电厂应急操作干预水平8.10.1防止热点燃
与爆炸性气体环境接触的电动机的任何外表面或内表面的温度，在正常运行条件下不应超过第5 章规定的温度组别。 可以采用计算或试验证明符合GB3836.1一2010第5章的要求。 如果是符合GB755一2008的S1或S2工作制，确定温度组别时，可以不考虑起动时的温升。 对于S3~S10工作制，应考虑起动和负载变化。 如果旋转电动机用多种工作制运行，结果可能有多个温度组别。在这种情况下，电动机应标志相应 的工作制型式（S1～S10）和相关的温度组别。
繁起动的电动机，因为在起动过程中出现爆炸性气体混 合物的概率认为可以接受， 通过变流器对发电机整步确定温度组 看作等效于电动机起动
8.10.2利用变频电源或非正弦电源运行
8.10.2.1试验方法
为了验证在整个运行速度范围内不超过温度限值，并且功能特性正常，可以采用两种方法：型 成计算。
8.10.2.2特定变频器的型式试验
8.10.2.3用计算代替型式试验
可以不进行8.10.2.2规定的型式试验，而通过计算确定温度组别。计算确定温度组别时，应以以前 确定的代表性试验数据为基础GB/T 31052.4-2017 起重机械 检查与维护规程 第4部分：臂架起重机，并且按照GB/T212092007的要求进行计算。 制造商与用户之间宜协商是否用计算法确定温度组别。 用非正弦电源供电的电动机或晶闸管供电的电动机，定子和转子之间的温度差与正弦电源或产生 线性负载发电方式运行的相同电动机上出现的温度差相差较大，因此需要特别注意可以限制电动机特 性的转子温度，对鼠笼绕组转子尤其应注意