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GB50147-2010《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》.pdfflex section
用于GIS、HGIS相邻二个外壳间相接部分的连接，用来！
热伸缩及不均匀下沉等引起的位移TB/T 2098-2007 无缝线路铺设及养护维修方法，且具有波纹管等型式的弹性 接头。
不需拆开而适合运输的GIS、HGIS的一部分
在GIS、HGIS的主回路和与主回路连接的回路中担负某 特定功能的基本部件，例如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开 关、避雷器、互感器、套管和母线等
供一个或儿个导体穿过诸如墙壁或箱体等隔断，起绝缘或 用的器件。
disconnecting switch
在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的 示识；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时 早常条件下的电流的开关设备。
earihing switch
用于将回路接地的一种机械式开关装置。在异常条件（如短 路）下，可在规定时间内承载规定的电流；但在正常回路条件下，不 要求承载电流。接地开关可与隔离开关组合安装在一起。
操作开关设备合、分的装置
操作开关设备合、分的装置。
2. 0. 13避雷器
operating device
是一种过电压限制器。当过电压出现时，避雷器两端子间的 电压不超过规定值，使电气设备免受过电压损坏；过电压作用后， 又能使系统迅速恢复正常状态。义称过电压限制器
2.0.14金属氧化物避雷器
0.14金属氧化物避雷器
由金属氧化物电阻片相串联和（或）并联有或无放电间隙所组 成的避雷器，包括无间隙和有串联、并联间隙的金属氧化物避雷 器。
2.0.16放电计数器
记录避雷器的动作（放电）次
2.0.18电力电容器
2.0.19耦合电容器
绕组和铁芯（如果有）不漫于液体绝缘介质中的电抗器。 无铁芯的电抗器即空心电抗器、十式铁芯电抗器，
产品技术文件是指所签订的设备合同的技术部分以及制造厂 提供的产品说明书、试验记录、合格证明文件及安装图纸等
是指器械和材料的总称。
equipment and materia
要求。 3.0.3设备及器材在安装前的保管，其保管期限应符合产品技术 文件要求，在产品技术文件没有规定时应不超过1年。当需长期 ！ 保管时，应通知设备制造广并征求其意见。 3.0.4设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，同时应满足 所签订的订货技术条件的要求，并应有合格证明文件。设备应有 铭牌，GIS、HGIS设备汇控柜上应有一次接线模拟图，GIS、HGIS 设备气室分隔点应在设备上标出。 3.0.5设备及器材到达现场后应及时作下列检查： 1 包装及密封应良好。 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3 产品的技术资料应齐全。 4 按本规范要求检查设备外观。 3.0.6 施工前应编制施工方案。所编制的施工方案应符合本规 范和其他相关国家现行标准的规定及产品技术文件的要求。 3.0.7 与高压电器安装有关的建筑工程施工应符合下列规定： 1 应符合设计及设备的要求。 2与高压电器安装有关的建筑工程质量，应符合现行国家 准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300的有关规定。 3设备安装前，建筑工程应具备下列条件： 小层顶桃板应三施工宗毕不得涂漏
3.0.4设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，同时应满足
所签订的订货技术条件的要求，并应有合格证明文件。设备应有 铭牌，GIS、HGIS设备汇控柜上应有一次接线模拟图，GIS、HGIS 设备气室分隔点应在设备上标出
3.0.8设备安装前，租应配电装直
程接地装置施工及验收规范》GB50169及设计、产品技术文件 的有关规定。 3.0.11高压电器的瓷件质量应符合现行国家标准《高压绝缘子 瓷件技术条件》GB/T772、《标称电压高于100.0V系统用户内和 户外支柱绝缘子第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验》GB/1 8287.1、《标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘 子第2部分：尺寸与特性》GB/T8287.2、《交流电压高于1000V 的绝缘套管》GB/T4109及所签订技术条件的有关规定。 3.0.12高压电器设备的交接试验应按照现行国家标准《电气装 置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定执
3.0.13复合电器（HGIS）的施工及验收应按照本规范第
1按产品包装的重量选择起重机。 2仔细阅读并执行说明书的注意事项及包装上的指示要求， 应避免包装及产品受到损伤。 4.1.4六氟化硫断路器到达现场后的检查，应符合下列规定： 1开箱前检查包装应无残损。 2设备的零件、备件及专用工器具齐全，符合订货合同约定 无锈蚀、损伤和变形。 3绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。 4瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。 5充有六氟化硫等气体（或氮气、干燥空气）的部件，其压力 直应符合产品技术文件要求。 6按产品技术文件要求应安装冲击记录仪的元件，其冲击加 速度不应大于产品技术文件的要求，冲击记录应随安装技术文件 一并归档。 7制造厂所带支架应无变形、损伤、锈蚀和锌层脱落；制造厂 提供的地脚螺栓应满足设计及产品技术文件要求，地脚螺栓底部 应加装锚固。 8出厂证件及技术资料应齐全，且应符合订货合同的约定。
4.1.5六氟化硫断路器到达现场后的保管应符合产品技术文件
八化帆路器王 易启的保育应付合广品技不文件 要求，且应符合下列规定： 1设备应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地 并按编号分组保管，对有防雨要求的设备应有相应的防雨措施。 2充有六氟化硫等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应按产 品技术文件要求定期检查其预充压力值，并做好记录，有异常情况 时应及时采取措施。 3绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置 于十燥的室内保管。 4罐式断路器的套管应水平放置。 5瓷件应要善安置，不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。 6对于非充气元件的保管应结合安装进度以及保管时问、环 境做好防护措施。
4.2六氟化硫断路器的安装与调整
4.2.1六氟化硫断路器的基础或支架的安装应符合产品技术文 件要求，并应符合下列规定： 1混凝土强度应达到设备安装要求。 2 基础的中心距离及高度的偏差不应大于10mm。 3预留孔或预理件中心线偏差不应大于10mm；基础预理件 上端应高出混凝土表面1mm～10mm。 4 预埋螺栓中心线的偏差不应大于2mm。 4.2.2 六氟化硫断路器安装前应进行下列检查： 断路器零部件应齐全、清洁、完好。 2灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压 力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术文件要求。 3均压电容、合闸电阻应经现场试验，技术数值应符合产品 技术文件的要求，均压电容器的检查应符合本规范第11章的有关 规定。
4绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘 立杆端部连接部件应牢固可靠。 5瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤 验。套管采用瓷外套时，瓷套与金属法兰胶装部位应牢固密实 并涂有性能良好的防水胶；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂 纹、损伤、变形；套管的金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂 眼。 6操动机构零件应齐全，轴承应光滑无卡涩，铸件应无裂纹 或焊接不良。 7组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等，应符 合产品技术文件要求。 8密度继电器和压力表应经检验，并应有产品合格证明和检 验报告。密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道的连接，应满 足可与设备本体管路系统隔离，以便于对密度继电器进行现场校 验。 9罐式断路器安装前，应核对电流互感器二次绕组排列次序 及变比、极性、级次等是否符合设计要求。电流互感器的变比、极 生等常规试验应合格。 4.2.3六氟化硫断路器的安装：应在无风沙、无雨雪的天气下进 行；灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并应采取防 尘、防潮措施。 4.2.4六氟化硫断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现 场解体时，应经制造厂同意，并在广方人员指导下进行，或由制造 厂负责处理。 4.2.5六氟化硫断路器的安装应在制造技术人员指导下进行， 安装应符合产品技术文件要求：且应符合下列规定：
2.3六氟化硫断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气 灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并应采耶 、防潮措施。
2.4六氟化硫断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在 解体时，应经制造厂同意，并在广方人员指导下进行，或由制 负责处理。
4.2.5六氟化硫断路器的安装应在制造技术人员指导
安装应符合产品技术文件要求，且应符合下列规定：
应按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不得混装 2断路器的固定应符合产品技术文件要求且牢固可靠。 或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10m
各垫片尺寸应与基座相符且连接牢固。 3同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心 线间距离的偏差不应大于5mm，相间中心距离的偏差不应大于 5mm。 4所有部件的安装位置正确，并按产品技术文件要求保持其 应有的水平或垂直位置。 5密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈)不得 重复使用，对新密封（垫）圈应检查无损伤；涂密封脂时，不得使其 流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。 6应按产品技术文件要求更换吸附剂。 7应按产品技术文件要求选用吊装器具、吊点及吊装程序。 8所有安装螺栓必须用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品技 术文件要求。 9应按产品技术文件要求涂抹防水胶。 4.2.6六氟化硫罐式断路器的安装，除应符合本章第4.2.5条规 定外，尚应符合下列规定： 135kV～~110kV罐式断路器，充六氟化硫气体整体运输的： 现场检测水分含量合格时可直接补充六氟化硫气体至额定压力， 否则，应进行抽真空处理；分体运输的应按照产品技术文件要求或 参照本条的要求进行组装。 2罐体在安装面上的水平充许偏差应为0.5%，且最大充许 值应为10mm；相间中心距离允许偏差应为5mm： 3220kV及以上电压等级的罐式断路器在现场内检时，应 征得制造厂同意，并在制造厂技术人员指导下进行。内检应符合 产品技术文件要求，且符合下列规定： 1）内检应在无风沙、无雨雪且空气相对湿度应小于80%的 天气下进行，并应采取防尘、防潮措施；产品技术文件要 求需要搭建防尘室时，所搭建的防尘室应符合产品技术 文件要求。
2)产品允许露空安装时，露空时间应符合产品技术文件要 求。 3）内检人员的着装应符合产品技术文件要求。 4）内检用工器具、材料使用前应登记，内检完成后应清点。 5）内检应结合套管安装工作进行，套管的安装应按照产品 技术文件要求进行。 6）内检项目包括：罐体漆层完好、不得有异物和尖刺；屏蔽 罩清洁、无损伤、变形；灭弧室压气缸内表面、导电杆等电 气连接部分的镀银层应无起皮、脱落现象；套管内的导电 杆与罐体内导电回路连接位置正确、接触可靠，导电杆表 面光洁无毛刺；套管内部清洁无异物，检查导电杆的插人 深度应符合产品技术文件要求。 7）内检完成后应清理十净。 4.2.7六氟化硫断路器和操动机构的联合动作，应按照产品技术 文件要求进行，并应符合下列规定： 1在联合动作前，断路器内应充有额定压力的六氟化硫气 本；首次联合动作宜在制造厂技术人员指导下进行。 2位置指示器动作正确可靠，其分、合位置应符合断路器实 际分、合状态。 3具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，应先进行 慢分、慢合操作。
4.2.9设备载流部分检查以及引
1设备载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。 2设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，镀银部 分不得挫磨。 3设备接线端子连接面应涂以薄层电力复合脂。 4连接螺栓应齐全、紧固，紧固力矩符合现行国家标准《电气
装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149的有关规 定。 5引下线的连接不应使设备接线端子受到超过允许的承受 应力。 4.2.10均压环应无划痕、毛刺，安装应牢固、平整、无变形；均压 环宜在最低处打排水孔。 4.2.11设备接地线连接应符合设计和产品技术文件要求，且应 无锈蚀、损伤，连接牢靠。
4.2.10均压坏应无划痕、毛刺，安装应牢固、平整、无变形；均压 环宜在最低处打排水孔。 4.2.11设备接地线连接应符合设计和产品技术文件要求，且应 无锈蚀、损伤，连接牢靠。
4.3六氟化硫气体管理及充注
六氟化硫气体的管理及充注，应符合本规范第5.5节的规
4.3.1六氟化硫气体的管理及充注，应符合本规范第
4. 4. 1 在验收时,应进行下列检查：
4.4.1 在验收时，应进行下列检查： 1 断路器应固定牢靠，外表应清洁完整；动作性能应符合产 品技术文件的要求。 2螺栓紧固力矩应达到产品技术文件的要求。 3电气连接应可靠且接触良好。 4断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸 指示应正确；辅助开关动作应正确可靠。 5密度继电器的报警、闭锁值应符合产品技术文件的要求， 电气回路传动应正确。 6六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合现行国家标准 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150及产品 技术文件的规定。 7瓷套应完整无损，表面应清洁。 8所有柜、箱防雨防潮性能应良好，本体电缆防护应良好。 9接地应良好，接地标识清楚。
10 交接试验应合格。 11 设备引下线连接应可靠且不应使设备接线端子承受超过 允许的应力。 12油漆应完整，相色标志应正确。 4.4.2 在验收时应提交下列技术文件： 设计变更的证明文件。 2 制造厂提供的产品说明书、装箱单、试验记录、合格证明文 件及安装图纸等技术文件。 检验及质量验收资料。 试验报告。 5备品、备件、专用工具及测试仪器清单
5.1.1本章适用于额定电压为3kV~750kV的气体绝缘金属封 闭开关设备。 5.1.2GIS在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧 烈的振动。
闭开关设备。 5.1.2GIS在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧 烈的振动。 5.1.3现场卸车应符合下列规定： 1 按产品包装的重量选择起重机。 2仔细阅读并执行说明书的注意事项及包装上的指示要求， 避免包装及产品受到损伤。 3 卸车应符合设备安装的方向和顺序。 5.1.4 GIS运到现场后的检查应符合下列规定： 1 包装应无残损。 2所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，符合订货合同 约定，耳应无损伤变形及锈蚀。 3瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。 4充有干燥气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品技 术文件要求。 5按产品技术文件要求应安装冲击记录仪的元件，其冲击加 速度应不大于满足产品技术文件的要求，且冲击记录应随安装技 术文件一并归档。 6制造厂所带支架应无变形、损伤、锈蚀和锌层脱落；制造厂 提供的地脚螺栓应满足设计及产品技术文件要求，地角螺栓底部 应加锚固。 7出厂证件及技术资料应齐全，且应符合设备订货合同的
5.1.3现场卸车应符合下列
5.1.5GIS运到现场后的保管应符合产品技术文件要求，且应符 合下列规定： 1GIS应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场所 对有防雨要求的设备应采取相应的防雨措施。 2对于有防潮要求的附件、备件、专用工器具及设备专用材 料应置于干燥的室内，特别是组装用“○”形圈、吸附剂等。 3充有干燥气体的运输单元，应按产品技术文件要求定期检 查压力值，并做好记录，有异常情况时，应按产品技术文件要求及 时采取措施。 4套管应水平放置。 5所有运输用临时防护章在安装前应保持完好，不得取下。 6对于非充气元件的保管应结合安装进度、保管时间、环境 做好防护措施
5.1.6采用气体绝缘的金属封团式高压开关柜应符合本章以及
品技术文件的规定，其柜体安装和检查还应符合本规范第 的规定。
5.2.1 GIS元件安装前及安装过程中的试验工作应满足安装需要。 5.2.2GIS设备基础混凝土强度应达到设备安装要求，预埋件接 地应良好，符合设计要求。GIS设备基础及预埋件的充许偏差，除 应符合产品技术文件要求,尚应符合表5.2.2的规定：
表5.2.2GIS设备基础及预埋件的允许偏差（mm）
5.2.3GIS元件装配前,应进行下列检查！
1GIS元件的所有部件应完整无损。 2各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品技术文件 要求。 3（ GIS元件的接线端子，插接件及载流部分应光洁，无锈蚀 现象。 4 各元件的紧固螺栓应齐全、无松动。 5瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。套管 采用瓷外套时，瓷套与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能 良好的防水胶，；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变 形；套管的金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼。 6各连接件、附件的材质、规格及数量应符合产品技术文件 要求。 7组装用的螺栓、密封垫、清洁剂、润滑脂、密封脂和擦拭材 料应符合产品技术文件要求。
8密度继电器和压力表应经检验，并应有产品合格证和检验 报告。密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道的连接，应满足 可与设备本体管路系统隔离，以便于对密度继电器进行现场校验。 9电流互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等应符 合设计要求。 10母线和母线筒内壁应平整无毛刺；各单元母线的长度应 符合产品技术文件要求。 11防爆膜或其他防爆装置应完好，配置应符合产品技术文 件要求，相关出厂证明资料应齐全。 12支架及其接地引线应无锈蚀或损伤
5.2.4安装场地应符合下列规定：
1室内安装的GIS：GIS室的土建工程宜全部完成，室内应 清洁，通风良好，门窗、孔洞应封堵完成；室内所安装的起重设备应 经专业部门检查验收合格。 2室外安装的GIS：不应有扬尘及产生扬尘的环境，否则，应 采取防尘措施；起重机停靠的地基应坚固。 3产品和设计所要求的均压接地网施工应已完成。 5.2.5制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，如需在现场 解体，应经制造厂同意，并在制造厂技术人员指导下进行，或由制 造厂负责处理
5.2.6基座、支架的安装应符合设计和产品技术文件要求。
1装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的 条件下进行，并应采取防尘、防潮措施。 2产品技术文件要求搭建防尘室时，所搭建的防尘室应符合 立品技术文件要求。 3应按产品技术文件要求进行内检，参加现场内检的人员着 装应符合产品技术文件要求。
4应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点。 5应按制造厂的编号和规定程序进行装配，不得混装。 6预充氮气的箱体应先经排氮，然后充于燥空气，箱体内空 气中的氧气含量必须达到18%以上时，安装人员才允许进入内部 进行检查或安装。 7产品技术文件充许露空安装的单元，装配过程中应严格控 别每一单元的露空时间，工作间歇应采取防尘、防潮措施。 8产品技术文件要求所有单元的开盖、内检及连接工作应在 防尘室内进行时，防尘室内及安装单元应按产品技术文件要求充 人经过滤尘的干燥空气；工作间断时，安装单元应及时封闭并充入 经过滤尘的十燥空气，保持微正压。 9盆式绝缘子应完好，表面应清洁。 10检查气室内运输用临时支撑应无位移、无磨损，并应折 除。 11检查制造厂已装配好的母线、母线筒内壁及其他附件表 面应平整无毛刺，涂漆的漆层应完好。 12检查导电部件镀银层应良好、表面光滑、无脱落。 13连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插人深度应 等合产品技术文件要求；接触电阻应符合产品技术文件要求，不宜 超过产品技术文件规定值的1.1倍。 14应按产品技术文件要求更换吸附剂。 15应按产品技术文件要求进行除尘 16密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得 重复使用；新密封垫应无损伤；涂密封脂时，不得使其流入密封垫 （圈）内侧而与六氟化硫气体接触。 17螺栓连接和紧固应对称均匀用力，其力矩值应符合产品 技术文件要求。 18伸缩节的安装长度应符合产品技术文件要求。 19套管的安装、套管的导体插深度均应符合产品技术文
件要求。 20气体配管安装前内部应清洁，气管的现场加工工艺、曲率 半径及支架布置，应符合产品技术文件要求。气管之间的连接接 头应设置在易于观察维护的地方。 21在每次内检、安装和试验工作结束后，应清点用具、用品： 检查确认无遗留物后方可封盖。 22产品的安装、检测及试验工作全部完成后，应按产品技术 文件要求对产品进行密封防水处理。 5.2.8GIS中的避雷器、电压互感器单元与主回路的连接程序应 考虑设备交流耐压试验的影响。 5.2.9设备载流部分检查以及引1下线的检查和安装，应按本规范 第4.2.9条的规定进行。 5.2.10均压环的检查和安装，应按本规范第4.2.10条的规定进 行。 5.2.11GIS中汇控柜、机构箱、二次接线箱等的安装，应符合本 规范第7.2.2条的规定。 5.2.12 GIS辅助开关的安装，应符合本规范第7.2.6条的规定。 5.2.13设备接地线连接，应符合设计和产品技术文件要求，并应 无锈蚀和损件连接应坚周牢靠
5.2.13设备接地线连接，应符合设计和产品技术文件要求，并应 无锈蚀和损伤，连接应紧固牢靠
GIS中的六氟化硫断路器的
5.3.1所有部件的安装位置正确，符合产品技术文件的要求。
所有部件的安装位置正确，符合产品技术文件的要求。 GIS中断路器操动机构的检查、保管、安装和调整，应按照 范第7章的规定进行。
? 在联合动作前，断路器内应充有额定压力的六氟化硫气 体。 、 位置指示器动作正确可靠，应与断路器的实际分、合位置 一致。
4GIS中断路器调整后的各项动作参数，应符合产品技术文 要求。
5.4GIS中的隔离开关和接地开关的安装
5.4.1隔离开关和接地开关的操动机构零部件应齐全，所有固定 连接部件应紧固，转动部分应涂以符合产品技术文件要求和适合 当地气候的润滑脂。 5.4.2隔离开关和接地开关中的传动装置的安装和调整，应符合 产品技术文件要求；定位螺钉应按产品技术文件要求调整并加以 固定
1在电动操作前，气室内六氟化硫气体压力应符合产品技术 文件要求。 2电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正 常。 3电动机转向应正确，机构的分、合闸指示与设备的实际分 合闸位置应相符。 4 机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常现象。 限位装置应准确可靠，到达分、合极限位置时，应可靠切除 电源。 6 操动机构在进行手动操作时，应闭锁电动操作。 5.4. 4 采用弹簧机构时，弹簧机构的检查和调整应符合下列要 求： 1分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣 合可靠。
2弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品技术文件要求。
5.4.6 隔离开关、接地开关、断路器的电气闭锁回路应动作正确 可靠。
5.5六氟化硫气体管理及充注
表5.5.1六氟化硫气体的技术条件
5.5.2新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件。运 到现场后，每瓶均应作含水量检验；现场应进行抽样做全分析，抽 样比例应按表5.5.2的规定执行。检验结果有一项不符合本规范 表5.5.1要求时，应以两倍量气瓶数重新抽样进行复验。复验结 果即使有一项不符合，整批产品不应验收
表5.5.2新六氟化硫气体抽样比
1六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬 运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。 2气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热 源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。 3六氟化硫气瓶与其他气瓶不得混放。 5.5.4六氟化硫气体的充注应符合下列要求： 1六氟化硫气体的充注应设专人负责抽真空和充注。 2充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连 接部分应无渗漏。 3气体充人前应按产品技术文件要求对设备内部进行真空 处理，真空度及保持时间应符合产品技术文件要求；真空泵或真空 机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。 4当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直 接补气。 5对柱式断路器进行充注时，应对六氟化硫气体进行称重 充人六氟化硫气体重量应符合产品技术文件要求。 6充注时应排除管路中的空气。 5.5.5设备内六氟化硫气体的含水量和漏气率应符合现行国家
5.5.5设备内六氟化硫气体的含水量和漏气率应符合现行国家
6.1在验收时,应进行下列检
5. 6 工程交接验收
1 GIS应安装牢靠、外观清洁，动作性能应符合产品技术文 件要求。 2 螺栓紧固力矩应达到产品技术文件的要求。 电气连接应可靠、接触良好。 4GIS中的断路器、隔离开关、接地开关及其操动机构的联 动应正常、无卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁
应动作正确、可靠。 5密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动应 正确。 6六氟化硫气体漏气率和含水量，应符合现行国家标准《电 气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150及产品技术 文件的规定。 7 瓷套应完整无损、表面清洁。 8 所有柜、箱防雨防潮性能应良好，本体电缆防护应良好。 9 接地应良好，接地标识应清楚。 10 交接试验应合格。 11 带电显示装置显示应正确。 12 GIS室内通风、报警系统应完好。 13 油漆应完好，相色标志应正确。
6真空断路器和高压开关柜
6.1.1本章适用于额定电压为3kV～35kV的户内式真空断路
6.1.1本章适用于额定电压为3kV～35kV的户内式真 器和户内式高压开关柜。
6.1.3真空断路器和高压开关柜运到现场后，包装应完好，设备
6.1.3真空断路器和高压开关柜运到现场后，包装应完好，设备 运输单所有部件应齐全。
设备装箱单设备部件和备件应齐全、无锈蚀和机械损伤。 2 灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固、无裂纹及破损。 3 绝缘部件应无变形、受潮。 4 断路器支架焊接应良好，外部防腐层应完整。 5 产品技术文件应齐全。 6高压开关柜检查应符合下列要求： 1）开关柜的间隔排列顺序应与设计相符。 2）每个间隔柜内高压断路器、负荷开关、接触器、高压熔断 器、隔离开关、接地开关、互感器等元件应符合设计和产 品技术文件要求。 3）柜体应无变形、损伤，防腐应良好。 4租内各元件的合格证明文件应齐全
6.1.5真空断路器和高压开关柜到达现场后的保管应符
技术文件的要求，并应符合下列要求：
得倒置。 2真空断路器在开箱保管时不得重叠放置。 3真空断路器若长期保存，应每6个月检查1次，在金属零 件表面及导电接触面应涂防锈油脂，用清洁的油纸包好绝缘件。 4保存期限如超过真空灭弧室室上注明的充许储存期，应重 新检查真空灭弧室的内部气体压强 6.1.6高压开关柜内采用六氟化硫断路器时，对六氟化硫断路器 的安装，应按本规范第3章的相关规定执行。 6.1.7采用气体绝缘金属封闭式高压开关柜的安装，应按本规范 第5章的相关规定执行。
6.2.1真空断路器的安装与调整，应符合产品技术文件的要求， 并应符合下列规定： 1安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷套应在同一水平面 上。 2三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应 致。 3其备慢分、慢合功能的，在安装完毕后，应先进行手动缓慢 分、合闸操作，手动操作正常，方可进行电动分、合闸操作。 4真空断路器的行程、压缩行程在现场能够测量时，其测量 值应符合产品技术文件要求；三相同期应符合产品技术文件要求 5安装有并联电阻、电容的，并联电阻、电容值应符合产品技 术文件要求。 6.2.2真空断路器的导电部分，应符合下列要求： 1导电回路接触电阻值，应符合产品技术文件要求。 2设备接线端子的搭接面和螺栓紧固力矩，应符合现行国家 标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149 品圳宝
6.3高压开关柜的安装与调整
6.3.1基础型钢的检查，应符合产品技术文件要求，当产品技术 文件没作要求时，应符合下列规定： 1允许偏差应符合表6.3.1的规定。 2基础型钢安装后，其顶部标高在产品技术文件没有要求 时,宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。
表6.3.1基础型钢安装的允许偏
6.3.2开关柜按照设计图纸和制造厂编号顺序安装，柜及柜内设 备与各构件间连接应牢固。
开关柜按照设计图纸和制造厂编号顺序安装，柜及柜内设 沟件间连接应牢固。 开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面 矩间接缝的允许偏差，应符合表6.3.3的规定，
YY/T 0681.4-2010 无菌医疗器械包装试验方法 染色液穿透法测定透气包装的密封泄漏表6.3.3开关柜安装的允许偏差
点。金属柜门应以铜软线与接地的金属构架可靠连接。成套 装有供检修用的接地装置。
定： 1手车或抽屉单元的推拉应灵活轻便、无卡阻、碰撞现象；具 有相同额定值和结构的组件，应检验具有互换性。 2机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠和灵活，具备防止电 气误操作的“五防”功能（即防止误分、合断路器，防止带负荷分， 合隔离开关，防止接地开关合上时（或带接地线）送电，防止带电合 接地开关（挂接地线），防止误人带电间隔等功能。 3安全隔离板开启应灵活，并应随手车或抽屉的进出而相应 动作。 4手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙 应符合产品技术文件要求。 5动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。 6手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内 时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后 断开。 7手车或抽屉的二次回路连接插件（插头与插座）应接触良 好，并应有锁紧措施；插头与开关设备应有可靠的机械连锁，当开 关设备在工作位置时，插头应拨不出来；其同一功能单元、同一种 型式的高压电器组件插头的接线应相同、能互换使用。 8仪表、继电器等二次元件的防震措施应可靠。控制和信号 回路应正确，并应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘，柜及 二次回路结线施工及验收规范》GB50171的有关规定。 9螺栓应紧固，并应具有防松措施。 6.3.6高压开关柜内的六氟化硫断路器、隔离开关、接地开关以 及熔断器、负荷开关、避雷器应按照本规范相关章节的规定执 行。
6.4.1 验收时，应进行下列检查： 1 真空断路器应固定牢靠，外观应清洁。 2 电气连接应可靠且接触良好。 3真空断路器与操动机构联动应正常、无卡阻；分、合闸指示 应正确；辅助开关动作应准确、可靠。 4并联电阻的电阻值、电容器的电容值，应符合产品技术文 件要求。 5绝缘部件、瓷件应完好无损。 6高压开关柜应具备防止电气误操作的“五防功能。 7手车或抽屉式高压开关柜在推人或拉出时应灵活，机械闭 锁应可靠。 8 高压开关柜所安装的带电显示装置应显示、动作正确。 交接试验应合格。 10油漆应完整、相色标志应正确，接地应良好、标识清楚。 6.4.2 在验收时，应按照本规范第4.4.2条的规定，提交技术文 件，
7.1.1本章适用于额定电压为3kV~750kV的断路器配合使用 的气动机构、液压机构、电磁机构和弹簧机构。 7.1.2操动机构在运输和装卸过程中QC/T 966-2014 汽车塑料件涂层技术条件，不得倒置、碰撞或受到剧 烈的震动。
7.1.4 操动机构的开箱检查，应符合下列要求： 1 操动机构的所有零部件、附件及备件应齐全。 2 操动机构的零部件、附件应无锈蚀、受损及受潮等现象。 3 充油、充气部件应无渗漏。 7.1. 5 操动机构运到现场后的保管，应符合下列要求： 1 操动机构应按其用途置于室内或室外干燥场所保管。 2 空气压缩机、阀门等应置于室内保管。 3 控制箱或机构箱应要善保管，不得受潮。 4 保管时，应对操动机构的金属转动摩擦部件进行检查，并 米取防锈措施。 5长期保管的操动机构应有防止受潮的措施，