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GB／T 15487-2015 容积式压缩机流量测量方法.pdf

7.1.2.1喷嘴应用不易锈蚀的材料制成，推荐使用青铜或黄铜。 7.1.2.2喷嘴形状、尺寸和公差应符合表5及图4或图5的规定。喷嘴内表面的曲面轮度不 表5的规定值，上游端面，两段圆弧收缩而和喉部圆柱面等相互之间均应相切，并过渡圆滑

图4喷嘴直径d不大于15.88mm的喷嘴示意图

GB/T 15487—2015Rc1/8图5喷嘴直径d不小于25.4mm的喷嘴示意图表5喷嘴尺寸及公差单位为旁米管径曲面轮DR脚度FD.H3.36±0.065.76±0.062.863.151.9119.0544.450.400.405.230.4738.89029.7744,4584.9374.2267600323.85600.40.00293.10

GB/T 36283-2018 智能变电站二次舱通用技术条件整流器由两个穿孔板中间连接一个长度与管径D相等的直管段构成。穿孔板在管径D范围内的 尺寸应符合图6的规定

表6相对等效粗糙度限值

7.2.1喷嘴喉部与上游侧、下游侧管道应同轴，喉部中心线与上游和下游的管道中心线之间的偏差应 小于等于0.0025D/(0.1+2.3β"）。如果实际偏差超过此值，但不超过0.005D/(0.1+2.3g*）时，则流出 系数C的不确定度应算术相加士0.3%的附加不确定度。 7.2.2直管段上可以设置排污孔和放气孔，但孔径应小于0.08D，且与喷嘴的距离不得小于0.5D，与喷 取压口中心线周向错角应大于等于90° 7.2.3喷嘴上游端面应与管道轴线垂直，其偏差不应超过士1° 7.2.4安装喷嘴时应尽可能保证上游取压口中心线与节流阀阅杆处于大致相同的管道轴向平面内。 7.2.5整个测量管段内表面应清洁，没有坑凹和沉积物。 7.2.6管段间连接处的密封垫不得突人管道。 7.2.7喷嘴两端的密封垫应尽可能薄，且内径不得小于喷嘴的G值（见表5和图4或图5)。安装时，密 封垫不得突人喷嘴G的范围内。 7.2.8从喷嘴上游二倍管径至下游六倍管径范围内应保温。

7.3.1 喷嘴的选择

据估计的平均质减流量和选用的压差计量程范围以及量位置的 气体参数，按式（6）计算，选用适当的喷直径

[(1/4)元ae (24pp;) 式中： d 喷嘴直径，单位为米（m）； qm 估计的平均质量流量，单位为千克每秒(kg/s)； 喷嘴的流量系数，按式（9）估算； 气体流经喷嘴时的膨胀系数，按式（10）估算； Ap 选用的压差计的量程范围内适当位置，单位为帕（Pa)； 01 一测量位置气体密度，单位为千克每立方米（kg/m）。 .3.1.2在选择压差计时，应使气体流过喷嘴时的压力比：大于等于0.75。 7.3.2压力测量 .3.2.1喷嘴上游压力从喷嘴上游取压口按管壁取压方式测得，喷嘴压差从上、下游取压口按管壁取 方式测得，如图3所示。 .3.2.2压力测量仪表和压差计应通过缓冲器与取压口相接，缓冲器最小容积为5L，内径至少是高 约1/4，如图7所示。引压管内径应不小于6mm。可以通过增加缓冲器容积或加长引压管以消除测

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7.3.2.1喷嘴上游压力从喷嘴上游取压口按管壁取压方式测得，喷嘴压差从上、下游取压口按管壁取压 方式测得。如图3所示。 7.3.2.2压力测量仪表和压差计应通过缓冲器与取压口相接，缓冲器最小容积为5L，内径至少是高度 的1/4，如图7所示。引压管内径应不小于6mm。可以通过增加缓冲器容积或加长引压管以消除测量 时的压力波动。若管道中压力波动很小时也允许省略缓冲器

.3.3.1温度测点位于喷嘴下游，距喷嘴下游端面五倍管径的截面处 7.3.3.2当管径D大于40mm时，测温截面上应设有两套测温装置，它们在圆周方向上布置成90°角， 并与邻近的取压口错开成45°角。当管径D小于等于40mm时，测温截面上只设一套测温装置，它与 部近的取压口错开成45角。温度测量仪应尽量直接插入气道，必要时允许加套管，但套管壁应尽可能 等，用金属材料制成。套管内充以油或其他液体，温度测量仪或套管应沿管道径向插人，从管道内壁计 起，插人深度应为管径的1/3~1/2。管径大于300mm时，插人深度取100mm。如果管道较细，允许 将温度测量仪或套管逆流斜插，插人深度应大于温度测量仪感温部分长度， 7.3.3.3对于采用棒式水银温度计测量温度，其刻度应小于等于0.2℃。对于采用电阻温度计或热电 偶温度计测量温度，在300C以内测量的不确定度不应大于士1C

7.3.4喷嘴直径4测量

流量计算用的管径D应为喷嘴上游D/2长度内的实测平均管径。在喷届的上游侧，距上游取压 10D、0.25D和0.5D处各取与管道轴线垂直的一个截面，在每个截面上以大致相等的间隔角度测量

图 7 供测压用的缓冲器示意图

流量计算用的管径D应为喷 距上游取压 口0D、0.25D和0.5D处各取与管道轴线垂直的一个截面，在每个截面上以大致相等的间隔角度测量

GB/T 154872015

GB/T 15487—2015式中：Q.未计及冷凝水的压缩机容积流量，单位为立方米每秒（m*/s)；qm流经喷嘴的气体质量流量，单位为千克每秒（kg/s)；流经喷嘴的气体在压缩机1级吸气状态下的气体密度，单位为千克每立方米（kg/m）7.5不确定度7.5.1采用本章所规定的流量测量方法时，稳定流动的条件下，使用已标定喷嘴的流量测量不确定度估算值为士1.3%，使用未标定喷嘴的流量测量不确定度估算值为土2%，7.5.2不计β、D、Rep的不确定度，K/D符合7.1.4.3的规定，流出系数C的相对不确定度为士0.8%。7.5.3膨胀系数e的相对不确定度按式(14)计算。e /e =±2(△p / p)%.( 14)式中：8e/e膨胀系数相对不确定度；Ap喷嘴压差，单位为帕(Pa)；p1喷嘴上游气体压力，单位为帕(Pa)。7.5.4使用本章所规定的流量测量装置，如果在喷嘴的上游采用了控制阀门，则引入附加不确定度±0.5%，在流量测量不确定度计算中应代数加入，用ASME喷嘴测量装置测量压缩机流量注：ASME喷嘴测量装置是ASMEPTC9—1970采用的测量装置.8.1测量装置8.1.1测量装置结构ASME喷嘴（本章内简称“喷嘴")测量装置的结构见图8。14

喷嘴形状和尺寸应符合图9和表7规定，收缩曲面与圆柱部分应相切，并过渡圆滑。其余要求应符 合7.1.2.1.7.1.2.3和7.1.2.4的规定。

图8ASME喷嘴测量装置示意图

储气罐应有一定的容积，一般应不小于被测压缩机产品标准的规定

.2.2在喷嘴上游四倍管径到喷嘴（包括喷嘴）范围内应保温，但不得影响喷嘴排气 8.2.3直管段应水平置于支架上，底部与地面距离不得小于500mm。在喷嘴下游不得有任何影响测 量的魔码物

等于管径。取压口应光滑，除尽毛刺。 8.3.1.2压差计宜采用0.4级精密U形管压差计，或刻度为1mm，相对误差不大于士0.4%的U形管 压差计，管内径应不小于8mm，充以清水。必要时允许加人微量水溶性染料，以利读数。

等于管径。取压口应光滑，除尽毛刺。 8.3.1.2压差计宜采用0.4级精密U形管压差计，或刻度为1mm，相对误差不大于士0.4%的U形管 压差计，管内径应不小于8mm，充以清水。必要时允许加人微量水溶性染料，以利读数。

3.2.1喷嘴上游气 量仪测 两只温度测量仪在圆周方向上错开90角，并与喷嘴压差取压口错开45°角。温度测量仪应沿管道径向 直接插人，不允许使用套管。从管道内壁计起，插人深度应为管径的1/31/2，当管径大于300mm 时，插人深度取100mm。温度测量仪杆身应与管道绝热。 8.3.2.2温度的测量精度应符合7.3.3.3的规定

量仪测 两只温度测量仪在圆周方向上错开90°角，并与喷嘴压差取压口错开45°角。温度测量仪应沿管道径向 直接插人，不允许使用套管。从管道内壁计起，插人深度应为管径的1/31/2，当管径大于300mm 时，插人深度取100mm。温度测量仪杆身应与管道绝热。 8.3.2.2温度的测量精度应符合7.3.3.3的规定

8.3.3喷嘴直径测量

喷嘴直径测量应按7.3.4.1和7.3.4.2

经测量应按7.3.4.1和7.3.4.2的规定

流量系数α与膨胀系数e的乘积按式(15)计算 =C(p/p.)

喷嘴上游气体压力，单位为帕（Pa） 试验处大气压力，单位为帕(Pa)； 喷嘴系数，按图10的规定从表8中选取

8.4.2通过喷嘴的气体质量流量按式（11)计算，

Q。 未计及冷凝水的压缩机容积流量，单位为立方米每秒（m/s)； C 喷嘴系数，按图10的规定从表8中选取； d 喷嘴直径，单位为米(m）； T.l 压缩机1级吸气温度，单位为开（K)； Pu 压缩机1级吸气压力，单位为帕（Pa)； 4p 喷嘴压差，单位为帕(Pa)； T, 喷嘴上游气体温度，单位为开（K）； 力 试验处大气压力，单位为帕（Pa)。

GB/T15487—20152 5002 0002 000TT喷嘴上激气体绝对温度7(K)图10选择喷嘴系数特性线图表8喷嘴系数C特性喷嘴直径/mm19.0534.9250.8063.5076.20101.60127.00152.409570.9860.9940.950.9710.9840.9890.9920.9940.9740.9780.9810.9860.9900.9919660.9700.976.9800.9830.9880.9930,9940.990.9500.9570.9630.9680.977.9820,9850.9900.9920.9830.9860.9910,9930,9940.9530.969.9730.9780.9790,9920.9940.9580.9720.9760.9800.988H0.9930.9950.9740.9780,982.9860.9890.9950.9950,9830.9900.9940.9760.9840.9880.9910.9770,9810.985.9890.9920.9860.9930.995

图11圆弧文丘里喷嘴测量装置示意图

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9.1.2.1喷嘴直径的选取应保证喷嘴上下游压力比能使气流在喷嘴喉部达到音速。 9.1.2.2在喷嘴的下游允许装有一段管子和消声器，但该管和消声器造成的压力降不得影响喷嘴喉部 临界流工况。

9.1.5直管段 9.1.5.1图11中的各管段应是圆形直管。检验时，允许以管道的外圆面作为参考面。 9.1.5.2连接整流器与喷嘴的直管段的管径应大于等于四倍的喷嘴直径，长度应大于二倍的管径，内表 面应光滑，不得有沉积物。 9.1.5.3在喷嘴上游二倍管径到喷嘴（包括喷嘴）范围内应保温，但不得影响喷嘴排气

取压口位于喷嘴上游，距离喷嘴端面一倍管径截面处，采用管壁取压方式测量喷嘴上游气 并符合7.3.2.2和7.3.2.3的规定

温度测点位于喷嘴上游，距离喷嘴端面二倍管径截面处，按1.3.3.2的规定测量喷嘴上游气体温度。 温度计测量的不确定度应不低于士1~℃

立于喷嘴上游，距离喷嘴端面二倍管径截面处，按I.3.3.2的规定测量喷喘 不确定度应不低于士1℃

喷嘴上游气体压力，单位为兆帕（MPa)； T1 喷嘴上游气体温度，单位为开(K)； 压缩机1级吸气压力，单位为兆帕（MPa）； T. 压缩机1级吸气温度，单位为开（K)

对于符合本章要求的测量装置，在稳定的工况下流量测量的不确定度估算值为士2.5%

对于符合本章要求的测量装置，在稳定的工况下流量测量的不确定度估算值为士2.5%。

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10压缩机流量测量不确定度估算

10压缩机流量测量不确定度估算

10.2不确定度的计加

式中： X各次测量的算术平均值； X，—各次单独测量的观测值； 测量次数 10.2.3如果变量X；测量了若干次，各次测量都是独立的，那么，其平均值X；是最可信值，它的不确定 度按式（26）计算： 8X,=8X./ Vn （26 式中： 8X，—X，单独测量的不确定度； 一测量次数。 10.2.4如果变量X，不能重复测量或重复次数太少，则应估算出X，取值可能的最大上、下偏差，X，的 单独测量不确定度为此最大上、下偏差和的一半

如果变量X，测量了若干次，各次测量都是独立的，则X，单独测量的不确

10.3流量测量不确定度的实际运

表10棒式水银温度计测量温度的不确定度8T

表经法定计量部门标定，并给出其测量不确定度，则测量不确定度按标定证

A.2.2缓冲器2的容积应保证压缩机向缓冲器充气至公称排气压力的时间不少于30s;储气罐6的容 只应保证压缩机向储气罐充气至公称排气压力的时间不少于5min A.2.3准确测量储气罐6的容积，测量的相对误差应不大于士0.2%，推荐充水测量。计算流量用储气 罐容积V包括连通阀5与储气罐之间的管道容积

附录A （规范性附录） 用充罐法测量压缩机容积流量

法测量压缩机容积流量，由于截止阀可能的泄漏以及难以准确测量储气每 节流装置测量方法大

测量装置示意图如图A.1。全部管路、阀门及附件均应进行密封性检查

图A.1充罐法系统示意图

A1.3.1微微开启放空阀4，关闭连通阅5，启动压缩机，首先向缓冲器2充气。 机规定的排气压力，压缩机运转稳定后，排净缓冲器和储气罐中的冷凝液，并记录储气罐内气体的温度 和压力Pu 4.3.2稍微开大放空阀4使缓冲器内气体压力下降，然后关闭阀4 A.3.3这时，压缩机继续向缓冲器充气，当达到规定压力时，缓慢开启连通阅5向储气罐6充气，并保

持缓冲器内气体压力为规定的排气压力。 A.3.4当储气罐6内气体压力接近规定排气压力的90%时，进一步开大连通阀5使缓冲器2内压力略 微下降，然后关闭阀5。这时，缓冲器内压力将回升，当达到规定的排气压力时，压缩机停车或卸载。 A.3.5充气时间应以开启连通阀5向储气罐6充气时开始计算，直到全闭阀5后，缓冲器2内压力达 到规定排气压力的瞬时为止。 A.3.6充气结束，储气罐热平衡后，记录罐内气体的温度T，和压力力u然后排放冷摄液并进行款量。

A.4.1未计及冷凝液的压缩机容积流量按式(A.1)计算：

——充气终止，热平衡后储气罐内气体的可压缩性系数

B.2.3带阀6准确测量储气罐容积，测量误差应不大于士0.2%，推荐充水测量。 B.2.4带阀6准确称量储气罐净重g，测量误差应不大于士0.2%。 注：净重：不包括储气罐内气体或液体重量

附录B （规范性附录） 用歌瓶法测量压缩机容积流量

.3.1试验时全开连通阅5，用阀6控制压力 的规定进行 B.3.2关闭阀5，并从阀6前拆掉连接管路。 B.3.3准确称量充气后储气 量G，测量误差应不大于士0.2%

附录C （规范性附录） 用气柜法测量压缩机容积流量

气柜与外界的一 联系，并且尽量关闭靠近气柜处的阀门， .3.2试验开始，工况稳定后，加大气柜进气量，待气柜升至一定高度时，切断气柜进气，此时气柜应平 急下降。在下降过程中，测量一段时间内气柜的下降高度△h或者测量气柜下降一定高度h所需要

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量误差应不大于士2mm，时间t的测量误差应不大于士0.5s。用于流量计算的下降高度△h或测量时 间为四个测点测量值的平均值 C.3.3在测量时间内，应两次读取气柜内气体的压力p，和温度TGB/T 26596-2011 光学和光学仪器 大地测量仪器 术语，，以及压缩机各测点的测量值。 C.3.4尽量在气柜升降的同时，用干式或湿式流量计测量压缩机各级填函的外泄漏量QL。 C.3.5上述测量步骤完成后，打开气柜进气阀，开始向气柜充气，待气柜上升到一定高度后进行第二次 测量，每一工况，应测量三次。

C.4.1压缩机容积流量(1级吸气状态）按式(C.1)计算

未计及冷凝水的压缩机容积流量按式(D.1)计算： P:T,

未计及冷凝水的压缩机容积流量，单位为立方米每分（m"/min) 单位时间流量计读数，单位为立方米每分（m"/min)； 流量计进口的气体压力，单位为兆帕（MPa)； 流量计进口的气体温度，单位为开（K)）； 压缩机1级吸气压力，单位为兆帕(MPa）； 压缩机1级吸气温度，单位为开（K）

（规范性附录） 用流量计测量压缩机容积流量

未计及冷凝水的压缩机容积流量，单位为立方米每分（m"/min)； 单位时间流量计读数，单位为立方米每分（m"/min)； 流量计进口的气体压力，单位为兆帕（MPa)； 流量计进口的气体温度，单位为开（K)）； 压缩机1级吸气压力JB/T 11688-2013 双轴桨叶式饲料混合机，单位为兆帕(MPa）； 压缩机1级吸气温度，单位为开（K）

附录E （资料性附录） 管壁等效粗糙度K值举例 管壁等效粗糙度K值。

表E.1管壁等效粗糙度K值