标准规范下载简介：
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DB11／T 1875-2021 市政工程施工安全操作规程.pdf2.0.7爆破工blaste
在坠落高度基准面2m以上（含2m)有可
悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运动的一种非常设悬 挂设备。
2.0.10锚喷工anchor shotcrete
从事锚杆安装与喷浆作业的工种的全称 包括两个施工工艺JB/T 6438-2011 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求，即锚杆安装与喷浆工艺。
2.0.11盾构机操作工concretemachine op
从事盾构施工工法作业的人员，主要包括盾构机操作室操作、注浆操作、管片拼装操作及
3.0.1施工作业人员上岗前，应具备相应的岗位操作技能，接受安全生产培训。应经培训考 方可上岗作业
3.0.2 施工作业人员应接受安全技术交底，未经交底不得作业。 3.0.3 特种作业人员应经考核合格，取得特种作业人员操作资格证书，方可上岗从事相应作 3.0.4施工现场驾驶场内机动车辆、操作非道路移动机械的人员上岗前，应接受相应的安全 实际操作技能培训。 3.0.5施工作业人员应根据所属工种或岗位需要进行体检。患有职业禁忌病症者不应从事相 位作业
高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定。 3.0.19施工现场动火作业应办理动火许可证，焊接、切割、烘烤或加热等动火作业应配备灭火器材，并 应设动火监护人进行现场监护。 3.0.20动火作业前，应清理作业现场可燃物，无法移走时应采用不燃材料进行覆盖、隔离。动火作业后 应检查作业现场确认无火灾危险方可离开。 3.0.21五级及以上风力时，应停止焊接、切割等室外动火作业。确需动火作业的，应采取可靠的挡风措 施。 3.0.22具有火灾、爆炸危险的场所不得使用明火。施工现场不得存放、燃放烟花爆竹。施工现场不得吸 烟。 3.0.231 使用电动机械和手持电动工具作业人员应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46）的规定。 3.0.24进入有限空间作业场所工作的人员，应符合北京市有限空间作业的相关规定 3.0.25 施工作业过程中，发生危及人身安全的险情时，应立即停止作业、撤离危险区域。 3.2.26 施工作业过程中，发现文物、古化石或者爆炸物及放射性污染源时，施工作业人员应保护好现场 并及时报告。 3.0.27 施工现场发生事故时，施工作业人员应按应急救援预案的规定进行报告，并应采取应急救援措施 不得盲且抢险施救，
高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定。 3.0.19施工现场动火作业应办理动火许可证，焊接、切割、烘烤或加热等动火作业应配备灭火器材，并 应设动火监护人进行现场监护。 3.0.20动火作业前，应清理作业现场可燃物，无法移走时应采用不燃材料进行覆盖、隔离。动火作业后 应检查作业现场确认无火灾危险方可离开。 3.0.21五级及以上风力时，应停止焊接、切割等室外动火作业。确需动火作业的，应采取可靠的挡风措 施。 3.0.22具有火灾、爆炸危险的场所不得使用明火。施工现场不得存放、燃放烟花爆竹。施工现场不得吸 烟。 3.0.231 使用电动机械和手持电动工具作业人员应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46）的规定。 3.0.24进入有限空间作业场所工作的人员，应符合北京市有限空间作业的相关规定 3.0.25 施工作业过程中，发生危及人身安全的险情时，应立即停止作业、撤离危险区域。 3.2.26 施工作业过程中，发现文物、古化石或者爆炸物及放射性污染源时，施工作业人员应保护好现场 并及时报告。 3.0.27 施工现场发生事故时，施工作业人员应按应急救援预案的规定进行报告，并应采取应急救援措施 不言日拾险施数
4.1.1作业前应了解地上（下）管线、建（构）筑物情况，在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、 热力、给排水等管道1m范围内挖土时，应在管线产权单位人员监护下，采取保护措施后，方可开挖。 4.1.2挖槽（坑）时应按施工方案要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有塌危险征兆时，应立即撤 离现场。 4.1.3基坑（槽）边1m范围内不得堆土、堆料和停放机具。堆土高度不应超过1.5m。开挖深度2m及以 上时，应设防护栏杆。 4.1.4人工开挖土方，两名作业人员横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。不得掏洞挖土，搜底 挖槽。 4.1.5在竖井（坑）内作业时，应服从指挥人员的指挥。垂直运输时，作业人员应撤至边缘安全位置。土斗 落稳时方可靠近作业。 4.1.6隧道内掘土作业时，应按照安全技术交底要求操作，不得超挖， 4.1.7使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人。锤 顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。 4.1.8脚手架、构筑物等底部附近不得进行开挖沟槽（坑）作业。 41.9应接要求保持与高压线、变压器、建翁物、构筑物等的安全距禽
4.2.1用小车向槽内卸土时，槽边应设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾 缓倒，不得撤把倒土。 4.2.2取用槽帮土回填时，应自上而下台阶式取土，不得掏洞取土。 4.2.4使用电夯时，应由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方 可作业
4.2.5振动夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，不得使用倒转开关。
应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人应在夯后或 线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时应停止操作，不得在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有
困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时应停机，不得在夯机运转中清掏。 4.2.7人工抬、移电夯、振动夯时应切断电源。
4.2.8作业后应拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸危险的地方，并盖好苦布
4.2.8作业后应拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸危险的地方，并盖好苦
4.3.1材料运输道路应平整、坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比运料车宽1m，且不小于1.5m， 便桥两侧应设置高度不低于1.2m的两道防护栏杆和挡脚板， 4.3.2穿行社会道路应遵守交通法规，听从指挥。 4.3.3用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。 4.3.4使用手推车运输材料时，在平地上前后车间距不得小于2m。下坡时应稳步推行，前后车间距应根 据坡度确定，但不得小于10m。 4.3.5装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔，车内材料高度不得超出车斗上沿。运砖时应用砖夹子装卸 码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。 4.3.6卸材料时，前方、槽下不得有人。槽边卸料时，车轮应挡掩。卸土方和道路材料时，应待车挡板 打开后方可扬把卸料。 4.3.7地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5m，并设置材料标识牌，当材料有倾覆和散落危险时， 应立即采取相应安全措施，达到安全状态。架子上码砖、砌块、模板不得超过3层，且应有防风和防坠落 措施。
4.3.7地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5m，并设置材料标识牌，当材料有倾覆和散落危险时， 应立即采取相应安全措施，达到安全状态。架子上码砖、砌块、模板不得超过3层，且应有防风和防坠落 措施。
4.3.8管道检查井等设施上不得堆
4.3.9物料不得靠墙堆放。
4.4.1施工现场拆除施工应符合现行行业标准《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147的规定。 4.4.2拆除工程施工前，应对影响施工的管线、设施和树木等进行迁移，需保留的，应采取相应的防护 措施。拆除工程施工作业前，应对影响作业的管线、设施和树木的挪移或防护措施等进行复查，确认安全 后方可施工作业。
4.4.4不得立体交叉拆除作业。拆除作业区应设围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，阻止非作业人员进
拆除旧路面和混凝土、砌体等坚固构筑物应符
1拆除前应检查所用的机具，确认安全； 2用风镐拆除时，送风管的联结应牢固。作业时应佩戴防护用品，站立平稳，握牢风镐； 3用大锤、钎子拆除时，大锤应安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶针人应使用夹具； 4应及时清除拆下的碎块。 4.4.6拆除房屋应符合下列规定： 1拆除屋顶时，材料应溜放，不得抛扔； 2拆標木前应将屋架支撑牢固； 3拆除中应保持尚未拆除部分的稳定； 4 应及时清运拆除的物料，不得在楼板上堆积大量物料。 4.4.7高处作业时应站在平台或脚手架上，上、下平台或脚手架必须走马道或安全梯，拆除作业区域下方 不得有人。 4.4.8拆除构筑物，应自上而下顺序进行，拆除中应保持尚未拆除部分的稳定。 4.4.9拆除构筑物不得采用推倒或拉倒的方法，不得掏掘墙根。 4.4.10拆下的物料，不得堆积在脚手架和楼板上，应随拆随运，不得抛扔。 4.4.11当进行人工拆除作业时，作业人员应在稳定的结构或脚手架上操作
1拆除前应检查所用的机具，确认安全； 2用风镐拆除时，送风管的联结应牢固。作业时应佩戴防护用品，站立平稳，握牢风镐； 3用大锤、钎子拆除时，大锤应安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶针人应使用夹具； 4应及时清除拆下的碎块。 4.4.6拆除房屋应符合下列规定： 1拆除屋顶时，材料应溜放，不得抛扔； 2拆標木前应将屋架支撑牢固； 3拆除中应保持尚未拆除部分的稳定； 4 应及时清运拆除的物料，不得在楼板上堆积大量物料。 4.4.7高处作业时应站在平台或脚手架上，上、下平台或脚手架必须走马道或安全梯，拆除作业区域下方 不得有人。 4.4.8拆除构筑物，应自上而下顺序进行，拆除中应保持尚未拆除部分的稳定。 4.4.9拆除构筑物不得采用推倒或拉倒的方法，不得掏掘墙根。 4.4.10拆下的物料，不得堆积在脚手架和楼板上，应随拆随运，不得抛扔。 4.4.11当进行人工拆除作业时，作业人员应在稳定的结构或脚手架上操作
4.5.1作业前应进行身体检查，患有心脏病、高血压、严重呼吸道疾病等人员，不宜进行人工挖扩桩孔 作业。 4.5.2提土工具、装土容器应符合轻、柔、软、防坠落等要求。 4.5.3遇塌孔、地下水、黑土层、有毒有害气体等异常情况时，应先行停止作业，撤离危险区域并报告 不得冒险作业，不得擅自处理。 4.5.4孔口应设防护设施，下孔作业人员均应戴安全帽、系安全绳，应从专用爬梯上下，不得沿孔壁或 乘运土设施上下。 4.5.5应按先通风、再检测、后作业的顺序进行，并应采取强制性持续通风措施。每天作业结束后，孔 口应盖严、盖牢。 4.5.6采用混凝土护壁时，第一圈护壁应做成沿口圈，沿口宽度应大于护壁外径300mm，沿口处应高出地 面100mm以上
4.5.1作业前应进行身体检查，患有心脏病、高血压、严重呼吸道疾病等人员，不宜进行人工挖扩孔 作业。 4.5.2提土工具、装土容器应符合轻、柔、软、防坠落等要求。 4.5.3遇塌孔、地下水、黑土层、有毒有害气体等异常情况时，应先行停止作业，撤离危险区域并报告 不得冒险作业，不得擅自处理。 4.5.4孔口应设防护设施，下孔作业人员均应戴安全帽、系安全绳，应从专用爬梯上下，不得沿孔壁或 乘运土设施上下。 4.5.5应按先通风、再检测、后作业的顺序进行，并应采取强制性持续通风措施。每天作业结束后，孔 口应盖严、盖牢。 4.5.6采用混凝土护壁时，第一圈护壁应做成沿口圈，沿口宽度应大于护壁外径300mm，沿口处应高出地 面100mm以上
4.5.7护壁混凝土强度标号不应低于C15。护壁拆模强度不应低于3MPa，一般条件下应在24小时后方可 拆模，继续下挖桩土。 4.5.8人工提土使用垫板时，垫板应宽出孔口每侧不小于1m，宽度不应小于300mm，板厚不应小于50mm 孔口径大于1m时，孔上作业人员应系安全带。 4.5.9挖出的土方，应随出随运，暂时不能运走时，应堆放在孔口边1m以外处，且堆土高度不得超过1m， 容器装土不得过满，孔口边不应堆放零散杂物，孔口应设置硬质盖板，并应设置警示标志。 4.5.10凡孔内有人作业时，孔上应有专人监护，并应随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。
5.1.1作业过程中，应服从带班人员或专人指挥。 5.1.2喷洒沥青时，应佩戴手套。振捣水泥混凝土时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套 5.1.3清理混凝土缝内杂物时，应佩戴防护目镜和口罩。 5.1.4作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
5.2.1清理路堑边坡突出的块石和修整边坡土方时，应自上而下进行，边坡下方不得有人。 5.2.3推土机、平地机摊铺作业范围内不得有非作业的车辆、人员。 5.2.4检查井口、雨水井口周边应设置安全防护设施及安全标志。 5.2.5压路机作业时，指挥人员应与驾驶员配合，周围人员应避让，不得在压路机前倒行。 5.2.6在有社会交通的现场施工时，应遵守交通法规，并设专人疏导交通。 5.2.7压实作业时，碾轮外侧距填土外缘不得小于500mm。
5.3沥青酒布机喷酒沥青
5.3.1洒布机作业应由专人指挥。作业人员不得站在沥青洒布机下风向。 5.3.2洒布机油嘴正前方3m内不得有人。 5.3.3喷洒前，应做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。 5.3.4现况道路路口应设专人指挥车辆和行人。非作业人员不得进入酒洒布机作业范围。
5.3.1洒布机作业应由专人指挥。作业人员不得站在沥青洒布机下风向。 5.3.2洒布机油嘴正前方3m内不得有人。 5.3.3喷洒前，应做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。 5.3.4现况道路路口应设专人指挥车辆和行人。非作业人员不得进入酒布机作业范围。
5.4热拌沥青混合料面层
清除粘在车槽上的 牛清除 沥青混合料摊铺前应检查路面上方架空线路，保证车槽升起后与上空架空线的安全距离
5.4.2沥青混合料摊铺前应检查路面上方架空线路，保证车槽升起后与上空架空线的
5.4.3铁锹铲运沥青混合料时，作业人员应按顺序行走，并注意铁锹避开人员。使用手推车运沥青混合 料时，不得远扔抛撒装车。 5.4.4跟碾配合压路机作业人员应与司机协调配合，碾前行时跟后轮，碾倒行跟前轮，在行进方向跟随压 路机后轮辅助作业，并注意碾子压路机转向。 5.4.5作业人员应服从摊铺机、运输车、压路机等机械指挥人员的指挥。摊铺机、压路机运行时，不得 攀登机械。运输车向摊铺机卸料倒车时，车辆和机械两台设备之间不得有人。 5.4.6热拌沥青作业后应及时彻底清理作业区域.待道路上的杂物清理完成后，达到开放交通基本条件。
5.5.1模板装卸应轻抬轻放，不得抛掷。拆模板时，应将模板等料码放整齐， 5.5.2作业人员使用振捣器、电抹子等电动工具应符合安全用电要求， 5.5.3使用平板或行振捣器时应理顺电线，不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。移动振捣 器时不得硬拉电线，作业暂停或收工时，应切断电源。 5.5.4真空吸水作业时，应由电工安装电气设备。作业人员应按照使用说明书及安全用电要求操作。 5.5.5抹平机作业时，连接螺栓应安装牢固。作业中应有专人收放电缆，电缆不得打结，不得砸压，发 现异常时应立即停机。 5.5.6切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联结部位和防护罩应完好，切缝前应开启冷却水，冷 却水中断时应停止切缝。切缝时刀片应缓慢切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立 即升起刀片检查。停止切缝时应将刀片提离板面后再停止运转。 5.5.7覆盖养护时，混凝土预留孔洞、井口等部位应设明显安全标志。火源应远离覆盖养护物。 5.5.8蒸汽养护前，蒸汽管道应连接牢固，覆盖严密后方可通汽。养护区域应设置明显标志，无关人员 不得进入。 5.5.9薄膜养护时，应按照材料使用说明书的要求贮运、调配材料。喷洒养护剂时，喷嘴不得对人，操作 人员应穿戴安全防护用品，站在上风向。操作现场不得明火。
5.5.1模板装卸应轻招轻放，不得抛郑。拆模板时，应将模板等料码放整齐。 5.5.2作业人员使用振捣器、电抹子等电动工具应符合安全用电要求， 5.5.3使用平板或行夯振捣器时应理顺电线，不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。移动振捣 器时不得硬拉电线，作业暂停或收工时，应切断电源。 5.5.4真空吸水作业时，应由电工安装电气设备。作业人员应按照使用说明书及安全用电要求操作。 5.5.5抹平机作业时，连接螺栓应安装牢固。作业中应有专人收放电缆，电缆不得打结，不得砸压，发 现异常时应立即停机。
人员应穿戴安全防护用品，站在上风向。操作现场不得明火。 5.5.10加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m，并远离易燃易爆物。不得使用散口锅熬 制沥青，加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。
6.1.1作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。 6.1.2作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等，发现异常时 应立即停止作业，并逐级上报。 6.1.3雨、雪后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。
6.2混凝土管的运输、码放
6.2.1作业前应检查机具、绳索，确认安全。作业时应设专人指挥。 6.2.2装运管材时，挡掩应牢固，绑绳应系紧系牢。卸车前，应确认管子无滚危险后方可松绳卸管。 6.2.3管子码放场地应坚实、平整、不积水。运输道路应通畅。管子应分类码放排列整齐，各堆 放层底部应挡掩牢固。周围应设防护栏和安全标志。 6.2.4人工推运管材应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应 指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时，作业人 员不得站在管子的前方或贴靠两侧。 6.2.5自墙边向外推管时，应在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。 6.2.6人工自管垛向下放管时，应先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指 挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢 6.2.7起重机装卸管子时应由信号工指挥。起重机作业时，起重臂下方不得有人，高压线下不得进行吊装 作业。在高压线附近作业时，应保持安全距离。 6.2.8不得直接靠建（构）筑物码放管子，在其附近堆放时，应保持1m以上安全距离。 6.2.9直径1m（含）以上的管子应单层放置，直径1m以下的管子码放高度不得大于1m 6.2.10沟、槽、坑边码放管子时，管子与沟、槽、坑边的距离不得小于2m，码放高度不得大于1m，管 子不得与沟槽坑边平行。
6.3.1使用起重机下管、稳管应符合下列规定：
1起重机应停置在坚实平整的地方；起重机的支腿或履带与槽边的距离应符合安全技术交底的要求； 不得在高压线下使用起重机下管；在高压线一侧作业时，应保持安全距离； 2作业中应听从信号工的指挥；待管子放至离槽底0.5m时，方可在管子两侧稳管；管子下至槽底落 稳后方可摘钩； 3吊臂的回转范围内不得有人。 6.3.2人工下管应符合下列规定： 1应设专人指挥、统一信号、分工明确；管前、槽内不得有人；作业人员应服从指挥，系放时两端 用力应均匀，速度一致； 2直径500mm以下（含）的管子可采用溜绳法下管； 3直径600mm以上（含）的管子可采用压绳法下管；当管径大于900mm（含）时，应设马道： 4下管前应检查绳索，绳索应完好，绳索的破断力应大于管重的6倍及以上； 5下管坡道的坡度不宜大于1:1，坡面宽度应大于管长1m。下管时，管端距坡道边缘应大于50cm； 6用三脚架倒链下管时，应搭设牢固平台，平台上应设防护栏；作业人员不得站在管上作业，管下 方不得有人。 6.3.3人工推管作业时，管前及两侧均不得有非作业人员，预定位置应先放好档木。推管、转管（包括 套环）时应设专人指挥，作业人员应协调配合，相互呼应，慢推慢转。 6.3.4在垫块上稳管时，垫块应放平稳，垫块两侧应立保险杠。使用撬棍撬管时，支垫物应坚实，作业 人员应相互呼应。对口时，两侧人员应协调配合。管子稳定后，应将管子挡掩牢固。 6.3.5在混凝土平基上稳管时，应立保险杠。使用撬棍窜管对口时，应相互呼应，管端两侧均应进行挡 掩。管子就位后应挡掩牢固。 6.3.6稳管作业过程中，当管子两侧作业人员不通视时，应设专人统一指挥。 6.3.7在沟槽一侧排管，管子应与槽边保持1m以上的距离，并挡掩牢固。金属管道在沟槽上架空排管所用 黄担木的断面尺寸、间距应符合安全技术交底要求。不得使用糟朽、开裂、有结疤的木材，不得使用桦木
6.4.1在管基上人工移送管子、调整管子位置与高度、管子对口，应设专人指挥。作业人员的动作应协 调一致，手、脚不得放在管子下面和管口接合处。 6.4.2管道接口中需断管或管端边缘凿毛时，锤柄应安牢，子无飞刺，握鑫的手应戴手套，打锤应稳 田力不福过猫
6.4.3 安装承插式管时，在承插口部位应应挖坑或沟做工作面。 6.4.4 承插式管接口安装机具，应根据接口类型选取。顶拉设施，宜采用倒链和装在特制小车上的顶镐 等。
6.4.5承插式柔性接口安装时，应应设专人统一指挥，非作业人员不得进入安装区域，作业人员动1 协调一致，顶拉速度应缓慢、均匀。 6.4.6采用粘结剂粘结的塑料管接口施工应符合下列规定： 1粘结剂、丙酮等易燃物，应存放在危险品仓库中。运输、使用时应远离火源，并应严禁明火； 2粘结接口时作业人员应佩戴防护用品，不得使用明火或电炉加热粘结剂。 6.4.7采用电熔法连接的塑料管接口施工应符合下列规定： 1电气接线、拆卸作业应由电工负责。 2通电熔接时，电缆线不得受力 3熔接时不得用手触摸接口； 4 熔接面应洁净、干燥。
6.4.6采用粘结剂粘结的塑料管接口施工应符合下列规定：
6.4.8养护期结束后，应及时清理养护用的覆盖物，并集中到安全地点存放。
6.5.1作业前应执行有限空间作业审批制度，设置安全警示标志。 6.5.2作业前应做好通风及井口的防护工作。 6.5.3作业前应进行有毒、有害气体及氧气含量检测，确认安全。 6.5.4设专人指挥，分工明确，并设专人进行安全监护。井下不得使用明火。照明使用安全电压防爆型火 具。
中发现异常情况，应立即停止作业，撤离现场，并及
7.1.1易燃易爆环境中应使用防爆设备，穿戴防静电工作服。 7.1.2手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员应经过培训，考核合格后方可上岗。 7.1.3钢管内有人时，不得敲打管道，
7.2.1现场量测应符合下列规定：
7.2非标管件的现场加工与安装
1 高处临边量测应站在有护栏的平台上； 2在沟槽内量测，当管道直径大于1.2m时，上、下管道应走安全梯。 7.2.2辅助电焊工的作业人员应戴防护镜、防护手套等防护用品。 7.2.3安装作业场地应平坦坚实，远离沟槽和临边，需在沟槽边或临边作业时，应有防坠落的措施。 7.2.4安装作业时应设专人指挥，先把主管安稳定牢，再吊支管安装。管件（管节）焊接时，两端未焊 牢前，不得拆除管件（管节）的支撑，管子周围不得有非作业人员。 7.2.5使用三脚架倒链安装时，应符合本规程第6.3.2条第6款的规定。
1 高处临边量测应站在有护栏的平台上； 2在沟槽内量测，当管道直径大于1.2m时，上、下管道应走安全梯。 7.2.2辅助电焊工的作业人员应戴防护镜、防护手套等防护用品。 7.2.3安装作业场地应平坦坚实，远离沟槽和临边，需在沟槽边或临边作业时，应有防坠落的措施。 7.2.4安装作业时应设专人指挥，先把主管安稳定牢，再吊支管安装。管件（管节）焊接时，两端未焊 牢前，不得拆除管件（管节）的支撑，管子周围不得有非作业人员。 7.2.5使用三脚架倒链安装时，应符合本规程第6.3.2条第6款的规定。
7.3管材的运输、码放
7.3.1人工运输管材应符合本规程第6.2.5、6.2.6条的规定。 7.3.2放套环、短管等材料，应采取防倾倒的措施。 7.3.3两人抬运时，上下肩应同时起落。多人抬运重物时，应由专人指挥，同起同落、步调一致、前后 照应，重物离地高度宜为300mm。 7.3.4随车运料人员不得坐在物料前方，车辆未停稳不得下车。倒车时，指挥人员应站在车辆侧面，并
7.3.5起重机装卸管材应符合本规程第6.2.8条的规
7.3.5起重机装卸管材应符合本规程第6.2.8条的规
7.4.1除锈作业应符合下列规定
.4钢管的除锈、防腐
1 除锈作业人员应经安全技术培训，考核合格后方可上岗； 2作业人员应穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等； 3作业时，不得将喷嘴面对人及设备，并采取降尘措施。 .4.2 防腐作业应符合下列规定： 1室内防腐作业应符合有限空间作业安全管理规定； 2热沥青防腐作业应采取防烫伤的措施； 3作业中使用玻璃布时，应戴口罩、手套、护目镜； 4使用环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，应戴胶皮手套，作业区域空气应流通； 5钢管内喷浆防腐作业时，电气设备应由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后 方可作业；管内应通风良好；作业中不得将喷嘴对人；管路发生故障，应立即卸压、停机；作业后，管 人员应撤出； 6泵送水泥砂浆时，管内、外应保证输送通畅； 7 轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效，
7.5.1排管作业应符合下列规定
1在沟槽一侧排管，管子应与槽边保持1m以上的距离，并挡掩牢固。金属管子在沟槽上架空排管所 用横担木的断面尺寸、间距应符合安全技术交底要求；不得使用糟朽、开裂、有结疤的木材，不得使用桦 木用作横担木。横担木两端在槽上与地面支承长度均不得少于80cm。
7.5.2压绳法下管作业应符合下列规定：
1马道坡度不宜大于1：1，坡道宽度至少大于管长1m。下管时，管端距坡道边缘应不小于50cm； 2下管前应检查绳索，绳索应完好。绳索的破断力应大于管重的6倍； 3下管作业时，应设专人指挥，统一信号，分工明确。管前、槽内不得有人；作业人员应服从指挥， 系放时两端用力应均匀，速度一致，
7.5.3使用起重机下管作业应符合下列规定
起重机应停置在坚实平整的地方。起重机的支腿或履带与槽边的距离应符合安全技术交底的要求：
不得在高压线下使用起重机下管； 2作业中应听从信号工的指挥，待管子放至离槽底0.5m时，方可在管子两侧稳管。管子下至槽底落 稳后方可摘钩： 3吊臂的回转范围内、管子下方不得有人。 7.5.4使用三脚架倒链下管时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升 降应同步。管下方不得有人。
7.6.1油麻接口、水泥封口作业应符合下列规定： 1 蘸油麻时应戴防护手套，使用夹具轻拿轻放； 2使用的锤子、子，锤头应连接牢固，锤柄无糟朽、裂痕，鑫子无裂纹、毛刺； 7.6.2 石棉水泥接口作业时，应佩戴手套、眼镜、口罩； 7.6.3 胶圈接口作业应符合下列规定： 1使用的倒链、钢丝绳、索具等工具应安全牢固； 2 撞口作业时，不得将手放在管口位置。 7.6.4 钢管焊接接口作业应符合下列规定： 1打磨坡口作业人员应熟练掌握安全操作技能，正确操作电动工具； 2稳管对口点焊固定时，管道工应戴护目镜。 7.6.5管子对口作业使用法兰接口时，动作应协调一致，且不得将手放在法兰接口处
7.6.1油麻接口、水泥封口作业应符合下列规定： 1 油林时应戴防护手套，使用夹具轻拿轻放； 2使用的锤子、子，锤头应连接牢固，锤柄无糟朽、裂痕，鑫子无裂纹、毛刺； 7.6.2石棉水泥接口作业时，应佩戴手套、眼镜、口罩； 7.6.3胶圈接口作业应符合下列规定： 1使用的倒链、钢丝绳、索具等工具应安全牢固； 2撞口作业时，不得将手放在管口位置。 7.6.4钢管焊接接口作业应符合下列规定： 1打磨坡口作业人员应熟练掌握安全操作技能，正确操作电动工具； 2稳管对口点焊固定时，管道工应戴护目镜。 7.6.5管子对口作业使用法兰接口时，动作应协调一致，且不得将手放在法兰接口处
7.6.1油麻接口、水泥封口作业应符合下列
7.7试压、吹扫、消毒、冲洗
7.7试压、吹扫、消毒、冲洗
7.7试压、吹扫、消毒、冲洗
1作业前应根据安全技术交底的要求检查后背的安全性；后背土体应稳定；材料应合格；后背与管堵 应平行；后背、管堵与支撑柱应垂直；支撑柱应有托木； 2打泵试压时，应明确联络信号，统一指挥； 3打泵升压，管堵正前方不得有人； 4 试压中，不得带压补焊或进行焊接作业； 5试验压力超过0.4MPa时不得再紧固法兰螺栓； 6试压时，发现管堵、后背异常，应卸压后再进行修整：
7高压管道试压时，应设专人警戒，无关人员不得进入试压区；升压或降压应缓慢进行。 .7.2吹扫作业应符合下列规定： 1应设专人指挥，分工明确； 2吹扫设备应安全有效； 3吹扫出口的防护区域内不得有人，并设专人值守。 .7.3消毒作业应符合下列规定： 1 操作人员应穿防护服、佩戴口罩、手套等防护用品； 2使用输送泵输送消毒液，应确保输送泵及输送管路安全，无任何跑冒滴漏。 7.7.4冲洗作业应符合下列规定： 1应按安全技术交底的要求作业，并设专人指挥，专人巡线，由专人开启、关闭阀门； 2放水口处应设明显标志、围栏，设专人值守，夜间设警示灯及照明灯具 3放水前应检查泄水线路，泄水线路不得影响交通、杆线、管道、建筑物及构筑物的安全
8.1.1上下工作坑应走安全梯，安全梯应设扶手或护圈，不应固定在支撑结构上，施工人员不 料斗上下，
8.1.2因故停顶后恢复顶进前，应先对作业区氧气和有毒有害气体含量进行检测，确认安全后，再对支 撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，合格后方可作业。 8.1.3作业中应及时清理遗洒的油料、浆液及杂物等，并运至指定地点妥善处理。
8.2.1应编制专项施工方案，开挖深度超过5m的，应进行专家论证。 8.2.2开挖前应调查地下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑探。作业中应避开管线和构筑物。在现 兄电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内开挖工作坑时，应在管线产权单 位人员监护下，采取保护措施后，方可开挖。 8.2.3开挖工作坑土方作业前应检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防 回的宝全西
汛的安全要求。 8.2.4工作坑应分层开挖并及时分层支撑。支撑前应检查坑壁土体的稳定性，确认安全。 8.2.5工作坑应按安全技术交底要求安装支撑。安装工作坑支撑时应设专人指挥。工作坑四壁支撑框架 应牢固，支撑结构应符合安全技术交底的要求。前方管口可拆卸支撑板应使用整板。 8.2.6在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。发现有松动、变形情况，应及时加固处理， 8.2.7撤除工作坑时应按安全技术交底的要求进行。拆除工作坑支撑时应设专人指挥，自下而上逐层进 行，并按安全技术交底要求及时回填。 8.2.8拆除工作坑支撑作业中，无关人员不得在坑内
2.8拆除工作坑支撑作业中，无关人员不得在块
3.3平台、立架、工作
8.3.1作业平台安装前应编制专项施工方案，并进行安全技术交底。平台组装、搭设、安装
和交底要求。平台作业面应满铺方木并固定牢固，平台周边防护栏高度不得低于1.2m。作业人员出入口应 设不低于1.2m高的护身栏开启式防护门。 8.3.2立架安装完成后，应经验收合格后方可使用。 8.3.3支架的底脚应固定在梁上，支架的横拉杆设置应不少于三面，每面不得少于两道。 8.3.4顶管坑上部应搭设覆盖至坑边防水墙以外的工作棚。 8.3.5拆除时应设专人指挥，自上而下进行，工作坑内不得有人。平台上不得有非作业人员
8.4.1管材堆场与运输道路应坚实平整。堆放与推运管材应符合本规程第5.2节和第6.3节的规定。 8.4.2下管前应检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方可下管 8.4.3 吊运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。 8.4.4下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。 8.4.5下管时管子下方不得有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑 确认安全后方可缓慢下落。管至坑底30cm～50cm时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过科 不得手扶钢丝绳。
8.4.6管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具。关闭活动平台后，坑下人员方 可作业。
8.5.1挖土人员应在管内进行掏挖作业，每次掏挖长度砂质土20cm、粘性土50cm，不得超挖。 8.5.2穿越铁路、城市轨道交通、河流、公路、构筑物等地段，应编制专项施工方案并进行安全技术交 底，管前掏挖量（长度）应符合安全技术交底的要求。列车通过顶进段铁路时不得掏挖作业。 8.5.3管径大于1800mm时，人工掏挖应采取台阶法作业。 8.5.4作业时发现土体稳定性较差、有塌先兆时，应立即采取加固等应急措施，并立即撤出管外、同 时逐级上报。 8.5.5 作业时作业人员遇呼吸异常，有异味或发生流砂、渗水、塌方等，应立即停止作业、撤出管外、 并逐级上级。
8.5.6人工顶管作业应采取强制通风措施，并按有限空间管理要求，按时进行含氧量及有毒 沁
管内照明应使用安全电压，线路及其他设备应紧靠管壁装设。 8.5.8 用卷扬机水平牵引运输土车时，管内人员不得进出，人员不得乘小车上下。 8.5.9垂直运输时，作业人员应检查土车的四个吊点，并将四个吊钩挂好。吊钩应有防脱钩装置。坑底 人员撤至安全地带后方可起吊土车，并用长绳控制，土车在平台落稳后方可摘钩。 8.5.7管内照明线路及其他设备应紧靠管壁装设。 8.5.8用卷扬机水平牵引运输土车时，管内人员不得进出，人员不得乘小车上下。 8.5.9 垂直运输时，作业人员应检查土车的四个吊点，并将四个吊钩挂好。吊钩应有防脱钩装置。坑底 人员撤至安全地带后方可起吊土车，并用长绳控制，土车在平台落稳后方可摘钩
管内照明应使用安全电压，线路及其他设备应紧靠管壁装设。 8.5.8 用卷扬机水平牵引运输土车时，管内人员不得进出，人员不得乘小车上下。 8.5.9垂直运输时，作业人员应检查土车的四个吊点，并将四个吊钩挂好。吊钩应有防脱钩装置。坑底 人员撤至安全地带后方可起吊土车，并用长绳控制，土车在平台落稳后方可摘钩。 8.5.7管内照明线路及其他设备应紧靠管壁装设。 8.5.8用卷扬机水平牵引运输土车时，管内人员不得进出，人员不得乘小车上下。 8.5.9 垂直运输时，作业人员应检查土车的四个吊点，并将四个吊钩挂好。吊钩应有防脱钩装置。坑底 人员撤至安全地带后方可起吊土车，并用长绳控制，土车在平台落稳后方可摘钩
8.6.1顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。 8.6.2 安装顶铁应保持中心受压，受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间应垫实。 8.6.3 顶进作业中，顶镐操作人员应听从挖土人员的指挥。 8.6.4顶进前挖土人员应在管内，并在顶进中观察管前情况，发现异常立即暂停处理。 8.6.5 顶进中，顶铁上及顶铁两侧不得有人。 8.6.6顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变、久挖无进尺、监测数据发生突变等情况，应 立即停顶，采取有效处置措施，确认安全后方可继续作业。 8.6.7管道顶进应连续作业，开始顶进时应先缓慢进行，在各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进
8.6.1顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。 8.6.2 安装顶铁应保持中心受压，受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间应垫实。 8.6.3 顶进作业中，顶镐操作人员应听从挖土人员的指挥。 8.6.4顶进前挖土人员应在管内，并在顶进中观察管前情况，发现异常立即暂停处理。 8.6.5J 顶进中，顶铁上及顶铁两侧不得有人。 8.6.6顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变、久挖无进尺、监测数据发生突变等情况，应 立即停顶，采取有效处置措施，确认安全后方可继续作业。 8.6.7管道顶进应连续作业，开始顶进时应先缓慢进行，在各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。
8.7.1安装中继顶压站设备时应设专人指挥。 8.7.2顶进作业时，应设专人协调指挥主顶压站与中继定压站的顶进作业，并统一联络信号。 8.7.3每班启动机械设备前，应检查电气、液压系统和管路，确认连接正确、无漏电、无渗漏油后，方 可进行顶进作业。 8.7.4中继顶压站开始顶进时，千斤顶应与前后管道连接牢固，工作坑主顶压站与管道应处于紧密顶进 状态。 8.7.5顶进中作业人员不得在中继顶压站内操作和停留，且不得在安装油路的一侧操作。 8.7.6中继顶压站每一循环顶进完成后，工作坑主顶压站开始下一个循环顶进前，中继顶压站千斤顶应
贝进中作业人员不得在中继 且不得在安装油路的一侧操作。 中继顶压站每一循环顶进完成后，工作坑主顶压站开始下一个循环顶进前，中继顶压站千斤 使其处于自由回程状态。工作坑主顶压站每一循环顶进的长度不得大于紧前中继顶压站千斤项
8.7.7顶进作业时，中继顶压站及紧前中继顶压站，应安排专人监视千斤顶顶出和回缩的终端位置，其 量不得超过安全技术交底要求的控制值
8.7.8不得带电、带压进行设备检修作业。 8.7.9拆除作业应符合下列规定： 1拆除设备前应卸除油压，切断电源； 2应有专人指挥，自上而下拆除；传接、搬运拆除的设备、部件时，作业人员应精神集中，协调配 合； 3空档设计为推拢结构时，设备拆除及空档推拢应在2h内完成； 4拆除导向钢套的钢筒时，应按安全技术交底的规定程序进行。
8.7.8不得带电、带压进行设备检
1拆除设备前应卸除油压，切断电源； 2应有专人指挥，自上而下拆除；传接、搬运拆除的设备、部件 3空档设计为推拢结构时，设备拆除及空档推拢应在2h内完成： 4拆除导向钢套的钢筒时，应按安全技术交底的规定程序进行。
8.8.1制浆和注浆前，应检查空气压缩机、压泵罐、注浆泵的压力表、安全阀及管路等状况，确认正营 后方可作业。 8.8.2注浆前应封堵掌子面与管道间空隙，加固顶进入口处的工作坑壁，并安装注浆管嘴。 8.8.3作业时，应设专人指挥，明确联络信号及人员分工，并协调配合。 8.8.4作业时，应按安全技术交底要求的程序操作并控制压力，补浆应由工作坑向顶进方向依次推进 8.8.5检修作业前，应停机、卸压、切断电源
8.8.1制浆和注浆前，应检查空气压缩机、压泵罐 注浆泵的压力表、安全阀及管路等状况，确认正常 后方可作业。 。注奖益应啦 I3
9.1.1作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查， 合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。 9.1.2使用手锯时，工件应夹紧不得松动，以防锯条折断伤人。松紧程序应适当，方向应正确，不得歪 斜。锯割时，方向应正确，压力、速度应适宜。 9.1.3成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不宜超 过1.2m 9.1.4木工作业场所的刨花、木屑、碎木应做到自产自清、日产日清、活完场清。 9.1.5现场消防器材合理布置，易燃易爆品库房及料场、木工操作间不应少于4具。
9.2.1模板安装应符合下列规定
9.2模板安装与拆除
1作业前应对模板、支撑等构件材质进行验收JB/T 1308.1-2011 PN2500超高压阀门和管件 阀门型式和基本参数，合格后方可使用； 2支模场地应平整夯实； 3模板工程作业高度在2m及以上时，应设置安全防护设施； 4操作人员登高应走人行梯道，不得利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄 而无防护的模板面上行走 5模板的立柱顶撑应设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不 得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后，作业人员方可离开； 6基础及地下工程模板安装，应检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1.5m以内不得堆放模 反及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，不得抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员应远离危 险区域，运下的模板不得立放在基槽（坑）土壁上； 7组装立柱模板时，四周应设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将儿个柱模连成整体。支设独立梁模 应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模； 8当大钢模板宽度大于（不含）1.5来时，必需设置两个及以上的支腿，确保模板放置时稳定可靠， 9支腿的上支点高度应不低于模板高度的2/3:
10未质大模板吊环宜采用可重复周转使用的配件，当木质大模板吊环采用钢丝绳时，应保证吊环有 足够强度，受力钢丝绳绳卡数量不少于3个，钢丝绳直径不小于9.3mm。不得使用铁丝或钢筋现场焊接制 作的吊环； 11大模板吊装入位后必须使用钢丝绳索扣（保险钩）固定，严禁使用铁丝或火烧丝固定大模板； 铝模运输时，应有防止模板滑动措施，短途运输时，模板可采用散装运输，长途应简易集装，露天堆放总 高度不宜大于2m，且应采取可靠的防倾覆措施。
9.2.2模板拆除应符合下列规定：
1拆模应满足拆模时所需混凝土强度，应经技术主管部门或负责人批准。冬期施工的拆模，应符合 专门规定，不得因拆模而影响工程质量： 2拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支 撑，并应从上而下进行拆除。拆除小钢模顶板模板时，不得将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活 动的模板，应连续拆除完，方可停止作业； 3拆模作业时，应设警戒区，不得下方有人进入。拆模作业人员应站在平稳牢固可靠的地方，保持 自身平衡，不得猛撬，防止失稳坠落； 4不得直接起吊未撬松动的模板，吊运大型整体模板时应拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模 时应用卡环连接，就位后应拉接牢固方可卸除吊环； 5拆除的模板支撑等材料，应边撬、边清、边运、边码垛，不得向下抛掷； 6大模板拆除前必须使用钢丝绳索扣（保险钩）固定，拆除应逐块进行，并设置警戒区域。
9.3.1使用木工机械应符合下列规定
1操作人员应熟悉所用机械设备的构造、性能和用途，掌握其使用、维修、保养的知识。机械电源 的安装、拆除及电气故障排除，应由电工操作； 2作业前应试机，运转正常后方可作业。开机前应将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要 时应在作业区铺垫板。工作场所的木料应堆放整齐，道路应通畅； 3作业时，操作人员应穿紧口衣裤，并束紧长发，女工应戴工作帽。不得系领带和戴手套。 4机械运转过程中出现故障时，应立即停机、切断电源； 5机械安全装置应齐全有效，链条、齿轮和皮带等传动部分应安装防护罩或防护板： 6应使用定向开关，不得使用倒顺开关； 机械应保持清洁GB/T 1147.1-2017 中小功率内燃机 第1部分：通用技术条件，工作台上不得放置杂物。清理机械台面上的刨花、木屑，不得直接用手清理：
每合机械，机械贡任和安全操作规程，应挂牌公示； O 9 作业后，应切断电源，锁好闸箱，并应进行清理、润滑。 9.3.2使用平刨应符合下列规定： 1 应设置可靠的安全防护装置； 2刨料时应双手操作，保持身体平衡。刨大面时，手应按在木料上面。刨小面时，手指应不低于料 高的一半，并不得小于3cm，不得用手在料后推料； 3每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，不得在刨刀上方回料； 4被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或推棍推进。厚度小于1.5cm，或长度小 于25cm的木料不得在平刨上加工； 5刨旧料前应先将铁钉、泥砂等清除干净。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷，应处理后再施刨。遇 节疤、木槎时应减慢送料速度，不得手按节疤强行送料； 62人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。刨至 木料尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉； 7换力片前应拉闸断电，并挂“有人操作，不得合闸”警示牌； 8同一台平刨机的力片重量、厚度应一致，力架与夹板应吻合贴紧，片焊缝超出力头或有裂缝的 刀具不应使用，不得使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm，刀片 紧固力应符合使用说明书的规定