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GBT 11270.2-2021 超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第2部分：烧结锯片.pdf基体改型形状及代号（绩
4.1.4锯片形状代号
NY/T 2185-2012 天然生胶 胶清橡胶加工技术规程锯片的形状代号应符合GB/T11270.1的规定。
锯片的形状代号应符合GB/T11270.1的规定
尺寸代号见表4和图1
GB/T 11270.22021
磨料粒度号应符合GB/T6406的规定
磨料粒度号应符合GB/T6406的规定
浓度代号应符合GB/T35479的规定
烧结工艺及代号见表5。
用途分类及代号见GB/T
基体形状为1A/C1RS/F，切割瓷砖用， 热压烧结工 1.6mm、H=22.23mm、X，=8mm.粒度 70/80，结合剂为M，浓度为50的锯片标记为： 1A/CIRS/FTHP 200X1.6X22.23X870/80M50
1A/C1RS/FTHP200X1.6X22.23X870/80N
5基体和锯齿基本尺寸
5基体和锯齿基本尺寸
本尺寸见GB/T16457（
GB/T 11270.22021
锯齿基本尺寸见表6。
造金刚石的质量应符合JB/T7989的规定
5.2.1锯齿表面不应有裂纹、发泡、夹杂，与基体结合处不应出现缝隙。
6.4基本尺寸极限偏差
6.4.1锯齿基本尺寸极限偏差应符合表7的规定
表7锯齿基本尺寸极限偏差
6.4.2锯片孔径极限偏差为H9。
向对称度为两侧侧隙S实测值之差的绝对值（见图
图2锯齿对称度示意图
6.5.2圆跳动公差和平面度公差
锯片圆跳动公差和平面度公差应符合表9中的规定
表9圆跳动公差和平面度公差
表9圆跳动公差和平面度公差
GB/T 11270.22021
6.6.1最高工作速度
在破裂试验速度下进行回转，基体不应破裂、锯齿不 试验速度V.为：
式中： /、一—最高工作速度； fbr——破裂速度系数。 被裂速度系数应符合表10中的规定
安全系数即防止锯片因离心力而爆裂的安全使用系数，Sbr=（F）。
6.6.3锯齿结合强度
6.6.3.1分齿式锯齿结合强度应符合表11中的规定
表11分齿式锯齿结合张
持式设备锯齿结合强度应同时达到最小抗弯强度和最小抗
6.6.3.2连续式锯齿结合强度应符合表12中的规定
表12连续式锯齿结合强度
用于手持式切割设备的锯片，锯齿总深度X≤8.5E
对于取间二 张紧状态，即张力检测时张力角应在90°
告金刚石的质量应按照JB/T7989的规定进行检测
7.1.2.2硬度用洛氏硬度计检测， 7.1.2.3用相应规格的刀口尺和塞尺配合检测
GB/T11270.2—2021
GB/T 11270.22021
GB/T 11270.22021
将锯片悬挂，用一个金属物体敲击锯片，内部无损伤的锯片发出清脆的声音，有损伤的锯） 哑声。
将锯片悬挂，用一个金属物体敲击锯片，内部无损伤的锯片发出清脆的声音，有损伤的锯片发出 亚声。
7.4.1锯齿基本尺寸
用专用塞规或内径千分尺检测
7.5.2.1检测仪器
圆跳动仪，其心轴径向圆跳动不大于0.01mm，法兰盘端面圆跳动公差不大于被测锯片端面圆跳动 公差值的1/10，法兰盘直径不大于被测锯片的1/3
7.5.2.2检测方法
用法兰盘将锯片固定在心轴上。端面圆跳动检测时，将百分表触头置于锯片基体侧面距离槽底部 无水槽基体距离基体外圆)10mm处；径向圆跳动检测时，将百分表触头置于锯片锯齿外圆中心处。 爱缓旋转锯片，分别读出百分表上最大值与最小值之差，即为锯片端面圆跳动值和径向圆跳动值
格的刀口尺和塞尺配合检
7.6.2锯齿结合强度
按照附录B规定的方法进行检测
用游标卡尺分别测量X，和E，然后进行计算
按照附录C规定的方法进行检测
8.1产品出厂应按本文件技术要求进行检验，全部符合技术要求者为合格，合格者附合格证 8.2产品质量抽查检验按照附录D的规定进行
标志应符合附录E的规定。
10.1.1锯片包装前基体表面应作防锈处理，平整、稳固放人包装箱内，片与片之间用软质材料隔开，防 止锯齿接触和窜动。 10.1.2包装箱内应附有合格证及使用说明书，合格证上应注明产品标记、制造日期、检验员印章、生产 批号、生产日期或序列号等信息。 10.1.3包装箱外标识应显示箱内物品数量、名称、运输安全标识及必要的产品信息。 10.1.4包装箱表面应标印轻放、防震、防潮等标志，并符合运输有关规定
10.1.1锯片包装前基体表面应作防锈处理，平整、稳固放入包装箱内，片与片之间用软质材料隔开， 止锯齿接触和窜动。 10.1.2包装箱内应附有合格证及使用说明书，合格证上应注明产品标记、制造日期、检验员印章、生产 批号、生产日期或序列号等信息。 10.1.3包装箱外标识应显示箱内物品数量、名称、运输安全标识及必要的产品信息。 10.1.4包装箱表面应标印轻放、防震、防潮等标志，并符合运输有关规定
运输过程中应保持平稳，符合包装箱上有关运输标志要求，防止震动、磕碰、挤压造成产品质量 缺陷。
直接落地，应用托盘、垫板类防护物保护，存放处应具
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烧结金刚石圆锯片基体技术要求
基体材料应选用符合GB/T1222规定的65Mn钢或机械性能不低于65Mn的钢材。 .2外观 其体主而不应右刻纹玉制划作添钟
基体平面度公差应符合表A.1中的规定
表A.1基体平面度公差
基体硬度应不高于25HRC
表A.2干切用基体厚度
表A.2干切用基体厚磨
表A.3湿切用基体厚度
基体孔缝设计应符合GB/T11270.1的规定
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分齿式锯齿结合强度测定
附录B （规范性） 金刚石圆锯片锯齿结合强度测定方法
附录B （规范性） 金刚石圆锯片锯齿结合强度测定方法
将锯片安装在旋转台架上，夹紧基体的卡盘外缘与锯齿结合面的距离为2mm。被检测锯齿用夹 具夹紧，夹具宽度不小于锯齿长度L（见图1），夹具弧面半径与结合面弧面半径（基体外圆半径）基本 一致，夹持深度等于锯齿总深度X，（见图B.1和图B.2）
图B.2分齿式锯齿结合强度测定装置示例
逐渐增加加载力F，直到发生锯齿围 裂，测量并记录此时的加载力F值。 抗弯力矩M.按公式(B.1)计算
FXLF M,= 103 .++++.++.......+...( B.l 式中： Mb 抗弯力矩，单位为牛米（N·m）； F 加载力，单位为牛（N)； LF 力臂，单位为米（m）。 抗弯强度αb按公式(B.2)计算： 6M, 6=IVE2 .....(B.2
式中： 抗弯力矩，单位为牛米（N·m）； F 加载力，单位为牛（N)； LF 力臂，单位为米（m）。 抗弯强度按公式(B.2)计算
式中： ——抗弯强度，单位为兆帕(MPa)； M—抗弯力矩，单位为牛米(N·m)； y ——锯齿与基体结合面长度，单位为米（m)： E 基体厚度，单位为毫米（mm）。
B.2连续式锯齿结合强度测定
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B.3锯齿结合强度测试
分齿式锯齿：测试锯片齿 总齿数的1/2，且均分为正反两个面测试。 连续式锯齿：至少均分测试锯片锯齿4处。
图B.4连续式锯齿结合强度测定装置示例
QY/TQ 0005S-2015 云南天启生物科技有限公司 玛咖干制品附录C （规范性） 金刚石圆锯片张力检测方法
金刚石圆锯片张力检测方法
通过测量中性点的位置来检测金刚石圆锯片的张力（见图C.1）。用法兰盘将锯片固定在圆跳动仪 心轴上，固定一个百分表，其接触点距离锯片基体水槽底部（无水槽基体距离基体外圆）10mm（B点） 在位置（B)附近的锯齿上施加力F，使锯齿产生偏移，百分表显示位置（B)上的偏移值，偏移方向与施力 方向是同一方向。当施力位置与位置（B)之间的夹角α增大时，偏移随之减小；直至百分表显示值为 零，此时施力位置为中性点位置（A）。测量百分表位置（B)和中性点位置（A)之间的角度α，即为张力 角。当施力位置与位置（B)的夹角进一步增大，百分表测量的偏差将从零开始增大，但偏移方向与施力 方向是相反方向
图C.1张力检测示意
可以通过碾压或锤击对锯片张力进行调校。当α小于90°时，为负张力，需在直径 /2[（D，一2A）十H丁位置以内进行碾压或锤击增加张力；当α大于160°时，为张力过大，需在直径 V2[（D，一2A）+H位置以外进行碾压或锤击以释放张力。碾压或锤击应避开镂空孔
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不合格分类按表D.1的规定
QB/T 4355-2012 自镇流双端荧光灯 性能要求产品质量抽查办法及评定规定