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GB／T 40068-2021 保温管道用电热熔套（带）.pdf5.2.1电热熔套的规格尺寸应符合表1的规定
表1电热熔套的规格尺寸
5.2.2分体式电热熔套的最小周长按公式（1)计算GB/T 33201-2016 NCu30-3-0.5合金棒材、线材、锻件和锻坯 通用技术条件， 一体式电热熔套最小周长按公式（2)计算
C=(DXn+2Xd,)元 C,=(D.X1.015+2Xd,)元+h
C, 分体式电热熔套最小周长，单位为毫米（mm）； C2 一体式电热熔套最小周长，单位为毫米（mm）； D一 外护管外径，单位为毫米（mm）； 计算系数； d，基材壁厚，单位为毫米（mm）； h1 电热熔套搭接宽度，单位为毫米（mm）。 5.2.3电热熔带的规格尺寸应符合表2的规定。
5.2.3电热熔带的规格尺寸应符合表2的规
=(D.X1.015+2Xd,)元+h
表2电热熔带的规格尺寸
6.1.1基材边缘应平直，表面应平整、清洁，不应有气泡、点、裂口、分解变色等缺陷 6.1.2经热合内嵌的电熔丝网应均匀整齐分布于基材中，不应出现剥离、断丝等缺陷
6.2.1电热熔套尺寸及偏差应符合表3的规定。
6.2.1电热熔套尺寸及偏差应符合表3的规定。
表3电热熔套尺寸及售
2.2电热熔带尺寸及偏差应符合表4的规定。
表4电热熔带尺寸及偏差
6.3电热熔套（带）基材性能
6.3.1电热熔套基材材料应使用高密度聚乙烯树脂，高密度聚乙烯树脂应按GB/T18475的规定进行 定级，并应采用PE80级或更高级的原材料，其密度应大于935kg/m²。用于电热熔套基材制作的原材 料不应使用再生料。 5.3.2高密度聚乙烯颗粒料应含有用于提高其性能，以满足热熔套产品质量要求的抗氧剂、紫外线吸 收剂、着色剂、炭黑等其他材料，添加的炭黑应符合下列规定： a）密度：1500kg/m²~2000kg/m； b） 甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）； c）平均颗粒尺寸：0.010μm~0.025μm； d）炭黑含量：2.5%+0.5%（质量百分比）
6.3.3电热熔套（带）基材性能应符合表5的规定
6.3.3电热熔套（带）基材性能应符合表5的规定
6.3.3电热熔套（带）基材性能应符合表5的规定
表5电热熔套（带）基材性能
电熔丝网材质宜采用不锈钢，不锈钢板材应符合GB/T3280的规定，其化学成分含量应符合 规定。
表6不锈钢板化学成分含量
4.2.1电熔丝网的网格形状宜为菱形，网格面积宜为6mm～10mm，网格金属边框宽度（不包 格四角的金属部分宽度）宜为0.3mm~0.7mm
6.4.2.2电熔丝网的网格分布应均勾且形状尺寸 致，尺寸偏差不应大于标称值的土5%
6.4.3单位长度电阻值
电熔丝网单位长度电阻值宜为0.5Q/m～3.02/m，且偏差值应小于或等于标称值的土5
6.5电热熔套（带）焊接性能
6.5.1电热熔套（带）完成焊接后，焊接面拉剪强度不应低于外护管母材强度，且不应小于19MPa，断 裂点应位于熔焊区之外。 6.5.2电热熔套（带）完成焊接后，按EN489的规定，焊接面应能承受温度变化的影响。热冲击 （225℃，4h）试验后，应无裂纹、无流尚、无垂滴， 6.5.3电热熔套（带）完成焊接后，焊接面耐热水浸泡（沸水，96h)试验后，应无鼓泡、脱层、开焊等缺陷
外观采用目测的方法检查。
尺寸偏差检验按GB/T29046的规定执行
7.3电热熔套（带）基材性能
b）试样应在标准实验室环境下放置8h后进行试验。 c）试样按GB/T1040.1和GB/T8804.3的规定制备哑铃型试件。 d）测定1组样品的初始拉伸强度和断裂伸长率。 试验溶液化学试剂配比应按表7的规定执行。采用恒温水浴调节制备好的溶液至23℃土 2℃，在3种溶液中分别浸入1组哑铃型试件，试件表面不应有气泡或露出液面，试件之间及 试件与容器壁之间不应接触。每天应晃动一次容器，浸泡168h后从溶液中取出试件，并用水 冲洗试件表面，然后用滤纸吸干水分。
△X一一保留率，以百分数（%）表示； X。一一试样浸泡前的拉伸强度或断裂伸长率； X： 一试样浸泡后的拉伸强度或断裂伸长率。 3.12 耐热老化试验方法按GB/T23257和GB/T7141规定执行，并应符合下列规定： a） 试样应从基材环向（长度)方向均匀分布截取，试样长度方向与基材环向（长度）垂直。试样尺 寸应为200mm×50mm，试样数量不应少于3个，基材环向（长度)不小于450mm时，应制取 8个试样。 b 试样应在标准实验室环境下放置8h后进行试验。 将恒温精度为土2℃的电热鼓风干燥箱恒温至150℃，将样品置于箱内，试样之间及试样与箱 内壁之间不应接触。恒温168h后取出试样，并冷却至室温。 试样按GB/T1040.1和GB/T8804.3的规定制备哑铃型试件。 e 测试试件的拉伸强度及断裂伸长率。以所有试件的算术平均值作为测试结果，拉伸强度结果 精确到0.1MPa，断裂伸长率结果精确到1%。 3.13 长期力学性能试验方法按GB/T29046的规定执行。
△X——保留率，以百分数（%)表示； X。——试样浸泡前的拉伸强度或断裂伸长率 试样浸泡后的拉伸强度或断裂伸长率
材质成分试验方法按GB/T3280的规定执行。 网尺寸及偏差检验应按GB/T10612的规定执行，并应符合下列规定： 目测待测试样的状况，在误差较大区域任意选定的区域进行测量。 沿电熔丝网长度方向，用精度为0.01mm的数显游标卡尺测量20个连续网格的两条对角线 长度，菱形电熔丝网格尺寸示意见图4。按公式（4)计算网格面积，以20个网格面积的算术平 均值作为测试结果，结果精确到0.01mm
式中： 一平均网格面积，单位为平方毫米（mm"）； 电熔丝网网格长对角线长度，单位为毫米（mm）； 电熔丝网网格短对角线长度，单位为毫米（mm）； 网格数量。
式中： 一平均网格面积，单位为平方毫米（mm"）； 电熔丝网网格长对角线长度，单位为毫米（mm）； 电熔丝网网格短对角线长度，单位为毫米（mm）； 网格数量。
电熔丝网网格长对角线长度： 一电熔丝网网格短对角线长度： 网格金属边框宽度。
图4菱形电熔丝网格尺寸示意
框宽度（不包括各网格四角的金属部分宽度），见图4。按公式（5)计算网格金属边框宽度，以 10个网格的边框宽度算术平均值作为测试结果，结果精确到0.01mm
式中： Rt.20—2 20℃时每米电阻值，单位为欧姆每米（2/m） R20——20℃时试样实测的电阻值，单位为欧姆（Q)； L20——20℃时试样的测量长度，单位为米（m）。
1.5电热熔套（带）焊接
.5.1焊接面拉剪强度按GB/T29046的规定执行，并应符合下列规定
a）电热熔套焊接面拉剪强度试样应从焊接完成24h后的电热熔套上沿环向均匀位置取3个试 样，试样尺寸应为200mmX30mm，其中200mm与保温管道轴向方向平行。电热熔套环向 长度不小于450mm时，应制取8个试样。一体式电热熔套还应沿管道轴向搭接处均匀取 3个试样，其中200mm与保温管道轴向方向垂直。电热熔带焊接面拉剪强度试样应从焊接 完成24h后的电热熔带上沿环向均匀的取3个试样，试样尺寸应为200mmX30mm，其中 200mm与保温管道轴向方向平行。所取试样的焊接面均应在试样长度的中间位置，并采用 机加工方法制备成符合GB/T8804.3规定的哑铃型试件。 b）试样应在标准实验室环境下放置8h后进行试验。 c）试验过程中试样不应发生扭曲，试验具宜采用可调节偏心距的夹头。 d）拉剪强度按试验机记录的最大力和试样集合的面积进行计算，试样发生断裂的位置不应发生 在焊接面范围内。以多个试样拉剪强度的算术平均值为测试结果，结果精确到0.1MPa。 拉剪届服应力以试样的初始面积为基础，按公式（7）计算：
c）试验过程中试样不应发生扭曲，试验夹具宜采用可调节偏心距的夹头。 d）拉剪强度按试验机记录的最大力和试样集合的面积进行计算，试样发生断裂的位置不应发 在焊接面范围内。以多个试样拉剪强度的算术平均值为测试结果，结果精确到0.1MPa。 e）拉剪屈服应力以试样的初始面积为基础，按公式（7)计算：
式中： —拉伸届服应力，单位为兆帕（MPa) F——屈服点的拉力，单位为牛顿(N)； 一电热熔套（带）于保温管道外护管的
α一一拉伸屈服应力，单位为兆帕（MPa）； F一一屈服点的拉力，单位为牛顿（N）； A一一电热熔套（带）于保温管道外护管的搭接面积，单位为平方毫米（mm）。 5.2热冲击试验方法按NACERP0303、GB/T23257的规定执行，并应符合下列规定： 电热熔套热冲击试样应从焊接完成24h后的电热熔套上沿环向均匀位置取3个试样，试样尺 寸应为300mm×80mm，其中300mm与保温管道轴向方向平行；一体式电热熔套还应沿管 道轴向搭接处均匀取3个试样，其中300mm与保温管道轴向方向垂直。电热熔带热冲击试 样应从焊接完成24h后的电热熔带上沿环向均匀的取3个试样，试样尺寸应为300mm× 80mm，其中300mm与保温管道轴向方向平行。所取试样的焊接面均应在试样长度的中间 位置。 b）试样应在标准实验室环境下放置8h后进行试验。 c）将精度为土2℃的电热鼓风干燥箱恒温至225℃，将样品悬挂于箱内，试样之间及试样与箱内 壁之间不应接触。4h后取出试样，冷却至室温。观察试样，所有试样均应无流尚、裂纹、无垂 滴为合格。 5.3耐热水浸泡试验方法按GB/T23257的规定执行，并应符合下列规定： a 电热熔套耐热水浸泡试样应从焊接完成24h后的电热熔套上沿环向均匀位置取3个试样，试 样尺寸应为300mmX80mm，其中300mm与保温管道轴向方向平行；一体式电热熔套还应 沿管道轴向搭接处均匀取3个试样，其中300mm与保温管道轴向方向垂直。电热熔带耐热 水浸泡试样应从焊接完成24h后的电热熔带上沿环向均匀的取3个试样，试样尺寸应为 300mm×80mm，其中300mm与保温管道轴向方向平行。所取试样的焊接面均应在试样长 度的中间位置， b）试样应在标准实验室环境下放置8h后进行试验。 c）按表8规定的时间进行试验前的状态调节，调节温度为试验温度
完成样品调节后开始试 间后，取出试件，将试件擦干，并冷却至 无脱层、开焊
3.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验，
8.2.1产品应经检验合格后方可出厂，并应附检验合格报告。
8.2.1产品应经检验合格后方可出厂，并应附检验合格报告 8.2.2出厂检验分为全部检验和抽样检验
.2.3全部检验应按检验项目 3.2.4电热熔套抽样检验应按每300件抽检 ，电热熔带抽样检验应按每800m抽检1次 件仍不合格.则判定该批次产品不合格
a）新产品的试制、定型鉴定或老产品转厂生产时； b 原材料和工艺发生较大变化，可能影响产品性能时； c）停产半年以上恢复生产时； SZIG d）正常生产每满2年时，
8.3.2抽样应符合下列规定
a）每一选定规格仅代表向下适用于0.5倍外护管外径SY/T 6956-2013 海洋磁法勘探采集技术规程，向上2倍外护管外径的电热熔套（带）的 规格范围； b）每种选定的规格抽取1件。 .3.3合格判定应符合下列规定： a）所有样品全部检验项目符合要求时，判定该批次产品合格。
8.3.3合格判定应符合下列规定：
所有样品全部检验项目符合要求时，判定该批次产品合格。 当有不合格项时，应加倍抽样复验。当复验符合要求时，则判定产品合格；当复验仍有不合格 项时，则判定该批次产品不合格
）所有样品全部检验项目符合要求时，判定该批次产品合格。 当有不合格项时，应加倍抽样复验。当复验符合要求时，则判定产品合格；当复验仍有不合 项时，则判定该批次产品不合格
9.1产品本体上应标明下列项目： a）产品规格、型号； b）产品生产日期； 至少应标明产品熔体质量流动速率。 9.2 包装材料应具有防潮性能，包装上应标明下列项目： a）产品名称； b) 产品数量； c) 生产厂名称； d) 产品合格标志； e)厂址； 执行标准（本标准编号）。
9.1产品本体上应标明下列项目： a）产品规格、型号； b）产品生产日期； c 至少应标明产品熔体质量流动速率。 包装材料应具有防潮性能，包装上应标明下列项目： a) 产品名称； 产品数量； c) 生产厂名称； d) 产品合格标志； e)厂址； f）执行标准（本标准编号）
.1产品运输过程中应防晒防雨 .2产品应贮存在干燥通风的库房内GB/T 27560-2011 滚动轴承 外球面球轴承铸造座 技术条件，并应按品种、规格分别堆放，避免重压，远离火源和腐竹 质，