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GB／T 9481-2021 中小型轴流泵.pdfGB/T94812021
4.3.2如果设计流量时的泵出口流速不超过4m/s，允许叶轮直径加大，但泵的性能仍应符合表1与 表2中基本参数的要求。 4.3.3泵带有90°出水弯管的效率允许比表1与表2中的规定值降低2%。 4.3.4对用于输送温度较高、腐蚀性较强以及固体颗粒含量较多的水或液体的泵，在保证本文件规定 的流量和扬程的条件下，其他性能应满足用户与制造厂达成的协议要求或合同规定。 4.3.5当泵的流量和扬程不在表1与表2中的规定范围内时，其效率应满足用户与制造厂达成的协议 要求或合同规定
5.1.1泵应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造， 5.1.2泵最高工作压力不应大于泵进出口法兰的公称压力。 5.1.3制造厂应给出每台泵的性能曲线（扬程，效率，轴功率，汽蚀余量对流量的关系曲线），对可调节 式叶轮应给出叶片各安装角度的性能曲线。泵的使用范围推荐为0.7QG～1.2Qc（QG为保证性能点的 流量）。 5.1.4泵配套动力机的功率备用系数应不小于1.1。 5.1.5泵应给出泵叶片出口边上沿的最小淹没深度，对出口直径900mm以上的泵应提供进水流道的 尺寸。 5.1.6泵的第一临界转速至少应高出最大允许连续运转转速10%。对出口直径大于350mm的立式 泵的第一临界转速应满足公式（1）的规定
式中： 泵的最大允许连续转速，单位为转每分（r/min）； 泵的第一临界转速GB/T 31433-2015 建筑幕墙、门窗通用技术条件，单位为转每分（r/min）
5.2.1泵保证性能点的基本参数应符合4.3的规定 5.2.2泵性能的容差应符合GB/T3216—2016中2级的规定
5.2.1泵保证性能点的基本参数应符合4.3的规定
.1泵的结构型式应符合4.1的规定。 .2泵的进、出口的连接法兰应符合GB/T17241.1或GB/T9124.1的规定
.1泵的轴封一般采用填料密封，其填料函外应有便于更换填料的足够空间。如有特殊要求时可 其他密封方式， 2采用填料密封时.轴上应有可以更换的护轴套
5.4.1泵的轴封一般采用填料密封，其填料函外应有便于更换填料的足够空间。如有特殊要 用其他密封方式， 5.4.2采用填料密封时，轴上应有可以更换的护轴套
承使用温度不应超过环境温度40℃，最高工作温
5.7.3叶轮的材料除表3规定外，可根据输送介质条件或用户要求，允许采用其他材料，其性能不应低 于表3的规定。 5.7.4泵轴的材料应符合GB/T699的规定。 5.7.5外购件应符合相关标准或技术要求，并具有合格证或有效的质量保证证明文件
5.7.3叶轮的材料除表3规定外，可根据输送介质条件或用户要求，允许采用其他材料，其性能不应低 于表3的规定。 5.7.4泵轴的材料应符合GB/T699的规定。 5.7.5外购件应符合相关标准或技术要求，并具有合格证或有效的质量保证证明文件
.1铸件的技术要求应符合JB/T6880.1、GB/T1348和GB/T11352的规定。 .2泵承受水压的零部件均应能承受水压试验而无渗漏等现象。 3叶轮、联轴器等转动件应进行静平衡，平衡品质等级不低于GB/T9239.1一2006中G6.3级的 平衡件最大外径上的平衡质量不应大于公式（2)的计算值
△W 一一最大外径处平衡质量，单位为克（g）； 许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（g·mm/kg）； W 平衡件质量，单位为千克（kg）； D 平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。 当由公式（2)求得的最大外径处平衡质量小于3g时，按3g计。
△W 一最大外径处平衡质量，单位为克（g）； 许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（g·mm/kg）； W 平衡件质量，单位为千克（kg）； D 平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。 当由公式（2)求得的最大外径处平衡质量小于3g时，按3g计。
5.9.1泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。
5.9.1泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。 5.9.2装配好的泵用手转动转子应无卡滞、碰擦等现象 5.9.3涂漆应符合JB/T5673的规定
5.11.1泵的安全技术要求应符合GB10395.8的规定。
1泵的安全技术要求应符合GB10395.8的规定 泵的安全标志应符合GB10396的规定。
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2.1泵在保证工作范围内运行时平均首次故障前工作时间不小于1500h。 2.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定要求进行维护保养并按规定时间更换易损件外，不准许 其他零部件。
6.1泵的保证流量、扬程、效率和必需汽蚀余量等性能的测定按GB/T3216一2016中测量不确定度2 级的规定进行。 6.2水压试验压力为1.5倍的泵工作压力，但不低于0.2MPa，保压5min，试验结束后检查泵承受水压 的零部件是否有渗漏现象。 6.3静平衡试验按GB/T9239.1一2006的规定进行。 6.4涂漆按JB/T5673的规定进行。 6.5泵的振动测定按GB/T29531一2013的规定进行。 6.6泵的噪声测定按GB/T29529一2013的规定进行。 6.7安全技术要求与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行。 6.8泵的可靠性试验按JB/T6882的规定进行。 6.9对于出口直径大于700mm的泵，制造厂不能进行出厂性能试验时，可采用模型试验或现场试验， 试验方法由供需双方商定
级的规定进行。 6.2水压试验压力为1.5倍的泵工作压力，但不低于0.2MPa，保压5min，试验结束后检查泵承受水压 的零部件是否有渗漏现象。 6.3静平衡试验按GB/T9239.1一2006的规定进行。 6.4涂漆按JB/T5673的规定进行。 6.5泵的振动测定按GB/T29531一2013的规定进行。 6.6泵的噪声测定按GB/T29529一2013的规定进行。 6.7安全技术要求与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行。 6.8泵的可靠性试验按JB/T6882的规定进行。 6.9对于出口直径大于700mm的泵，制造厂不能进行出厂性能试验时，可采用模型试验或现场试验， 试验方法由供需双方商定
a 外观与涂漆质量检查； b） 静平衡试验； c） 水压试验； d 装配质量检查； e） 泵保证性能点的流量、扬程、轴功率和效率测定； f) 运转试验：泵在规定转速及工作范围工况点持续运行至少30min，检查运转是否平稳，运转过 程中有无异常振动和噪声，并检查轴承和密封等情况； g 安全性与安全标志检查。 上述项目中a）、b）、c)、d）、g)全数检查，e）、f)抽检
a 外观与涂漆质量检查； 静平衡试验； 水压试验； d 装配质量检查； 泵保证性能点的流量、扬程、轴功率和效率测定； 运转试验：泵在规定转速及工作范围工况点持续运行至少30min，检查运转是否平稳，运转过 程中有无异常振动和噪声，并检查轴承和密封等情况； 安全性与安全标志检查。 上述项目中a)、b)、c)、d)、g)全数检查，e)、f)抽检
7.1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检 查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL)为4.0； 也可由供需双方协商确定。
7.2.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验
2.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ） 产品长期停产后，恢复生产时； 批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
7.2.2型式检验项目如下
8标志、包装、运输和购存
.1.1标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在泵的明显部位。标牌的材料及标牌上数据的刻 法应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。
a） 制造厂名称和商标； 产品型号及名称； c) 流量，单位为立方米每小时或升每秒（m"/h或L/s）； d) 扬程，单位为米（m）； e) 转速，单位为转每分（r/min)； f) 配套功率，单位为千瓦（kW）； g) 必需汽蚀余量，单位为米（m）； h) 质量（净重）SB/T 10760-2012 商业特许经营管理规范 零售业，单位为千克（kg）； i) 出厂编号； j) 出厂年月； k) 执行标准编号。 泵应有明显的转向标志。
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包装箱外壁的文字和标志应清晰、整齐，主要内容如下： a）制造厂名称； b） 产品型号及名称； c) 质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg）； 包装箱外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； e） 生产日期； f) 包装箱的适当部位应有必要的符合GB/T191规定的标志
包装箱外壁的文字和标志应清晰、整齐，主要内容如下： a）制造厂名称； b）产品型号及名称； c） 质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg）； d) 包装箱外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； e） 生产日期； f) 包装箱的适当部位应有必要的符合GB/T191规定的标志
8.2.2包装前， 8.2.3每台泵应附有下列随机文件和附件： a）装箱单； b 产品合格证： 使用说明书及使用有关的技术资料； d） 必要的随机附件。 8.2.4运输方式及要求可根据需要或按合同确定。但应保证在运输、装卸过程中不致由于振动和碰撞 等造成损坏。
1经检验合格的泵应存放在通风、防雨、防晒的仓库中。露天存放时，应有防雨、防晒等措施 .2凡存放6个月以上者，应进行必要的检查。
效率修正值见表A.1和图A.1。
GB/T 20001.11-2022 标准编写规则 第11部分：管理体系标准效率修正值见表A.2和图A.2
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