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Q／GDW 46 10022.1-2018 水泵水轮机本体运检导则(试行).pdf3.12蜗壳spiralcase
3.13尾水管draft
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4.1.1应按照合同、GB/T8564等有关标准、规程、反事故措施和设计要求的规定进行水泵水轮机本 体设备峻工验收。 4.1.2峻工验收时应对订货相关文件、设计联络文件、监造报告、出厂试验报告、设计图纸资料、开 箱验收记录、安装记录、缺陷处理报告、监理报告、交接试验报告、调试报告等全部技术资料进行详细 检查，审查其完整性、准确性和适应性。上述资料自投产验收合格后1个月内移交生产。 4.1.3水泵水轮机本体设备的相关专用工具、备品备件应符合订货合同的要求。 4.1.4峻工验收中发现安装施工及调试不规范、交接试验方法不正确、项目不全和结果不合格、设备 达不到相关技术要求、基础资料不全等不符合监督要求的问题应立即整改，直到验收合格。 4.1.5水泵水轮机所有部件已安装完成、验收合格，锥管工作平台拆除前检查转轮上、下止漏环间隙 无杂物，平台拆除后检查锥管内无杂物，检查并确认尾水管、蜗壳已清扫干净，封闭尾水管进人门及蜗 壳进人门。 4.1.6顶盖自流排水孔畅通，顶盖排水泵已安装调试完成并投入自动运行。 4.1.7水泵水轮机自动化元件及测量仪表已安装调试完毕，控制及信号回路与机组监控系统联动试验 正确。 4.1.8 3蜗壳排水阀、尾水管排水阀操作灵活可靠，启闭情况良好，并处于关闭状态。 4.1.9水轮机结构设计中SY/T 0457-2010 钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准，对经受交变应力、振动或冲击力的零部件，设计时应按标准留有足够的安 全余量。 4.1.10对于经受交变应力、振动或冲击力的重要连接螺栓应明确预紧力，并有防松动的技术措施。 4.1.11有预紧力要求的连接螺栓，其预紧力偏差不超过规定值的土10%。制造厂无明确要求时，预紧 力不小于设计工作压力的2倍，且不超过材料屈服强度的3/4
4.2.1机组投运过速和甩负荷试验，验证水压和转速的上升率符合设计的要求，过速整定校验合格。 4.2.2按照合同的要求在规定的时间内完成水泵水轮机的性能试验，试验基本满足合同的要求。 4.2.3水轮机过流部件的裂纹、磨损和气蚀情况进行检查，转轮等无裂纹、气蚀情况符合要求，气蚀 量在合同范围内。 4.2.4泄水锥紧固螺栓无松动、脱落现象，加固焊缝无裂纹。 4.2.5蜗壳拼接焊缝验收合格，无超标缺陷，与之相焊的附件无开焊、漏水，防锈层完好，外观和探 伤检查合格。 4.2.6蜗壳、尾水管进人孔门螺栓齐全、紧固，运行中无振动、无漏水现象，压力钢管伸缩节无渗漏 4.2.7尾水管管壁无严重空蚀、磨损，各焊接管口以及连接螺栓完好、无漏水。 4.2.8底环固定螺栓完好。 4.2.9压力、温度、流量、液位等自动化元件按设计要求整定，自动化元件和装置的检定和校验按照 规程进行。 4.2.10水泵水轮机本体设备移交试验项目具体内容参见附录A。
门移交的条件，应进行以下工作： 4.3.1按合同规定及时进行机组设备和文件的移交，并参考《可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程》 （GB/T18482）等标准提供与机组启动试运行有关的资料 4.3.2签署机组设备的初步验收证书，同时开始计算机组设备的保证期
管理音 的条件，应进行以下工作： 3.1按合同规定及时进行机组设备和文件的移交，并参考《可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程》 GB/T18482）等标准提供与机组启动试运行有关的资料 签署机组设备的初步验收证书，同时开始计算机组设备的保证期。
5.1.1设备的监视检查既要全面又要有重点，一般要注意巡回检查设备状态、控制方式、参数设置正 确，检修过的设备完好，原有设备存在的小缺陷未扩大，机组未发生冲击和事故，还要注意巡视经常转 动部分和其他薄弱环节等。 5.1.2监视水泵水轮机本体及其各部件处于随时可启动状态。 5.1.3监视水泵水轮机本体设备相关报警信息，包括顶盖水位、顶盖排水泵运行情况、大轴摆度、顶 盖振动、水压力情况等
5.3.1 监视开机流程执行正常。 5.3.2 监视转速变化情况。 5.3.3 监视大轴摆度变化情况。 5.3.4 监视顶盖振动情况。 5.3.5 监视顶盖水位变化情况。 5.3.6 监视水轮机转轮、尾水管、蜗壳等部位压力变化情况。 5.3.7 监视调相启停过程中尾水管水位变化情况。
5.4机组稳定运行时的监视检查
5.4.1监视顶盖水位及顶盖排水泵运行情况。 5.4.2监视大轴及顶盖的振摆变化情况。 5.4.3监视水轮机转轮、尾水管、蜗壳等部位水压正常。 5.4.4监视调相工况下尾水管水位变化情况，
5.4.1监视顶盖水位及顶盖排水泵运行情况。
a）新投产设备、大修或改进后的设备第一次投运； b）机组长时间低负荷运行时； c）水轮机大轴摆度或顶盖振动异常变大； d）顶盖排水泵出现启动频繁现象， 6.1.3水泵水轮机本体设备巡检的具体内容参见附录B。
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6.3.1水泵水轮机本体设备定检主要是在设备退出备用下，对设备进行全面细致的检查维护，特别是 完成在设备不退备情况下无法进行的维护保养工作；原则上每月进行1次。 6.3.2水泵水轮机本体设备定检的具体内容参见附录 D。
6.4.1水泵水轮机本体设备D级检修项目的主要内容是针对性地消除设备和系统的缺陷，每年进行 2次。 6.4.2水泵水轮机本体设备D级检修的具体内容参见附录E。
6.4.1水泵水轮机本体设备D级检修项目的主要内容是针对性地消除设备和系统的缺陷，每年进行1~
6.4.1水泵水轮机本体设备D级检修项目的主要内容是针对性地消除设备和系统的缺陷，每年进行1 2次。 6.4.2水泵水轮机本体设备D级检修的具体内容参见附录E。
7.1.1A级检修主要是对设备进行全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；定期监测、试驶 校验和检定；按规定需要定期更换零部件；按各项技术监督规定检查和预防性试验项目以及制造厂要 的项目。 7.1.2水泵水轮机本体设备A级检修具体内容参见附录F。
7.2.1C级检修主要是对设备进行重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验 按技术监督规定开展检查和预防性试验项目以及制造厂要求的项目。 7.2.2水泵水轮机本体设备C级检修具体内容参见附录G。
每月对顶盖排水泵进行启动试验和轮换试验
水泵水轮机本体设备在技改前应进行健康状况评价、风险等级评估，寿命周期成本分析，以确定相 应策略。如设备（设施）未达推荐技术寿命，原则上不予更换。 8.1.1不满足国家电网公司反措、规程要求或存在家族缺陷的设备，无法修复的，应进行技改。 8.1.2可靠性差、缺陷频发、非停率高，存在设计缺陷，无法彻底修复的设备，应进行技改。 8.1.3设备已停产，制造厂已不能提供备品备件和技术服务，备品备件不满足下一个运行周期最低需 求的，应安排更换。 8.1.4设备评价为异常及严重状态，影响人身、电网、设备安全，且无法通过大修进行处理的，应优 先安排改造。
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8.1.5设备运行年限达到设备折旧寿命，经评估不能继续服役且无法通过大修恢复设备性能，应安排 改造。 8.1.6水轮机过流部件磨蚀损坏严重，结构部件严重变形，不能通过修理恢复设备性能，应进行改造。 8.1.7在发电厂安全性评价中判定为存在安全隐患不符合国家标准要求的，通过局部大修或整体大修 仍不能满足正常运行的水泵水轮机，应进行改造。 8.1.8水轮机转轮存在严重空蚀，处理后空蚀有逐渐加剧的趋势；转轮存在严重裂纹，处理后反复出 现，不能彻底解决，应进行改造。 8.1.9水轮机运行顶盖振动严重超标，水轮机压力脉动严重超标，大修处理不能彻底解决，可进行改 造。 8.1.10重要连接螺栓刚强度复核不满足水力过渡过程极端工况下要求的，应进行改造。 8.1.11 《国网新源公司技术改造原则》规定的其他情况。
8.2.1当水泵水轮机本体出现下述情况，宜考虑退出运行或报废： a）运行日久，其主要结构、机件陈旧，损坏严重，经鉴定再给予大修也不能符合生产要求；或虽 然能修复但费用太大，修复后可使用的年限不长，效率不高，在经济上不可行； b）存在严重质量问题或其他原因，不能继续运行； C）遭受自然灾害或突发意外事故，导致毁损，无法修复。 8.2.2水泵水轮机本体退役报废阶段应重点监督以下内容： a）应从安全、效能和周期成本三个维度充分论证，符合国家电网公司资产全寿命周期管理的要求： b）提供的异地再使用或报废的研究报告应理由充分； c）报废后设备台帐等技术资料应及时更新： 浴
9.1事故备品备件的管理参见《国网新源控股有限公司备品备件管理手册》的相关要求。
附录A （资料性附录） 水泵水轮机本体设备移交试验项目
附录B （资料性附录） 水泵水轮机本体设备巡检项目
附录C （资料性附录） 水泵水轮机本体设备点检项目
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附录D （资料性附录） 水泵水轮机本体设备定检项目
附录D （资料性附录） 水泵水轮机本体设备定检项目
DB21T 2730-2017 太阳能灯诱杀核桃楸大蚕蛾技术规程附录E （资料性附录） 水泵水轮机本体设备D修项目
附录F （资料性附录） 水泵水轮机本体设备A级检修标准项目
附录F （资料性附录） 水泵水轮机本体设备A级检修标准项目
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NB/T 31004-2011 风力发电机组振动状态监测导则附录 G （资料性附录） 水泵水轮机本体设备C级检修标准项目
附录G （资料性附录） 水泵水轮机本体设备C级检修标准项目
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